CN219786443U - 金属线材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属线材成型装置，包括底座，所述底座上设置成型上机构、成型下机构，所述成型上机构包括安装板，所述安装板的上端固定设置一支架，所述支架的一侧面上设置可上下运动的工件固定件，工件固定件的下端向下延伸用于压住固定金属线材，安装板上设有供工件固定件的下端穿过的让位孔，安装板的下端固定设置成型凸模，成型凸模的下端面为与成品金属线材的形状吻合的成型面；成型下机构包括下模座，及与成型凸模对应的成型凹模，所述成型凹模固定在所述下模座上，所述下模座由第一电机驱动并带动成型凹模一起上下运动，所述成型凹模的上端面为与成品金属线材的形状吻合的成型面，所述成型凹模的上端与所述工件固定件的下端对应。

Description

金属线材成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材的机械加工领域，特别涉及一种金属线材成型装置。

背景技术

在机械加工中，金属线材往往需要经过冲压成型加工，例如在新能源定子发卡的成型过程中，对其进行多次弯曲后，还要进行预设形状的冲压成型。目前，在定子发卡冲压成型的过程中，均无法对其进行良好的固定，成型过程中存在移位的情况，降低了定子发卡的加工精度，影响了后续制作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种金属线材成型装置，解决金属线材移位的问题，提高了金属线材的加工精度。

本实用新型的技术方案是：一种金属线材成型装置，包括底座，所述底座上设置成型上机构、成型下机构，所述成型上机构包括安装板，所述安装板的上端固定设置一支架，所述支架的一侧面上设置可上下运动的工件固定件，所述工件固定件的下端向下延伸用于压住固定金属线材，所述安装板上设有供工件固定件的下端穿过的让位孔，所述安装板的下端固定设置成型凸模，所述成型凸模的下端面为与成品金属线材的形状吻合的成型面；所述成型下机构包括下模座，及与成型凸模对应的成型凹模，所述成型凹模固定在所述下模座上，所述下模座由第一电机驱动并带动成型凹模一起上下运动，所述成型凹模的上端面为与成品金属线材的形状吻合的成型面，所述成型凹模的上端与所述工件固定件的下端对应。

所述支架上固定设置第二电机，所述第二电机的电机轴连接一驱动块，所述驱动块上固定设置一螺母，所述第二电机的电机轴与所述螺母螺纹配合，用于驱动所述驱动块上下运动，所述驱动块上固定设置导向杆，所述导向杆上滑动配合一连接板，且所述导向杆的下端端部设置防止连接板脱出的限位凸缘，所述导向杆上套设一弹簧，所述弹簧位于驱动块与连接板之间，所述工件固定件连接在连接板的下端。

所述支架上固定连接一导向座，所述驱动块的上端设置向上延伸的导向柱，所述导向柱与导向座上设置的通孔滑动配合形成导向。

所述第二电机固定安装在所述导向座上，所述导向座设有供所述第二电机的电机轴穿过的过孔。

所述连接板的下端设有一固定座，所述固定座的下端设置“T”形槽，所述工件固定件的上端设置限位凸台，所述限位凸台沿水平方向插入所述“T”形槽中，将所述工件固定件连接在固定座上。

所述工件固定件的下端端部设置两个工件卡爪，所述成型凹模的上端面设置与所述工件卡爪对应的凹槽，所述凹槽供所述工件卡爪插入，将金属线材固定在两个工件卡爪之间。

所述安装板的下端设有一导轨，所述导轨上滑动配合导向滑块，所述导向滑块通过连接块连接一防翘压块，所述连接块由一驱动机构驱动并带动所述防翘压块一起左右移动，所述防翘压块的下端与金属线材的悬空尾部对应。

所述驱动机构包括转轴、驱动滑块，所述驱动滑块上设置螺纹孔，所述转轴与所述螺纹孔螺纹配合，所述转轴由第三电机驱动旋转带动所述驱动滑块左右移动，所述驱动滑块与所述连接块固定连接。

所述成型下机构还包括夹紧气爪，所述夹紧气爪设于所述成型凹模的一侧，用于夹住金属线材预定位。

所述成型凹模的一侧设置料斗，所述料斗低于所述成型凹模的成型面。

采用上述技术方案：包括底座，所述底座上设置成型上机构、成型下机构，所述成型上机构包括安装板，所述安装板的上端固定设置一支架，所述支架的一侧面上设置可上下运动的工件固定件，所述工件固定件的下端向下延伸用于压住固定金属线材，所述安装板上设有供工件固定件的下端穿过的让位孔，所述安装板的下端固定设置成型凸模，所述成型凸模的下端面为与成品金属线材的形状吻合的成型面；所述成型下机构包括下模座，及与成型凸模对应的成型凹模，所述成型凹模固定在所述下模座上，所述下模座由第一电机驱动并带动成型凹模一起上下运动，所述成型凹模的上端面为与成品金属线材的形状吻合的成型面，所述成型凹模的上端与所述工件固定件的下端对应。

上述金属线材成型装置中的工件固定件可上下运动，在成型金属线材时，先将金属线材放置在成型凹模上，再使工件固定件向下运动，让工件固定件的下端压住金属线材将金属线材固定。最后第一电机驱动成型凹模向上运动，通过成型凹模与成型凸模之间的配合，使金属线材贴合在成型凹模的成型面与成型凸模的成型面之间，即完成一次成型加工。在成型凹模向上运动的过程中，成型凹模同时会推动工件固定件向上一起运动，即工件固定件为成型凹模向上运动进行了让位，同时工件固定件是与成型凹模一起向上运动，保持了对金属线材的固定动作，对金属线材的固定好。通过工件固定件对金属线材的固定，避免了金属线材移位的情况，提高了金属线材的加工精度，为后续制作提供了保障。

进一步地，所述支架上固定设置第二电机，所述第二电机的电机轴连接一驱动块，所述驱动块上固定设置一螺母，所述第二电机的电机轴与所述螺母螺纹配合，用于驱动所述驱动块上下运动，所述驱动块上固定设置导向杆，所述导向杆上滑动配合一连接板，且所述导向杆的下端端部设置防止连接板脱出的限位凸缘，所述导向杆上套设一弹簧，所述弹簧位于驱动块与连接板之间，所述工件固定件连接在连接板的下端。驱动块上设有让位第二电机的电机轴的孔。成型加工时，第二电机驱动驱动块向下运动，驱动块同时带动连接板、工件固定件一起向下运动，直到工件固定件的下端接触到金属线材，将金属线材固定在成型凹模上为止。之后成型凹模向上运动，同时推动工件固定件向上运动，此过程中连接板会压缩弹簧，缩短连接板与驱动块之间的距离，由此形成成型凹模上行的让位，工件固定件对金属线材的固定稳定。

进一步地，所述支架上固定连接一导向座，所述驱动块的上端设置向上延伸的导向柱，所述导向柱与导向座上设置的通孔滑动配合形成导向。通过导向座与导向柱的滑动配合导向，使得工件固定件的上、下运动更加平稳。

进一步地，所述第二电机固定安装在所述导向座上，所述导向座设有供所述第二电机的电机轴穿过的过孔。将第二电机设置在导向座上，导向座对第二电机的支承更好，也便于一体化安装。

进一步地，所述连接板的下端设有一固定座，所述固定座的下端设置“T”形槽，所述工件固定件的上端设置限位凸台，所述限位凸台沿水平方向插入所述“T”形槽中，将所述工件固定件连接在固定座上。工件固定件的安装简单。

进一步地，所述工件固定件的下端端部设置两个工件卡爪，所述成型凹模的上端面设置与所述工件卡爪对应的凹槽，所述凹槽供所述工件卡爪插入，将金属线材固定在两个工件卡爪之间。通过工件卡爪与凹槽的配合，提高了工件固定件对金属线材固定的稳定性。

进一步地，所述安装板的下端设有一导轨，所述导轨上滑动配合导向滑块，所述导向滑块通过连接块连接一防翘压块，所述连接块由一驱动机构驱动并带动所述防翘压块一起左右移动，所述防翘压块的下端与金属线材的悬空尾部对应。金属线材的尾部在不需成型时，往往呈悬空状态，通过防翘压块将该悬空的尾部压住，可以防止成型过程中因受力不均导致悬空尾部翘起的情况，进一步提高了加工精度。

进一步地，所述驱动机构包括转轴、驱动滑块，所述驱动滑块上设置螺纹孔，所述转轴与所述螺纹孔螺纹配合，所述转轴由第三电机驱动旋转带动所述驱动滑块左右移动，所述驱动滑块与所述连接块固定连接。驱动机构的结构简单，转轴可通过支承座连接在安装板的下端。

进一步地，所述成型下机构还包括夹紧气爪，所述夹紧气爪设于所述成型凹模的一侧，用于夹住金属线材预定位。夹紧气爪可对待成型的金属线材进行预夹紧，可防止在工件固定件固定金属线材前金属线材的移位情况。

进一步地，所述成型凹模的一侧设置料斗，所述料斗低于所述成型凹模的成型面。料斗的设置更便于成品金属线材的收集。

上述金属线材成型装置中的工件固定件可上下运动，工件固定件下行可压住金属线材将金属线材固定，且在成型凹模向上运动的过程中，工件固定件可为成型凹模的向上运动进行让位，同时还可保持对金属线材的固定动作。通过工件固定件对金属线材的固定，避免了金属线材移位的情况，提高了金属线材的加工精度，为后续制作提供了保障。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为金属线材成型装置的结构示意图；

图2为成型上机构与成型下机构相对设置的示意图；

图3为成型上机构的结构示意图；

图4为驱动机构的结构示意图；

图5为驱动块与连接板之间配合的结构示意图；

图6为弹簧被连接板压缩的结构示意图；

图7为成型凹模的前、后两侧分别设置料斗、夹紧气爪的结构示意图；

图8为成型凹模的结构示意图。

附图中，1为底座，2为安装板，2-1为让位孔，3为支架，4为工件固定件，4-1为工件卡爪，5为金属线材，6为导向座，7为驱动块，7-1为导向柱，7-2为导向杆，7-3为限位凸缘，8为第二电机，9为成型凸模， 10为成型凹模， 10-2为凹槽，11为料斗，12为第一电机，13为成型上机构，14为成型下机构，15为驱动机构，15-1为驱动滑块，15-2为转轴，16为防翘压块，17为固定座，18为连接板，19为弹簧，20为连接块，21为支承座，22为导轨，23为导向滑块，24为夹紧气爪。

具体实施方式

参见图1至图8，一种金属线材成型装置，包括底座1，底座1可为金属材料，所述底座1上设置成型上机构13、成型下机构14。所述成型上机构13包括安装板2，安装板2可与底座1直接连接固定，也可通过支承架与底座1连接固定。所述安装板2的上端固定设置一支架3，所述支架3的一侧面上设置可上下运动的工件固定件4，所述工件固定件4的下端向下延伸用于压住固定金属线材5。所述安装板2上设有供工件固定件4的下端穿过的让位孔2-1，所述安装板2的下端固定设置成型凸模9，所述成型凸模9的下端面为与成品金属线材5的形状吻合的成型面。

装置的成型下机构14包括下模座，及与成型凸模9对应的成型凹模10。所述成型凹模10固定在所述下模座上，所述下模座由第一电机12驱动并带动成型凹模10一起上下运动。所述成型凹模10的上端面为与成品金属线材5的形状吻合的成型面，所述成型凹模10的上端与所述工件固定件4的下端对应。所述成型下机构14还包括夹紧气爪24，所述夹紧气爪24设于所述成型凹模10的一侧，用于夹住金属线材5预定位。夹紧气爪24可对待成型的金属线材5进行预夹紧，可防止在工件固定件4固定金属线材5前金属线材5的移位情况。所述成型凹模10的一侧设置料斗11，所述料斗11低于所述成型凹模的成型面10-1。料斗11的设置更便于成品金属线材5的收集。进一步地，所述工件固定件4的下端端部设置两个工件卡爪4-1，所述成型凹模10的上端面设置与所述工件卡爪4-1对应的凹槽10-2，所述凹槽10-2供所述工件卡爪4-1插入，将金属线材5固定在两个工件卡爪4-1之间。通过工件卡爪4-1与凹槽10-2的配合，提高了工件固定件4对金属线材5固定的稳定性。

进一步地，所述支架3上固定设置第二电机8，所述第二电机8的电机轴连接一驱动块7，所述驱动块7上固定设置一螺母，所述第二电机8的电机轴与所述螺母螺纹配合，用于驱动所述驱动块7上下运动。所述驱动块7上固定设置导向杆7-2，所述导向杆7-2上滑动配合一连接板18，且所述导向杆7-2的下端端部设置防止连接板18脱出的限位凸缘7-3。所述导向杆7-2上套设一弹簧19，所述弹簧19位于驱动块7与连接板18之间，所述工件固定件4连接在连接板18的下端。驱动块7上设有让位第二电机8的电机轴的孔。成型加工时，第二电机8驱动驱动块7向下运动，驱动块7同时带动连接板18、工件固定件4一起向下运动，直到工件固定件4的下端接触到金属线材5，将金属线材5固定在成型凹模10上为止。之后成型凹模10向上运动，同时推动工件固定件4向上运动，此过程中连接板18会压缩弹簧19，缩短连接板18与驱动块7之间的距离，由此形成成型凹模10上行的让位，工件固定件4对金属线材5的固定稳定。

进一步地，所述支架3上固定连接一导向座6，所述驱动块7的上端设置向上延伸的导向柱7-1，所述导向柱7-1与导向座6上设置的通孔滑动配合形成导向。通过导向座6与导向柱7-1的滑动配合导向，使得工件固定件4的上、下运动更加平稳。所述第二电机8固定安装在所述导向座6上，所述导向座6设有供所述第二电机8的电机轴穿过的过孔。将第二电机8设置在导向座6上，导向座6对第二电机8的支承更好，也便于一体化安装。所述连接板18的下端设有一固定座17，所述固定座17的下端设置“T”形槽，所述工件固定件4的上端设置限位凸台，所述限位凸台沿水平方向插入所述“T”形槽中，将所述工件固定件4连接在固定座17上，工件固定件4的安装简单。

进一步地，所述安装板2的下端设有一导轨22，所述导轨22上滑动配合导向滑块23，所述导向滑块23通过连接块20连接一防翘压块16。所述连接块20由一驱动机构15驱动并带动所述防翘压块16一起左右移动，所述防翘压块16的下端与金属线材5的悬空尾部对应。金属线材5的尾部在不需成型时，往往呈悬空状态，通过防翘压块16将该悬空的尾部压住，可以防止成型过程中因受力不均导致悬空尾部翘起的情况，进一步提高了加工精度。所述驱动机构15包括转轴15-2、驱动滑块15-1，所述驱动滑块15-1上设置螺纹孔，所述转轴15-2与所述螺纹孔螺纹配合。所述转轴15-2由第三电机驱动旋转带动所述驱动滑块15-1左右移动，所述驱动滑块15-1与所述连接块20固定连接。驱动机构15的结构简单，转轴15-2可通过支承座21连接在安装板2的下端，转轴15-2与支承座21之间可设置轴承。

进一步地，在金属线材5呈类似于“U”形的结构时，且具体的待成型部位为“U”形的底部时，则将金属线材5放置在成型凹模10上后，通过夹紧气爪24夹住“U”形的其中一个臂，再使工件固定件4下行压住“U”形的两个臂，之后便可松开夹紧气爪24，使成型凹模10上行成型加工。此时连接板18的下端连接有两个工件固定件4，分别与“U”形的两个臂对应。成型凹模10上也设有两对与工件固定件4的工件卡爪4-1对应的凹槽10-2，且防止悬空尾部翘起的防翘压块16也对应“U”形的两个臂设置两个。

上述金属线材成型装置中的工件固定件4可上下运动，在成型金属线材5时，先将金属线材5放置在成型凹模10上，再使工件固定件4向下运动，让工件固定件4的下端压住金属线材5将金属线材5固定。最后第一电机12驱动成型凹模10向上运动，通过成型凹模10与成型凸模9之间的配合，使金属线材5贴合在成型凹模的成型面10-1与成型凸模的成型面9-1之间，即完成一次成型加工。在成型凹模10向上运动的过程中，成型凹模10同时会推动工件固定件4向上一起运动，即工件固定件4为成型凹模10向上运动进行了让位，同时工件固定件4是与成型凹模10一起向上运动，保持了对金属线材5的固定动作，对金属线材5的固定好。通过工件固定件4对金属线材的固定，避免了金属线材移位的情况，提高了金属线材的加工精度，为后续制作提供了保障。

Claims (10)

1.一种金属线材成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置成型上机构、成型下机构，所述成型上机构包括安装板，所述安装板的上端固定设置一支架，所述支架的一侧面上设置可上下运动的工件固定件，所述工件固定件的下端向下延伸用于压住固定金属线材，所述安装板上设有供工件固定件的下端穿过的让位孔，所述安装板的下端固定设置成型凸模，所述成型凸模的下端面为与成品金属线材的形状吻合的成型面；所述成型下机构包括下模座，及与成型凸模对应的成型凹模，所述成型凹模固定在所述下模座上，所述下模座由第一电机驱动并带动成型凹模一起上下运动，所述成型凹模的上端面为与成品金属线材的形状吻合的成型面，所述成型凹模的上端与所述工件固定件的下端对应。

2.根据权利要求1所述的金属线材成型装置，其特征在于：所述支架上固定设置第二电机，所述第二电机的电机轴连接一驱动块，所述驱动块上固定设置一螺母，所述第二电机的电机轴与所述螺母螺纹配合，用于驱动所述驱动块上下运动，所述驱动块上固定设置导向杆，所述导向杆上滑动配合一连接板，且所述导向杆的下端端部设置防止连接板脱出的限位凸缘，所述导向杆上套设一弹簧，所述弹簧位于驱动块与连接板之间，所述工件固定件连接在连接板的下端。

3.根据权利要求2所述的金属线材成型装置，其特征在于：所述支架上固定连接一导向座，所述驱动块的上端设置向上延伸的导向柱，所述导向柱与导向座上设置的通孔滑动配合形成导向。

4.根据权利要求3所述的金属线材成型装置，其特征在于：所述第二电机固定安装在所述导向座上，所述导向座设有供所述第二电机的电机轴穿过的过孔。

5.根据权利要求2所述的金属线材成型装置，其特征在于：所述连接板的下端设有一固定座，所述固定座的下端设置“T”形槽，所述工件固定件的上端设置限位凸台，所述限位凸台沿水平方向插入所述“T”形槽中，将所述工件固定件连接在固定座上。

6.根据权利要求1所述的金属线材成型装置，其特征在于：所述工件固定件的下端端部设置两个工件卡爪，所述成型凹模的上端面设置与所述工件卡爪对应的凹槽，所述凹槽供所述工件卡爪插入，将金属线材固定在两个工件卡爪之间。

7.根据权利要求1所述的金属线材成型装置，其特征在于：所述安装板的下端设有一导轨，所述导轨上滑动配合导向滑块，所述导向滑块通过连接块连接一防翘压块，所述连接块由一驱动机构驱动并带动所述防翘压块一起左右移动，所述防翘压块的下端与金属线材的悬空尾部对应。

8.根据权利要求7所述的金属线材成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括转轴、驱动滑块，所述驱动滑块上设置螺纹孔，所述转轴与所述螺纹孔螺纹配合，所述转轴由第三电机驱动旋转带动所述驱动滑块左右移动，所述驱动滑块与所述连接块固定连接。

9.根据权利要求1所述的金属线材成型装置，其特征在于：所述成型下机构还包括夹紧气爪，所述夹紧气爪设于所述成型凹模的一侧，用于夹住金属线材预定位。

10.根据权利要求1所述的金属线材成型装置，其特征在于：所述成型凹模的一侧设置料斗，所述料斗低于所述成型凹模的成型面。