CN219944322U - 一种线束支架的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束支架的冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括机架，机架内部旋转设置有上料盘，上料盘的边缘位置开设有多个上料工位，机架顶部设置有冲压模具和支撑模具，冲压模具内设置有冲头和驱动油缸，机架的一端设置有上料输送带，上料输送带靠近上料盘的一端设置有两个辅助盘，机架远离上料输送带的一端弹性设置有下料三角座。本实用新型通过将线束支架送入间歇转动的上料盘内，实现了对线束支架的流水线作用，从而完成线束支架的批量加工，加工效率高；并且通过冲压模具和支撑模具对线束支架实现夹持，再通过冲头对夹持的线束之间实现快速冲孔，冲孔位置精准；本实用新型结构简单，使用便捷，性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种线束支架的冲压装置。
背景技术
随着人们对汽车的安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高，汽车线束变得越来越复杂，但车身给予线束的空间却越来越小，线束也越来越难以布置，难以控制其成本和功能，因而产生了用于固定线束的线束支架。
专利公告号为CN203942135U的中国专利，提出了一种用于汽车线束的小型冲压机，属于机械加工设备领域，该冲压机包括设有加工工位的冲压机本体，冲压机连接有液压泵，所述冲压机冲压工位的一侧设有气枪，气枪连接有空气泵，冲压机的机身设有一侧敞口的盒体，盒体敞口的一侧朝向加工工位，气枪的枪头、加工工位和敞口盒体在一条直线上，冲压机设有电气控制柜，电气控制柜分别与液压泵和空气泵相连接，冲压机设有操作台，操作台上设有与电气控制柜相连接的下压按钮和抬起按钮，下压按钮通过电气控制柜与液压泵相连接，抬起按钮通过电气控制柜与液压泵和空气泵相连接。
线束支架上有大量需要冲压成型的孔，由于线束支架的形状不好固定，因而大部分厂商都采用手动冲孔，加工效率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线束支架的冲压装置，具有自动夹持、快速冲孔、流水线作业、装置简单并且高效的优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种线束支架的冲压装置，包括机架，所述机架内部旋转设置有上料盘，所述上料盘的边缘位置开设有多个上料工位，所述机架顶部设置有用于贴合在线束支架两侧的冲压模具和支撑模具，所述冲压模具内设置有冲头和驱动所述冲头移动的驱动油缸，所述机架上设置有驱动所述冲压模具和所述支撑模具相向运动的驱动机构，所述机架的一端设置有上料输送带，所述上料输送带靠近所述上料盘的一端设置有两个辅助盘，所述机架远离所述上料输送带的一端弹性设置有下料三角座。
进一步设置为：所述机架顶端转动设置有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均螺纹套设有移动座，所述冲压模具和所述支撑模具分别与两个所述移动座固定连接，所述机架顶端设置有用于带动所述双向丝杠旋转的驱动电机。
进一步设置为：所述机架顶部设置有两个滑轨，两个所述移动座都在两个所述滑轨之间移动。
进一步设置为：所述机架上设置有定位座，所述下料三角座插接设置在所述定位座内，所述定位座和所述下料三角座之间设置有调节弹簧。
进一步设置为：所述下料三角座的楔面朝上。
进一步设置为：所述下料三角座的下方设置有回收箱。
进一步设置为：所述上料输送带上端面设置有两个导料杆，线束支架位于两个所述导料杆之间并跟随上料输送带移动。
进一步设置为：所述机架上设置有驱动所述上料盘间歇转动的伺服电机。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）通过将线束支架送入间歇转动的上料盘内，实现了对线束支架的流水线作用，从而完成线束支架的批量加工，加工效率高；
（2）通过冲压模具和支撑模具对线束支架实现夹持，再通过冲头对夹持的线束之间实现快速冲孔，冲孔位置精准；
（3）本实用新型结构简单，使用便捷，性价比高。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记：1、机架；2、上料盘；3、上料工位；4、冲压模具；5、支撑模具；6、冲头；7、驱动油缸；8、上料输送带；9、辅助盘；10、下料三角座；11、双向丝杠；12、移动座；13、驱动电机；14、滑轨；15、定位座；16、调节弹簧；17、回收箱；18、导料杆；19、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种线束支架的冲压装置，包括机架1，机架1内部旋转设置有上料盘2，上料盘2采用竖立设置并架设在机架1内，机架1的中间位置安装有伺服电机19，伺服电机19位于上料盘2的中心位置且与其传动连接。伺服电机19可以驱动上料盘2间歇转动。
上料盘2的边缘位置开设有多个上料工位3且上料工位3的内壁贴附有多个保护垫，线束支架可以伸入上料工位3内，上料盘2的宽度小于线束支架的宽度，从而方便后续夹持和下料。
机架1顶部转动设置有双向丝杠11，双向丝杠11两端的螺纹方向相反，双向丝杠11的两端均螺纹套设有移动座12，机架1的顶部固定有两个滑轨14，两个移动座12都在两个滑轨14之间移动，通过滑轨14起到引导移动座12滑动的作用。两个滑轨14和双向丝杠11之间平行设置且三者的长度方向与上料盘2的轴线方向一致。机架1的一端安装有驱动电机13，驱动电机13与双向丝杠11之间传动连接。驱动电机13启动后，可带动两个移动座12相向运动。
两个移动座12的下方分别设置有冲压模具4和支撑模具5，冲压模具4和支撑模具5可完全贴合在线束支架的两侧，冲压模具4和支撑模具5可同时向上料盘2靠拢从而夹持住线束支架。冲压模具4内设置有冲头6，冲头6可以是一个或者多个，冲压模具4内固定有驱动油缸7且冲头6安装在驱动油缸7的驱动端。当冲压模具4和支撑模具5压紧在线束支架的两侧时，驱动油缸7启动并通过冲头6对被夹持的线束支架快速冲孔，从而完成加工。
机架1的一端设置有上料输送带8，另一端设置有回收箱17，上料输送带8位于上料盘2抬升一侧，回收箱17位于上料盘2下行一侧。
上料输送带8靠近上料盘2的一端设置有两个辅助盘9，两个辅助盘9采用水平设置且两者之间间距等于线束支架的宽度。两个辅助盘9转动设置在机架1上，机架1上可以安装驱动辅助盘9间歇转动的动力电机，在本实用新型中，动力电机都伺服电机19都采用间歇启动，而停歇过程中，驱动电机13和驱动油缸7会先后启动。上料输送带8上端面设置有两个导料杆18，两个导料杆18相互平行设置，线束支架放置于两个导料杆18之间并且线束支架可跟随上料输送带8移动。
机架1中心位置固定有定位座15，定位座15内插接设置有下料三角座10，下料三角座10的楔面朝上。定位座15和下料三角座10之间固定有调节弹簧16。回收箱17位于下料三角座10的下方设置。当线束支架加工完成后跟随上料盘2下行时，下料三角座10会利用其楔面推动线束支架离开上料盘2，其中，调节弹簧16起到缓冲作用，避免线束支架的卡死，通过下料三角座10从而完成下料和回收。
本实用新型的工作原理为：
操作人员将线束支架安放在上料输送带8上，线束支架被两个导料杆18夹持从而竖立，当线束支架进入辅助盘9后并通过辅助盘9送入至上料盘2的上料工位3中；线束支架跟随上料盘2移动至高点时，冲压模具4和支撑模具5相互靠拢从而夹紧线束支架，接着冲头6对线束支架进行冲孔加工；加工完成后，上料盘2带动线束支架下行过程中被下料三角座10推入至回收箱17内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线束支架的冲压装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内部旋转设置有上料盘（2），所述上料盘（2）的边缘位置开设有多个上料工位（3），所述机架（1）顶部设置有用于贴合在线束支架两侧的冲压模具（4）和支撑模具（5），所述冲压模具（4）内设置有冲头（6）和驱动所述冲头（6）移动的驱动油缸（7），所述机架（1）上设置有驱动所述冲压模具（4）和所述支撑模具（5）相向运动的驱动机构，所述机架（1）的一端设置有上料输送带（8），所述上料输送带（8）靠近所述上料盘（2）的一端设置有两个辅助盘（9），所述机架（1）远离所述上料输送带（8）的一端弹性设置有下料三角座（10）。
2.根据权利要求1所述的一种线束支架的冲压装置，其特征在于：所述机架（1）顶端转动设置有双向丝杠（11），所述双向丝杠（11）的两端均螺纹套设有移动座（12），所述冲压模具（4）和所述支撑模具（5）分别与两个所述移动座（12）固定连接，所述机架（1）顶端设置有用于带动所述双向丝杠（11）旋转的驱动电机（13）。
3.根据权利要求2所述的一种线束支架的冲压装置，其特征在于：所述机架（1）顶部设置有两个滑轨（14），两个所述移动座（12）都在两个所述滑轨（14）之间移动。
4.根据权利要求1所述的一种线束支架的冲压装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有定位座（15），所述下料三角座（10）插接设置在所述定位座（15）内，所述定位座（15）和所述下料三角座（10）之间设置有调节弹簧（16）。
5.根据权利要求4所述的一种线束支架的冲压装置，其特征在于：所述下料三角座（10）的楔面朝上。
6.根据权利要求4所述的一种线束支架的冲压装置，其特征在于：所述下料三角座（10）的下方设置有回收箱（17）。
7.根据权利要求1所述的一种线束支架的冲压装置，其特征在于：所述上料输送带（8）上端面设置有两个导料杆（18），线束支架位于两个所述导料杆（18）之间并跟随上料输送带（8）移动。
8.根据权利要求1所述的一种线束支架的冲压装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有驱动所述上料盘（2）间歇转动的伺服电机（19）。
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- 2023-03-17 CN CN202320533877.1U patent/CN219944322U/zh active Active
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