CN218798472U - 一种轴承生产设备的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产设备的冲压装置，包括装配架、冲压台，所述冲压台上固定装配架，所述装配架上设置冲压机构，所述冲压台顶面设置成型压槽，所述装配架一侧设置下料机构，本方案中对常用冲压装置进行改进，在冲压台上安装下料机构，以移位机构移动推架，通过推架上推板及推杆推动成型料槽上的金属板及槽腔内的冲压成型件等至对应的第一滑板、第二滑板上，顺滑板滑至预定位置，同步下料且滑板配合区别收纳，方便使用。

Description

一种轴承生产设备的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种轴承生产设备的冲压装置。

背景技术

轴承在现代机械产品中应用广泛，组成轴承的零部件等在生产过程中需冲压成型，现有多数冲压设备对冲压后金属片及成型料槽槽腔内的成型件等需要人工下料，效率较慢。对此市面上部分产品加装气缸配合回形架、推板等将成型件推出，但该结构对金属片或板等的上料影响大，且对冲压后金属片依然采用人工下料，使用不便，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种轴承生产设备的冲压装置，包括装配架、冲压台，所述冲压台上固定装配架，所述装配架上设置冲压机构，所述冲压台顶面设置成型压槽，所述装配架一侧设置下料机构，所述下料机构包括支架、移位机构及推架，所述支架与冲压台固定且移位机构设置在支架上，所述移位机构的移动端设置推架，所述推架朝向成型压槽槽腔的位置处设置若干推杆，所述推架朝向成型压槽顶面的位置处设置推板，与下料机构所处位置相对的装配架另一侧设置导向机构，所述导向机构包括呈倾斜态且上、下层叠设置的第一滑板、第二滑板，所述第一滑板的首端顶面与成型压槽的顶面持平，所述第二滑板的首端顶面与成型压槽的槽腔底壁持平。

本方案中对常用冲压装置进行改进，在冲压台上安装下料机构，以移位机构移动推架，通过推架上推板及推杆推动成型料槽上的金属板及槽腔内的冲压成型件等至对应的第一滑板、第二滑板上，顺滑板滑至预定位置，同步下料且滑板配合区别收纳，方便使用。

进一步，所述导向机构下方的位置处设置储箱，所述储箱与冲压台固定，所述第一滑板的尾端延伸至储箱外，所述第二滑板的尾端延伸至储箱内。以储箱收纳冲压成型件，对于冲压后的金属板等直接滑至储箱外的场地上，或者储箱外的收纳装置中。

进一步，所述第一滑板、第二滑板为直线型。

进一步，所述第二滑板为两段式且位于尾部的第二段与储箱侧壁转动连接，通过转动尾段调整朝向方便储箱内成型件分布均匀。

进一步，所述储箱的一侧设置门板，方便取出成型件。

进一步，所述支架为门框型且顶部框架处固定移位机构，所述移位机构为伸缩型，伸缩型移位机构如气缸、液缸等，成本低，方便安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进结构，同步下料且区别收纳，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中轴承生产设备的冲压装置的结构示意图；

图2是储箱内第二滑板的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、冲压台；2、装配架；3、冲压机构；4、下料机构；5、导向机构；6、储箱；7、门板；41、支架；42、移位机构；43、推架；44、推板；45、推杆；51、第一滑板；52、第二滑板；521、首段；522、尾段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本例中，一种轴承生产设备的冲压装置包括装配架2、冲压台1，冲压台1上固定装配架2，装配架2上安装冲压机构3，冲压台1顶面安装成型压槽，此部分机构组成应用普遍，此不在赘述。

如图1所示，本例中在装配架2右侧的冲压台1处安装下料机构4，下料机构4包括支架41、移位机构42及推架43，门框式支架41的两端分别与冲压台1对应边侧固定，移位机构42固定在支架41的顶部横向框架处，移位机构采用气缸。移位机构42的移动端固定板状推架43，推架43朝向成型压槽槽腔的位置处沿长度方向间隔固定若干推杆45，推杆与槽腔一对一，推架43朝向成型压槽顶面的位置处水平固定推板44。与下料机构所处位置相对的装配架2左侧处安装导向机构5及储箱6，储箱6与冲压台1固定，导向机构5包括上、下层叠固定的直线型第一滑板51、第二滑板52，第一滑板51、第二滑板52均呈倾斜向上的状态。

如图1所示，第一滑板51的首端顶面与成型压槽的顶面持平且第一滑板51的尾端越过储箱与储箱左边侧箱壁固定，第二滑板52的首端顶面与成型压槽的槽腔底壁持平，在储箱的前后箱壁顶面固定支柱，支柱分别与第一滑板、第二滑板的边侧固定以对其支撑，第二滑板52的尾端伸入储箱内。

如图1、图2所示，本例中，第二滑板52采用首段521、尾段522组成结构，以枢轴依次穿过后侧箱壁、第二滑板尾段部分孔、前侧箱壁，拧上螺帽后使尾段部分与箱壁形成枢转连接结构，尾段522的尾端位置可转动调整，从而使尾端自朝向储箱左侧转为朝向储箱右侧，方便使成型件在储箱内分布均匀。

本例中在储箱6的前侧箱壁处开口并安装门板7，门板左右滑动式安装在开口处，打开门板方便去除箱内的成型件。

使用时，向冲压台成型料槽上放置金属片，冲压机构下压使成型件落入槽腔，移位机构启动前移推架，推板及推杆同步移动使冲压后金属片、槽腔内成型件移动至对应的滑板上，顺滑板滑动至预定位置，移位机构复位，再次放置金属片即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承生产设备的冲压装置，包括装配架、冲压台，所述冲压台上固定装配架，所述装配架上设置冲压机构，所述冲压台顶面设置成型压槽，其特征在于，所述装配架一侧设置下料机构，所述下料机构包括支架、移位机构及推架，所述支架与冲压台固定且移位机构设置在支架上，所述移位机构的移动端设置推架，所述推架朝向成型压槽槽腔的位置处设置若干推杆，所述推架朝向成型压槽顶面的位置处设置推板，与下料机构所处位置相对的装配架另一侧设置导向机构，所述导向机构包括呈倾斜态且上、下层叠设置的第一滑板、第二滑板，所述第一滑板的首端顶面与成型压槽的顶面持平，所述第二滑板的首端顶面与成型压槽的槽腔底壁持平。

2.如权利要求1所述的一种轴承生产设备的冲压装置，其特征在于：所述导向机构下方的位置处设置储箱，所述储箱与冲压台固定，所述第一滑板的尾端延伸至储箱外，所述第二滑板的尾端延伸至储箱内。

3.如权利要求2所述的一种轴承生产设备的冲压装置，其特征在于：所述第一滑板、第二滑板为直线型。

4.如权利要求3所述的一种轴承生产设备的冲压装置，其特征在于：所述第二滑板为两段式且位于尾部的第二段与储箱侧壁转动连接。

5.如权利要求2所述的一种轴承生产设备的冲压装置，其特征在于：所述储箱的一侧设置门板。

6.如权利要求1所述的一种轴承生产设备的冲压装置，其特征在于：所述支架为门框型且顶部框架处固定移位机构，所述移位机构为伸缩型。

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