CN111702094A - 一种篦子冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压，尤其涉及一种篦子冲压设备。要解决的技术问题是提供一种可以一次性对篦子进行全面冲压打孔，且冲压效果好的篦子冲压设备。一种篦子冲压设备，包括有底座，底座的形状为长方体；机架，所述机架固定连接在所述底座顶部一侧；第一气缸，所述第一气缸安装在所述机架上部；冲压组件，所述冲压组件设置在所述第一气缸底端；推料组件，所述推料组件设置在所述机架上的一侧。本发明达到了可以一次性对篦子进行全面冲压打孔，且冲压效果好的效果，可以通过限位组件将篦子限制在冲压模上，使得其在冲压时不会左右移动，从而达到更好的冲压效果。

Description

一种篦子冲压设备

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种篦子冲压设备。

背景技术

在日常生活中，做饭往往都会用到蒸的烹饪方法，首先在锅内底部放入足量的水，把篦子放置在锅中，再将食物放置在篦子上，并将锅加热，使得锅中的水沸腾后，水蒸气通过篦子上的孔向上运动，将篦子上的食物进行加热。

而在制作篦子时，往往都是人们用手将不锈钢圆盘的一部分放入冲压设备中，并通过冲压设备对其进行冲压打孔，然后再将其转动一定角度后，再次进行冲压，如此将不锈钢圆盘整个部分进行冲压后便能得到一个制作完成的篦子，然而这样的冲压方式比较考验人们手部的精确性，需要人们精确地将篦子转动固定的角度，且用手拿着篦子时容易抖动，会对冲压效果产生影响。

因此需要研发一种可以一次性对篦子进行全面冲压打孔，且冲压效果好的篦子冲压设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在人们手部转动篦子的精确性不高，且冲压时手部会抖动，导致冲压效果不佳的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以一次性对篦子进行全面冲压打孔，且冲压效果好的篦子冲压设备。

技术方案是：一种篦子冲压设备，包括有：底座，底座的形状为长方体；机架，所述机架固定连接在所述底座顶部一侧；第一气缸，所述第一气缸安装在所述机架上部；冲压组件，所述冲压组件设置在所述第一气缸底端；推料组件，所述推料组件设置在所述机架上的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，冲压组件包括有：压盘，所述压盘通过螺栓连接在所述第一气缸的活塞杆底端；冲压棒，所述冲压棒固定连接在所述压盘底端；冲压模，所述冲压模固定连接在所述机架上，该冲压模位于所述压盘正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，推料组件包括有：第二气缸，所述第二气缸对称安装在所述机架底部；第一连杆，所述第一连杆均连接在所述第二气缸的活塞杆一端，该第一连杆上部均穿过所述机架；推料盘，所述推料盘焊接在所述第一连杆上部之间；下料框，所述下料框通过螺栓连接在所述机架上侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位组件，底座顶部右侧设有限位组件，限位组件包括有：第一导杆，第一导杆对称设置在所述底座顶部靠近所述第一气缸的一侧；限位块，所述限位块滑动式设置在所述第一导杆上部；异形限位杆，所述异形限位杆均固定连接在所述第一导杆上，该异形限位杆与限位块配合接触；第一弹簧，所述第一弹簧均套装在所述第一导杆上部，该第一弹簧上端均与所述限位块连接，该第一弹簧下端均与所述第一导杆连接；楔形槽块，所述楔形槽块前后对称滑动式设置在所述机架上；第二弹簧，所述第二弹簧均连接在所述楔形槽块一端与所述机架之间；推杆，所述推杆分别固定连接在所述压盘前后两侧的中部，该推杆与所述楔形槽块配合接触；第一楔形槽，所述第一楔形槽均开在所述限位块前后两侧，所述第一连杆一侧位于所述第一楔形槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第三弹簧，所述第三弹簧套装在所述冲压棒上，该第三弹簧的数量至少为两个；退料盘，所述退料盘设置在所述第三弹簧底端，该退料盘与所述冲压棒滑动式配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料组件，底座顶部右前侧设有下料组件，下料组件上部与压盘连接，下料组件包括有：空心内蜗杆，所述空心内蜗杆转动式设置在所述底座顶部一侧；第一蜗杆，所述第一蜗杆设置在所述空心内蜗杆内，该第一蜗杆与所述空心内蜗杆配合；单向转轴，所述单向转轴设置在所述空心内蜗杆上部；单向限制轮，所述单向限制轮设置在所述机架上，该单向限制轮位于所述单向转轴下方并与其配合；推料杆，所述推料杆固定连接在所述单向转轴外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第二导杆，所述第二导杆滑动式对称设置在所述推料盘上，该第二导杆一端与所述机架固定连接；挡板，所述挡板滑动式设置在所述第二导杆上；第四弹簧，所述第四弹簧均套装在所述第二导杆上，该第四弹簧一端均与所述机架连接，该第四弹簧另一端均与所述挡板连接。

本发明具有如下优点：1、本发明达到了可以一次性对篦子进行全面冲压打孔，且冲压效果好的效果；

2、通过冲压棒直接从篦子顶部压下，使得篦子上可以一次性打好孔，且可以通过第三弹簧和退料盘可以轻易地将粘连在冲压棒上的篦子推下；

3、可以通过限位组件将篦子限制在冲压模上，使得其在冲压时不会左右移动，从而达到更好的冲压效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖切结构示意图。

图3为本发明的A的放大结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底座，2-机架，3-第一气缸，4-冲压组件，41-冲压模，42-压盘，43-冲压棒，5-推料组件，51-第二气缸，52-第一连杆，53-推料盘，54-下料框，6-限位组件，61-限位块，62-第一导杆，63-异形限位杆，64-第一弹簧，65-楔形槽块，66-第二弹簧，67-推杆，68-第一楔形槽，7-第三弹簧，8-退料盘，9-下料组件，91-空心内蜗杆，92-第一蜗杆，93-单向转轴，94-单向限制轮，95-推料杆，10-第二导杆，11-挡板，12-第四弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种篦子冲压设备，如图1-3和图5所示，包括有底座1、机架2、第一气缸3、冲压组件4和推料组件5，底座1顶部左侧固定连接有机架2，机架2右侧上部安装有第一气缸3，第一气缸3底端设有冲压组件4，机架2左部设有推料组件5。

冲压组件4包括有冲压模41、压盘42和冲压棒43，第一气缸3的活塞杆底端通过螺栓连接有压盘42，压盘42底端固定连接有冲压棒43，机架2右部固定连接有冲压模41，冲压模41位于压盘42正下方。

推料组件5包括有第二气缸51、第一连杆52、推料盘53和下料框54，机架2底部前后对称安装有第二气缸51，第二气缸51的活塞杆右端均连接有第一连杆52，第一连杆52上部均穿过机架2，第一连杆52上部之间焊接有推料盘53，机架2左侧通过螺栓连接有下料框54。

当人们需要对篦子进行冲压打孔时，首先在推料组件5中放入足量的篦子，再通过推料组件5将篦子推动至冲压组件4内，并同时启动第一气缸3，第一气缸3的活塞杆会带动冲压组件4对篦子进行冲压打孔，冲压完毕后，用手将其取下即可，当不再需要对篦子进行冲压打孔时，关闭第一气缸3即可。

当人们需要通过冲压机构对篦子进行冲压打孔时，第一气缸3的活塞杆会不断上下移动，从而带动压盘42和冲压棒43上下移动，当压盘42和冲压棒43向下移动时，会对冲压模41上的篦子进行冲压打孔，被冲压出来的废弃物会掉落至底座1上。

当人们需要通过推料组件5将篦子推动至冲压模41上时，启动第二气缸51，第二气缸51的活塞杆会带动第一连杆52不断左右移动，当第一连杆52向右移动时会带动推料盘53向右移动，并将下料框54内最底端的篦子向右推动至冲压模41上，此时推料盘53的左部会挡住下料框54底部，使得篦子不会向下移动，当第一连杆52向左移动时会带动推料盘53向左移动，当推料盘53移动至下料框54左部时，推料盘53不再挡住下料框54，篦子便会向下移动，最下端的篦子位于推料盘53右侧，如此往复便能间歇性将篦子推动至冲压模41上，当不需要推动篦子时，关闭第二气缸51即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-6所示，还包括有限位组件6，底座1顶部右侧设有限位组件6，限位组件6包括有限位块61、第一导杆62、异形限位杆63、第一弹簧64、楔形槽块65、第二弹簧66和推杆67，底座1顶部右侧前后对称设有第一导杆62，第一导杆62上部滑动式设有限位块61，第一导杆62右部均固定连接有异形限位杆63，第一导杆62上部均套装有第一弹簧64，第一弹簧64上端均与限位块61连接，第一弹簧64下端均与第一导杆62连接，机架2前后两侧右部均滑动式设有楔形槽块65，楔形槽块65左端与机架2之间均连接有第二弹簧66，压盘42前后两侧中部均固定连接有推杆67，推杆67与楔形槽块65配合接触，限位块61前后两侧左下部均开有第一楔形槽68，第一连杆52右部位于第一楔形槽68内。

还包括有第三弹簧7和退料盘8，三个冲压棒43上套装有第三弹簧7，第三弹簧7底端设有退料盘8，退料盘8与冲压棒43滑动式配合。

还包括有下料组件9，底座1顶部右前侧设有下料组件9，下料组件9上部与压盘42连接，下料组件9包括有空心内蜗杆91、第一蜗杆92、单向转轴93、单向限制轮94和推料杆95，底座1顶部右前侧转动式设有空心内蜗杆91，空心内蜗杆91内设有第一蜗杆92，第一蜗杆92与空心内蜗杆91配合，空心内蜗杆91上部设有单向转轴93，机架2右侧设有单向限制轮94，单向限制轮94位于单向转轴93下方并与其配合，单向转轴93前侧固定连接有推料杆95。

还包括有第二导杆10、挡板11和第四弹簧12，推料盘53左部前后对称滑动式设有第二导杆10，第二导杆10左端与机架2连接，第二导杆10上滑动式设有挡板11，第二导杆10左部均套装有第四弹簧12，第四弹簧12左端均与机架2连接，第四弹簧12右端均与挡板11连接。

限位组件6可以将篦子限制在冲压模41上，使其不会由于惯性而过度向右移动，初始状态下，第二弹簧66被压缩，限位块61位于冲压模41右下方，当第一连杆52向右移动时，在第一连杆52和第一楔形槽68的配合下，会将限位块61向上推动，第一弹簧64被拉伸，限位块61向上移动便会与冲压模41右部接触，从而挡住篦子，使得篦子不会继续向右移动，而在第二弹簧66的复位作用下，楔形槽块65会向右移动，从而挡住限位块61，当篦子位于冲压模41上时，恰好冲压棒43开始对篦子进行冲压打孔，与此同时，推杆67向下移动并与楔形槽块65接触配合，将楔形槽块65向左推动，第二弹簧66被压缩，楔形槽块65不再挡住限位块61，在第一弹簧64的复位作用下，限位块61向下复位，限位块61向下移动会与异形限位杆63接触并被其挡住。

冲压棒43上的退料盘8可以防止篦子在进行冲压后粘连在冲压棒43上，当篦子进行冲压时，退料盘8会向上移动，第三弹簧7被压缩，当冲压完毕后，在第三弹簧7的复位作用下，退料盘8会将篦子向下推动。

压盘42上下移动会带动第一蜗杆92上下移动，当第一蜗杆92向下移动时，由于第一蜗杆92与空心内蜗杆91配合，故空心内蜗杆91会逆时针转动，在单向转轴93和单向限制轮94的配合下，单向转轴93不会逆时针转动，当第一蜗杆92向上移动时，会带动空心内蜗杆91会顺时针转动，从而带动单向转轴93和推料杆95顺时针转动，推料杆95转动时恰好不会碰到推料盘53，推料杆95转动便能将冲压模41上的冲压完成的篦子向右推出，此时人们便能在右侧将其收集，如此往复，便能不断将冲压完毕的篦子推出。

初始状态下，挡板11位于下料框54底部，并挡住的篦子，使其不会向下掉落，当推料盘53向左移动时，会向左推动挡板11，第四弹簧12被压缩，当推料盘53向右移动时，在第四弹簧12的复位作用下，挡板11会向右复位，并重新挡住的篦子。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种篦子冲压设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）的形状为长方体；

机架（2），所述机架（2）固定连接在所述底座（1）顶部一侧；

第一气缸（3），所述第一气缸（3）安装在所述机架（2）上部；

冲压组件（4），所述冲压组件（4）设置在所述第一气缸（3）底端；

推料组件（5），所述推料组件（5）设置在所述机架（2）上的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种篦子冲压设备，其特征在于，冲压组件（4）包括有：

压盘（42），所述压盘（42）通过螺栓连接在所述第一气缸（3）的活塞杆底端；

冲压棒（43），所述冲压棒（43）固定连接在所述压盘（42）底端；

冲压模（41），所述冲压模（41）固定连接在所述机架（2）上，该冲压模（41）位于所述压盘（42）正下方。

3.根据权利要求2所述的一种篦子冲压设备，其特征在于，推料组件（5）包括有：

第二气缸（51），所述第二气缸（51）对称安装在所述机架（2）底部；

第一连杆（52），所述第一连杆（52）均连接在所述第二气缸（51）的活塞杆一端，该第一连杆（52）上部均穿过所述机架（2）；

推料盘（53），所述推料盘（53）焊接在所述第一连杆（52）上部之间；

下料框（54），所述下料框（54）通过螺栓连接在所述机架（2）上侧。

4.根据权利要求3所述的一种篦子冲压设备，其特征在于，还包括有限位组件（6），底座（1）顶部右侧设有限位组件（6），限位组件（6）包括有：

第一导杆（62），第一导杆（62）对称设置在所述底座（1）顶部靠近所述第一气缸（3）的一侧；

限位块（61），所述限位块（61）滑动式设置在所述第一导杆（62）上部；

异形限位杆（63），所述异形限位杆（63）均固定连接在所述第一导杆（62）上，该异形限位杆（63）与限位块（61）配合接触；

第一弹簧（64），所述第一弹簧（64）均套装在所述第一导杆（62）上部，该第一弹簧（64）上端均与所述限位块（61）连接，该第一弹簧（64）下端均与所述第一导杆（62）连接；

楔形槽块（65），所述楔形槽块（65）前后对称滑动式设置在所述机架（2）上；

第二弹簧（66），所述第二弹簧（66）均连接在所述楔形槽块（65）一端与所述机架（2）之间；

推杆（67），所述推杆（67）分别固定连接在所述压盘（42）前后两侧的中部，该推杆（67）与所述楔形槽块（65）配合接触；

第一楔形槽（68），所述第一楔形槽（68）均开在所述限位块（61）前后两侧，所述第一连杆（52）一侧位于所述第一楔形槽（68）内。

5.根据权利要求4所述的一种篦子冲压设备，其特征在于，还包括有：

第三弹簧（7），所述第三弹簧（7）套装在所述冲压棒（43）上，该第三弹簧（7）的数量至少为两个；

退料盘（8），所述退料盘（8）设置在所述第三弹簧（7）底端，该退料盘（8）与所述冲压棒（43）滑动式配合。

6.根据权利要求5所述的一种篦子冲压设备，其特征在于，还包括有下料组件（9），底座（1）顶部右前侧设有下料组件（9），下料组件（9）上部与压盘（42）连接，下料组件（9）包括有：

空心内蜗杆（91），所述空心内蜗杆（91）转动式设置在所述底座（1）顶部一侧；

第一蜗杆（92），所述第一蜗杆（92）设置在所述空心内蜗杆（91）内，该第一蜗杆（92）与所述空心内蜗杆（91）配合；

单向转轴（93），所述单向转轴（93）设置在所述空心内蜗杆（91）上部；

单向限制轮（94），所述单向限制轮（94）设置在所述机架（2）上，该单向限制轮（94）位于所述单向转轴（93）下方并与其配合；

推料杆（95），所述推料杆（95）固定连接在所述单向转轴（93）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种篦子冲压设备，其特征在于，还包括有：

第二导杆（10），所述第二导杆（10）滑动式对称设置在所述推料盘（53）上，该第二导杆（10）一端与所述机架（2）固定连接；

挡板（11），所述挡板（11）滑动式设置在所述第二导杆（10）上；

第四弹簧（12），所述第四弹簧（12）均套装在所述第二导杆（10）上，该第四弹簧（12）一端均与所述机架（2）连接，该第四弹簧（12）另一端均与所述挡板（11）连接。