CN220805042U - 一种钣金配电箱加工板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金配电箱加工板料折弯机，包括折弯底座，折弯底座上表面四角处均固定安装有上支撑柱，四根上支撑柱顶端之间共同连接有折弯工作台，折弯工作台上表面中心位置固定安装有下折弯模具，下折弯模具一侧开设有顶料槽，顶料槽底部贯穿下折弯模具和折弯工作台，顶料槽两侧内壁均一体开设有限位槽，顶料槽内滑动连接有顶料筒，顶料筒两侧外壁上一体连接有与限位槽相适配的限位件，本实用新型的配电柜钣金板料折弯机，通过电机与螺纹传动结构的配合使用，可使顶料筒进行上移顶出，在实际使用时，通过上移顶出的顶料筒可作为脱模的顶针结构进行使用，从而可使板料与下折弯模具之间抬起脱离。

Description

一种钣金配电箱加工板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及配电柜钣金加工技术领域，具体为一种钣金配电箱加工板料折弯机。

背景技术

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制；

现有的配电柜钣金壳体在进行生产时，其板料需要进行折弯处理，此加工过程需要使用到折弯机，折弯机在使用的过程中，将需要折弯的板料放置在工作台上，由折弯上模向下与折弯下模共同将板料进行挤压折弯，从而快速对薄板进行折弯加工，然而现有的折弯机弯折后的板料容易卡在下模内，不便于将弯折后的板料进行取出，增加了取料难度，为此本实用新型提出一种方便出料的钣金配电箱加工板料折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金配电箱加工板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金配电箱加工板料折弯机，包括折弯底座，所述折弯底座上表面四角处均固定安装有上支撑柱，四根所述上支撑柱顶端之间共同连接有折弯工作台，所述折弯工作台上表面中心位置固定安装有下折弯模具，所述下折弯模具一侧开设有顶料槽，所述顶料槽底部贯穿下折弯模具和折弯工作台，所述顶料槽两侧内壁均一体开设有限位槽，所述顶料槽内滑动连接有顶料筒，所述顶料筒两侧外壁上一体连接有与限位槽相适配的限位件，所述顶料筒尾端内部螺纹连接有顶料丝杆，所述顶料丝杆底端固定连接有顶料电机的输出轴。

优选的，两侧的所述限位件分别置于两侧的顶料槽内，且所述限位件与顶料槽滑动连接。

优选的，所述顶料电机通过螺栓固定安装在折弯工作台下表面。

优选的，所述折弯底座一侧外壁上固定安装有折弯机架，所述折弯机架上方内部开设有设备内腔。

优选的，所述设备内腔内部固定安装有若干冲压气缸，所述冲压气缸的输出端活动连接有冲压杆，多个冲压杆底端共同连接有上折弯模具。

优选的，所述设备内腔外表面通过螺栓固定安装有外检修板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的配电柜钣金板料折弯机，在使用时，可极其方便的完成对配电柜钣金的折弯工作，且在折弯工作结束后，通过电机与螺纹传动结构的配合使用，可使顶料筒进行上移顶出，在实际使用时，通过上移顶出的顶料筒可作为脱模的顶针结构进行使用，从而可使板料与下折弯模具之间抬起脱离，有效防止板料与下折弯模具之间出现卡模难脱料的情况，提高脱料、取料速度，降低取料难度，从而进一步提高了该折弯机的加工速度和折弯加工效率，且整体结构简单，使用方便，制造和维护成本低，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的设备内腔内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的下折弯模具上表面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的防卡模顶料机构示意图。

图中：1、折弯底座；2、上支撑柱；3、折弯工作台；4、下折弯模具；5、顶料槽；6、限位槽；7、顶料筒；8、限位件；9、顶料丝杆；10、顶料电机；11、折弯机架；12、设备内腔；13、冲压气缸；14、上折弯模具；15、外检修板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金配电箱加工板料折弯机，包括折弯底座1，折弯底座1上表面四角处均固定安装有上支撑柱2，四根上支撑柱2顶端之间共同连接有折弯工作台3，折弯工作台3上表面中心位置固定安装有下折弯模具4，下折弯模具4一侧开设有顶料槽5，顶料槽5底部贯穿下折弯模具4和折弯工作台3，顶料槽5两侧内壁均一体开设有限位槽6，顶料槽5内滑动连接有顶料筒7，且顶料槽5与顶料筒7位于同一水平高度，从而可保证板料冲压折弯时的平整性，顶料筒7两侧外壁上一体连接有与限位槽6相适配的限位件8；

其中，两侧的限位件8分别置于两侧的顶料槽5内，且限位件8与顶料槽5滑动连接，从而限位槽6与限位件8的配合使用可对顶料筒7进行限位工作，有效防止顶料筒7旋转；

进一步的，顶料筒7尾端内部螺纹连接有顶料丝杆9，顶料丝杆9底端固定连接有顶料电机10的输出轴，顶料电机10通过螺栓固定安装在折弯工作台3下表面；

更进一步的，为了提高下折弯模具4的使用性能，防止板料在顶料槽5附近产生凹陷，顶料槽5、限位槽6与顶料筒7、限位件8之间的缝隙不得大于0.5mm，其在实际使用时，在保证顶料筒7可在顶料槽5内移动的前提下，二者之间的缝隙越小越好；

此种结构设计，当下折弯模具4上的配电柜钣金板料折弯后，此时通过设置的顶料电机10可进行工作，顶料电机10工作带动顶料丝杆9进行正转，当顶料丝杆9在进行正转时，其上螺纹连接的顶料筒7会进行上移(由于顶料筒7与顶料槽5之间通过限位件8和限位槽6限位连接，因此在顶料丝杆9旋转时，通过限位件8和限位槽6的限位阻挡作用，顶料筒7不会跟随旋转，以保证正常的顶升工作)，从而通过顶料筒7的略微上移可将下折弯模具4上的板料进行顶起，使折弯后的板料与下折弯模具4之间的一侧顶料脱离，以此可有效防止板料与下折弯模具4之间出现卡模情况，提高取料速度，降低取料难度；

当折弯后的板料取下后，此时顶料电机10进行反转，当顶料电机10反转时，则顶料筒7进行下降，当顶料筒7的上表面与顶料槽5的上表面处于同一水平面时，则顶料电机10停止转动，以此完成顶料筒7的复位工作，方便进行下次的板料折弯工作。

在本实施例中，为了保证正常的使用，折弯底座1一侧外壁上固定安装有折弯机架11，折弯机架11上方内部开设有设备内腔12；

进一步的，设备内腔12内部固定安装有若干冲压气缸13，冲压气缸13的输出端活动连接有冲压杆，若干冲压杆底端共同连接有上折弯模具14；

此结构设计，通过设置的冲压气缸13可通过冲压杆带动上折弯模具14向下进行冲压工作，从而通过上折弯模具14与下折弯模具4之间的配合使用，可完成对二者之间的板料冲压折弯工作，保证本折弯机的正常折弯使用。

在本实施例中，为了方便对设备内腔12内部的结构进行检修和更换工作，设备内腔12外表面通过螺栓固定安装有外检修板15。

工作原理：当需要对配电柜钣金进行折弯时，可将适配本实用新型折弯机的钣金放置在下折弯模具4上，放置完成后，通过设置的冲压气缸13可进行工作，冲压气缸13工作时通过冲压杆带动上折弯模具14向下进行冲压工作，从而通过上折弯模具14与下折弯模具4之间的配合使用，可完成对二者之间的板料冲压折弯工作，保证本折弯机的正常折弯使用；

冲压完成后，冲压气缸13带动上折弯模具14上移复位，此时通过设置的顶料电机10可进行工作，顶料电机10工作带动顶料丝杆9进行正转，当顶料丝杆9在进行正转时，其上螺纹连接的顶料筒7会进行上移，从而通过顶料筒7的略微上移可将下折弯模具4上的板料进行顶起，使折弯后的板料与下折弯模具4之间的一侧顶料脱离，以此可有效防止板料与下折弯模具4之间出现卡模情况，提高取料速度，降低取料难度；

当折弯后的板料取下后，此时顶料电机10进行反转，当顶料电机10反转时，则顶料筒7进行下降，当顶料筒7的上表面与顶料槽5的上表面处于同一水平面时，则顶料电机10停止转动，以此完成顶料筒7的复位工作，方便进行下次的板料折弯工作。

综上所述，本实用新型的配电柜钣金板料折弯机，在使用时，可极其方便的完成对配电柜钣金的折弯工作，且在折弯工作结束后，通过电机与螺纹传动结构的配合使用，可使顶料筒进行上移顶出，在实际使用时，通过上移顶出的顶料筒可作为脱模的顶针结构进行使用，从而可使板料与下折弯模具之间抬起脱离，有效防止板料与下折弯模具4之间出现卡模难脱料的情况，提高脱料、取料速度，降低取料难度，从而进一步提高了该折弯机的加工速度和折弯加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金配电箱加工板料折弯机，包括折弯底座(1)，其特征在于，所述折弯底座(1)上表面四角处均固定安装有上支撑柱(2)，四根所述上支撑柱(2)顶端之间共同连接有折弯工作台(3)，所述折弯工作台(3)上表面中心位置固定安装有下折弯模具(4)，所述下折弯模具(4)一侧开设有顶料槽(5)，所述顶料槽(5)底部贯穿下折弯模具(4)和折弯工作台(3)，所述顶料槽(5)两侧内壁均一体开设有限位槽(6)，所述顶料槽(5)内滑动连接有顶料筒(7)，所述顶料筒(7)两侧外壁上一体连接有与限位槽(6)相适配的限位件(8)，所述顶料筒(7)尾端内部螺纹连接有顶料丝杆(9)，所述顶料丝杆(9)底端固定连接有顶料电机(10)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的钣金配电箱加工板料折弯机，其特征在于：两侧的所述限位件(8)分别置于两侧的顶料槽(5)内，且所述限位件(8)与顶料槽(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的钣金配电箱加工板料折弯机，其特征在于：所述顶料电机(10)通过螺栓固定安装在折弯工作台(3)下表面。

4.根据权利要求1所述的钣金配电箱加工板料折弯机，其特征在于：所述折弯底座(1)一侧外壁上固定安装有折弯机架(11)，所述折弯机架(11)上方内部开设有设备内腔(12)。

5.根据权利要求4所述的钣金配电箱加工板料折弯机，其特征在于：所述设备内腔(12)内部固定安装有若干冲压气缸(13)，所述冲压气缸(13)的输出端活动连接有冲压杆，多个冲压杆底端共同连接有上折弯模具(14)。

6.根据权利要求4所述的钣金配电箱加工板料折弯机，其特征在于：所述设备内腔(12)外表面通过螺栓固定安装有外检修板(15)。