CN113560387B - 一种折弯机双重下折刀机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折弯机双重下折刀机构，包括横向放置的U形刀架，该U形刀架的上下端相应安装有上折刀和下折刀，且所述U形刀架的两侧端还相应设置有向外侧延伸的安装座，且两侧的安装座上均相应设置有若干个下折刀副刀以及驱动机构。本装置中下折刀的两侧是设置有若干个的下折刀副刀，下折刀副刀刀尖位置是高于下折刀的刀尖位置的，下折刀副刀是可以相应移动到下折刀的上方将下折刀覆盖住的，根据工件的折弯要求，下折刀副刀的移动位置和移动数量是可以相应设置的，移动后，通过下折刀副刀替代下折刀，那么U形刀架带动整体结构上移时，该部分下折刀副刀跟随上移就可相应将工件一条边的部分位置进行折弯，结构设计的非常巧妙合理，使用也非常的方便。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机中上料机构技术领域，具体说是一种折弯机双重下折刀机构。
背景技术
现有技术中，折弯机中的折弯机构通常设置有上压刀、下压刀以及上折刀和下折刀，工作时上压刀和下压刀将工件压紧后，通过上折刀和下折刀进行折弯，例如：公告号为CN209379700U的专利中就公开了“一种多轴驱动折弯机”，该折弯机就是通过设置的上下折刀以及上下压刀进行折弯的。
通常情况下，上折刀和下折刀均是一体式的，在折弯时可将工件的某一条整边进行折弯，而在实际工作过程中，如果需要折弯工件一条边上的某一部分的话，那么通过现有的折刀是无法完成的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种折弯机双重下折刀机构。
技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种折弯机双重下折刀机构，包括横向放置的U形刀架，该U形刀架的上下端相应安装有上折刀和下折刀，且所述U形刀架的两侧端还相应设置有向外侧延伸的安装座，且两侧的安装座上均相应设置有若干个下折刀副刀以及驱动机构，两侧的下折刀副刀的设置位置与中间的下折刀的设置位置对应，且两侧的下折刀副刀均可在驱动机构的作用下移动到中间的下折刀的位置处将下折刀整体覆盖或部分覆盖住，并且可复位后返回到安装座上。
进一步地，两侧安装座的前端相应设置有一体式的轨道，而每一下折刀副刀的前端则相应设置有轨道槽，所述下折刀副刀相应安装在轨道上，并可在驱动机构的带动下在轨道上移动。
进一步地，所述的下折刀副刀的前端设置有容纳槽，该容纳槽的上端延伸设置有钩槽；当下折刀副刀向内侧移动时，下折刀上端的折弯端部进入到钩槽内；并且所述下折刀副刀的上端部设置为副刀折弯端部，该副刀折弯端部与上折刀的折弯端部的相对尺寸一致，该副刀折弯端部可与上方的上折刀配合使用。
进一步地，所述的驱动机构共设置有两个，均相应竖向安装在右侧的安装座上；并且每一驱动机构均相应在左右侧的安装座上设置有对应的转向轮，每一驱动机构上还均设置有驱动皮带，对应驱动机构上的驱动皮带缠绕在相应的转向轮上，从而在两侧的安装座之间形成两个独立的闭合的可来回转动的皮带驱动机构，而设置的下折刀副刀在驱动皮带的带动下来回移动。
进一步地，每一下折刀副刀内均相应设置有卡扣机构，相邻的下折刀副刀之间可通过卡扣机构连成一体也可相互分离。
进一步地，两侧的安装座上位于最内侧的下折刀副刀设置为第一副刀，且两侧的第一副刀上均相应设置有固定夹板，左侧的第一副刀通过设置的固定夹板与一驱动机构上安装的驱动皮带固定连接，该驱动皮带移动时可带动左侧的下折刀副刀相应移动；
而右侧的第一副刀则通过设置的固定夹板与另一驱动机构上安装的驱动皮带固定连接，通过该驱动皮带可带动右侧的下折刀副刀移动。
进一步地，所述的卡扣机构包括设置在下折刀副刀内的竖向内槽，该竖向内槽的两侧设置有卡孔，相邻的下折刀副刀两侧的卡孔的位置是对应的，且竖向内槽的上端设置有弹簧件，竖向内槽内设置有顶杆，顶杆的一侧又设置有从卡孔横向伸出的钩状卡块，且该钩状卡块从相邻的下折刀副刀的卡孔伸入到该下折刀副刀的竖向内槽中，并在弹簧件的作用下压紧，从而将两个相邻的下折刀副刀安装成一体。
进一步地，所述下折刀副刀内的竖向内槽的下端还设置有插孔，该插孔与卡孔的设置方向垂直，且插孔延伸到外部，插孔在竖向内槽的内部为半圆结构，而两侧的安装座上还设置有推进机构，推进机构上相应设置有推进杆，推进杆的设置位置与下折刀副刀上插孔的位置对应，当推进杆插入至插孔后，可相应将竖向内槽中的顶杆顶起，钩状卡块也相应被顶起，两个相邻的下折刀副刀则相应分离。
进一步地，所述推进杆的前端为圆形结构。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本装置中设置有正常位置的上折刀和下折刀，但是下折刀的两侧是相应设置有若干个的下折刀副刀，下折刀副刀刀尖位置是高于下折刀的刀尖位置的，下折刀副刀是可以相应移动到下折刀的上方将下折刀覆盖住的，根据工件的折弯要求，下折刀副刀的移动位置和移动数量是可以相应设置的，移动后，通过下折刀副刀替代下折刀，那么U形刀架带动整体结构上移时，该部分下折刀副刀跟随上移就可相应将工件一条边的部分位置进行折弯，结构设计的非常巧妙合理，使用也非常的方便；
（2）本装置中相应设置下折刀副刀的形状，首先其前端位置处设置容纳槽以及钩槽，使得下折刀副刀在移动的时候，下折刀可相应无碍的进入到下折刀副刀内，这种结构非常节省空间，结构合理；并且设置下折刀副刀的上端部的副刀折弯部与下折刀的折弯部的形状是一致的，那么就可以合理的通过下折刀副刀对工件进行折弯，折弯效果相同，并且设置轨道和轨道槽，使得下折刀副刀的移动顺畅；
（3）本装置中两侧的下折刀副刀是设置有很多个的，相邻的下折刀副刀之间是通过卡扣机构安装成一体的，具体是通过弹簧件下压固定顶杆，而顶杆中间横向安装的钩状卡块是横向伸出到另一下折刀副刀的卡孔中的，弹簧件压紧后，两个下折刀副刀就固定在一起了，而拆分的时候，需要后端安装的推进机构将推进杆插入到插孔中，这样就可将顶杆顶起，钩状卡块也被顶起，两个下折刀副刀就相应分离开来，方便后续下折刀副刀的移动，拆装方便；
（4）本装置中下折刀副刀的移动动力来源于驱动机构，两侧安装座上通过驱动机构、转向轮以及驱动皮带形成两组可以来回转动的皮带驱动机构，而下折刀副刀的移动又与两端位于最内侧的第一副刀有关，两侧的第一副刀上安装固定夹板，两个第一副刀分别通过固定夹板与两组驱动机构上的驱动皮带固定安装，这样当驱动皮带转动就可以带动相应的第一副刀移动，下折刀副刀的驱动机构的设置也非常的巧妙合理，可以顺畅的带动下折刀副刀的移动；
（5）本装置中相邻的下折刀副刀是通过卡扣机构可以安装成一体或者拆分的，因此下折刀副刀的移动数量是也是可控制选择的，并且整体也是可以完美复位的；如果左侧所有的下折刀副刀均是卡扣在一起的，那么直接带动左侧的第一副刀向右侧移动，就可移动左边所有的下折刀副刀到中间的上折刀位置处；而如果只想移动五个下折刀副刀，则可以通过第一副刀带动第六个下折刀副刀与推进机构的位置对应，推进机构将推进杆插入至第六个下折刀副刀的插孔中，将第六个副刀和第五个副刀分离，驱动皮带就可带动五个副刀移动到上折刀位置处，并且移动的位置可控制调节，相应与工件位置对应；而下折刀副刀复位的时候，由于第一副刀位于最内侧，因此可以带动所有的副刀复位，并且将推进按抽出，第五副刀和第六副刀又卡装在一起，整体下折刀副刀的移动位置、移动数量均是可调的，并且能实现完美复位。
附图说明
图1为本发明结构图；
图2为本发明立体图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明俯视图；
图5为图4中C-C剖视图；
图6为4中B处放大图；
图7为本发明下折刀副刀结构图
图8为本发明推进机构与下折刀副刀安装图；
图9为本发明中相邻下折刀副刀拆分安装图。
实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，一种折弯机双重下折刀机构，包括横向放置的U形刀架1，该U形刀架1的上下端相应安装有上折刀2和下折刀3，且U形刀架1的两侧端还相应设置有向外侧延伸的安装座4，且两侧的安装座4上均相应设置有若干个下折刀副刀5以及驱动机构6，两侧的下折刀副刀5的设置位置与中间的下折刀3的设置位置对应，且两侧的下折刀副刀5均可在驱动机构6的作用下移动到中间的下折刀3的位置处将下折刀3整体覆盖或部分覆盖住，并且可复位后返回到安装座4上。
本装置中设置有正常位置的上折刀和下折刀，但是下折刀的两侧是相应设置有若干个的下折刀副刀，下折刀副刀刀尖位置是高于下折刀的刀尖位置的，下折刀副刀是可以相应移动到下折刀的上方将下折刀覆盖住的，根据工件的折弯要求，下折刀副刀的移动位置和移动数量是可以相应设置的，移动后，通过下折刀副刀替代下折刀，那么U形刀架带动整体结构上移时，该部分下折刀副刀跟随上移就可相应将工件一条边的部分位置进行折弯，结构设计的非常巧妙合理，使用也非常的方便。
如图5所示，两侧安装座4的前端相应设置有一体式的轨道7，而每一下折刀副刀5的前端则相应设置有轨道槽8，下折刀副刀5相应安装在轨道7上，并可在驱动机构6的带动下在轨道7上移动。
如图7和图8下折刀副刀5的前端设置有容纳槽501，该容纳槽501的上端延伸设置有钩槽502；当下折刀副刀5向内侧移动时，下折刀3上端的折弯端部31进入到钩槽502内；并且下折刀副刀5的上端部设置为副刀折弯端部503，该副刀折弯端部503与上折刀2的折弯端部31的相对尺寸一致，该副刀折弯端部503可与上方的上折刀2配合使用。
本装置中相应设置下折刀副刀的形状，首先其前端位置处设置容纳槽以及钩槽，使得下折刀副刀在移动的时候，下折刀可相应无碍的进入到下折刀副刀内，这种结构非常节省空间，结构合理；并且设置下折刀副刀的上端部的副刀折弯部与下折刀的折弯部的形状是一致的，那么就可以合理的通过下折刀副刀对工件进行折弯，折弯效果相同，并且设置轨道和轨道槽，使得下折刀副刀的移动顺畅。
每一下折刀副刀5内均相应设置有卡扣机构，相邻的下折刀副刀5之间可通过卡扣机构连成一体也可相互分离。
如图9所示，卡扣机构包括设置在下折刀副刀5内的竖向内槽53，该竖向内槽53的两侧设置有卡孔54，相邻的下折刀副刀5两侧的卡孔54的位置是对应的，且竖向内槽53的上端设置有弹簧件55，竖向内槽53内设置有顶杆56，顶杆56的一侧又设置有从卡孔54横向伸出的钩状卡块57，且该钩状卡块57从相邻的下折刀副刀5的卡孔54伸入到该下折刀副刀5的竖向内槽53中，并在弹簧件55的作用下压紧，从而将两个相邻的下折刀副刀5安装成一体。
下折刀副刀5内的竖向内槽53的下端还设置有插孔58，该插孔58与卡孔54的设置方向垂直，且插孔58延伸到外部，插孔58在竖向内槽53的内部为半圆结构，如图2和图6所示，两侧的安装座4上还设置有推进机构11，推进机构11上相应设置有推进杆12，推进杆12的设置位置与下折刀副刀5上插孔58的位置对应，当推进杆12插入至插孔58后，可相应将竖向内槽53中的顶杆56顶起，钩状卡块57也相应被顶起，两个相邻的下折刀副刀5则相应分离；推进杆12的前端为圆形结构。
本装置中两侧的下折刀副刀是设置有很多个的，相邻的下折刀副刀之间是通过卡扣机构安装成一体的，具体是通过弹簧件下压固定顶杆，而顶杆中间横向安装的钩状卡块是横向伸出到另一下折刀副刀的卡孔中的，弹簧件压紧后，两个下折刀副刀就固定在一起了，而拆分的时候，需要后端安装的推进机构将推进杆插入到插孔中，这样就可将顶杆顶起，钩状卡块也被顶起，两个下折刀副刀就相应分离开来，方便后续下折刀副刀的移动，拆装方便。
如图4所示，驱动机构6共设置有两个，均相应竖向安装在右侧的安装座4上；并且每一驱动机构6均相应在左右侧的安装座4上设置有对应的转向轮9，每一驱动机构6上还均设置有驱动皮带10，对应驱动机构6上的驱动皮带10缠绕在相应的转向轮9上，从而在两侧的安装座4之间形成两个独立的闭合的可来回转动的皮带驱动机构，而设置的下折刀副刀5在驱动皮带10的带动下来回移动。
本装置中下折刀副刀的移动动力来源于驱动机构，两侧安装座上通过驱动机构、转向轮以及驱动皮带形成两组可以来回转动的皮带驱动机构，而下折刀副刀的移动又与两端位于最内侧的第一副刀有关，两侧的第一副刀上安装固定夹板，两个第一副刀分别通过固定夹板与两组驱动机构上的驱动皮带固定安装，这样当驱动皮带转动就可以带动相应的第一副刀移动，下折刀副刀的驱动机构的设置也非常的巧妙合理，可以顺畅的带动下折刀副刀的移动。
如图4所示，两侧的安装座4上位于最内侧的下折刀副刀5设置为第一副刀51，且两侧的第一副刀51上均相应设置有固定夹板52，左侧的第一副刀51通过设置的固定夹板52与一驱动机构6上安装的驱动皮带10固定连接，该驱动皮带10移动时可带动左侧的下折刀副刀5相应移动。
而右侧的第一副刀51则通过设置的固定夹板52与另一驱动机构6上安装的驱动皮带10固定连接，通过该驱动皮带10可带动右侧的下折刀副刀5移动。
本装置中相邻的下折刀副刀是通过卡扣机构可以安装成一体或者拆分的，因此下折刀副刀的移动数量是也是可控制选择的，并且整体也是可以完美复位的；如果左侧所有的下折刀副刀均是卡扣在一起的，那么直接带动左侧的第一副刀向右侧移动，就可移动左边所有的下折刀副刀到中间的上折刀位置处；而如果只想移动五个下折刀副刀，则可以通过第一副刀带动第六个下折刀副刀与推进机构的位置对应，推进机构将推进杆插入至第六个下折刀副刀的插孔中，将第六个副刀和第五个副刀分离，驱动皮带就可带动五个副刀移动到上折刀位置处，并且移动的位置可控制调节，相应与工件位置对应；而下折刀副刀复位的时候，由于第一副刀位于最内侧，因此可以带动所有的副刀复位，并且将推进按抽出，第五副刀和第六副刀又卡装在一起，整体下折刀副刀的移动位置、移动数量均是可调的，并且能实现完美复位。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种折弯机双重下折刀机构，其特征在于：包括横向放置的U形刀架（1），该U形刀架（1）的上下端相应安装有上折刀（2）和下折刀（3），且所述U形刀架（1）的两侧端还相应设置有向外侧延伸的安装座（4），且两侧的安装座（4）上均相应设置有若干个下折刀副刀（5）以及驱动机构（6），两侧的下折刀副刀（5）的设置位置与中间的下折刀（3）的设置位置对应，且两侧的下折刀副刀（5）均可在驱动机构（6）的作用下移动到中间的下折刀（3）的位置处将下折刀（3）整体覆盖或部分覆盖住，并且可复位后返回到安装座（4）上；
所述的驱动机构（6）共设置有两个，均相应竖向安装在右侧的安装座（4）上；并且每一驱动机构（6）均相应在左右侧的安装座（4）上设置有对应的转向轮（9），每一驱动机构（6）上还均设置有驱动皮带（10），对应驱动机构（6）上的驱动皮带（10）缠绕在相应的转向轮（9）上，从而在两侧的安装座（4）之间形成两个独立的闭合的可来回转动的皮带驱动机构，而设置的下折刀副刀（5）在驱动皮带（10）的带动下来回移动；
每一下折刀副刀（5）内均相应设置有卡扣机构，相邻的下折刀副刀（5）之间可通过卡扣机构连成一体也可相互分离；
所述的卡扣机构包括设置在下折刀副刀（5）内的竖向内槽（53），该竖向内槽（53）的两侧设置有卡孔（54），相邻的下折刀副刀（5）两侧的卡孔（54）的位置是对应的，且竖向内槽（53）的上端设置有弹簧件（55），竖向内槽（53）内设置有顶杆（56），顶杆（56）的一侧又设置有从卡孔（54）横向伸出的钩状卡块（57），且该钩状卡块（57）从相邻的下折刀副刀（5）的卡孔（54）伸入到该下折刀副刀（5）的竖向内槽（53）中，并在弹簧件（55）的作用下压紧，从而将两个相邻的下折刀副刀（5）安装成一体；
所述下折刀副刀（5）内的竖向内槽（53）的下端还设置有插孔（58），该插孔（58）与卡孔（54）的设置方向垂直，且插孔（58）延伸到外部，插孔（58）在竖向内槽（53）的内部为半圆结构，而两侧的安装座（4）上还设置有推进机构（11），推进机构（11）上相应设置有推进杆（12），推进杆（12）的设置位置与下折刀副刀（5）上插孔（58）的位置对应，当推进杆（12）插入至插孔（58）后，可相应将竖向内槽（53）中的顶杆（56）顶起，钩状卡块（57）也相应被顶起，两个相邻的下折刀副刀（5）则相应分离。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机双重下折刀机构，其特征在于：两侧安装座（4）的前端相应设置有一体式的轨道（7），而每一下折刀副刀（5）的前端则相应设置有轨道槽（8），所述下折刀副刀（5）相应安装在轨道（7）上，并可在驱动机构（6）的带动下在轨道（7）上移动。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机双重下折刀机构，其特征在于：所述的下折刀副刀（5）的前端设置有容纳槽（501），该容纳槽（501）的上端延伸设置有钩槽（502）；当下折刀副刀（5）向内侧移动时，下折刀（3）上端的折弯端部（31）进入到钩槽（502）内；并且所述下折刀副刀（5）的上端部设置为副刀折弯端部（503），该副刀折弯端部（503）与上折刀（2）的折弯端部（31）的相对尺寸一致，该副刀折弯端部（503）可与上方的上折刀（2）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机双重下折刀机构，其特征在于：两侧的安装座（4）上位于最内侧的下折刀副刀（5）设置为第一副刀（51），且两侧的第一副刀（51）上均相应设置有固定夹板（52），左侧的第一副刀（51）通过设置的固定夹板（52）与一驱动机构（6）上安装的驱动皮带（10）固定连接，该驱动皮带（10）移动时可带动左侧的下折刀副刀（5）相应移动；
而右侧的第一副刀（51）则通过设置的固定夹板（52）与另一驱动机构（6）上安装的驱动皮带（10）固定连接，通过该驱动皮带（10）可带动右侧的下折刀副刀（5）移动。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机双重下折刀机构，其特征在于：所述推进杆（12）的前端为圆形结构。
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Denomination of invention: A Double Lower Bending Knife Mechanism for a Bending Machine Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20230801 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Jiangning sub branch Pledgor: Nanjing Lanhao Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070602 |