CN112828104B - 一种铝合金固定规则成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种铝合金固定规则成型设备。本发明提供一种能够实现自动均匀下料、自动挤压和自动送料的铝合金固定规则成型设备。一种铝合金固定规则成型设备，包括有：底板和定位机构，底板上设有定位机构；自动折弯机构，底板上设有自动折弯机构，自动折弯机构与定位机构配合；送料机构，底板上设有送料机构，送料机构与定位机构连接。本发明通过齿条与直齿轮啮合，齿条移动使直齿轮转动，从而使传送组件转动，传送组件转动使成型后的铝合金管材向前移动，如此达到了自动送料的效果，通过传送组件与收集框配合，成型后的铝合金管材由于重力会从传送组件前侧掉落至收集框中，如此达到了自动收集的目的。

Description

一种铝合金固定规则成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种铝合金固定规则成型设备。

背景技术

在铝合金的制造工艺中，一般采用铸造工艺来成型产品，目前的铝合金挤压方式是人们手动将铝合金原材料通过挤压成型模具加工成所需结构的铝合金工件，然而在铝合金被挤压过程中，挤压的位置易偏离，使得挤压出的铝合金形状不一，从而影响铝合金成品的质量，另外这样的加工方式存在生产效率低、劳动强度大和不能对铝合金原材料进行全自动挤压成型的缺点。

专利申请CN106914505A，公开日为2017.07.04，公开了一种铝合金挤压机构，包括有底座、加热机构、上料机构、铝合金挤压机构、冷却机构、传输机构和收料机构等，通过加热机构用于对铝合金原材料进行加热，直至接近铝合金的熔点，由于上料机构邻近加热机构设置，从而将加热后的铝合金原材料推送至铝合金挤压机构中，铝合金挤压机构用于挤压铝合金原材料，挤出铝合金原材料并使其形成预设形状，冷却机构再使成型后的铝合金半成品冷却，随后传输机构用于将铝合金成品传输至收料机构中，然后收料机构对成型后的铝合金成品进行收集，然而该装置不能实现自动下料，需要人工手动操作，较为麻烦。

因此，针对上述问题，亟需设计一种能够实现自动均匀下料、自动挤压和自动送料的铝合金固定规则成型设备。

发明内容

为了克服现有挤压技术生产效率低、挤压不均匀且劳动强度较大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动均匀下料、自动挤压和自动送料的铝合金固定规则成型设备。

本发明的技术实施方案为：一种铝合金固定规则成型设备，包括有：

底板和定位机构，底板上设有定位机构；

自动折弯机构，底板上设有自动折弯机构，自动折弯机构与定位机构配合；

送料机构，底板上设有送料机构，送料机构与定位机构连接。

在本发明一个较佳实施例中，定位机构包括有：

工作板，底板上设有工作板；

滑动定位杆，工作板内部滑动式设有两根滑动定位杆；

第一弹簧，两根滑动定位杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与工作板连接，第一弹簧另一侧与滑动定位杆连接。

在本发明一个较佳实施例中，自动折弯机构包括有：

气缸，底板上设有气缸；

第一支撑滑套，底板上设有两根第一支撑滑套；

推动连接杆，两根第一支撑滑套上部内侧之间滑动式连接有推动连接杆，推动连接杆与气缸连接；

滑动推动杆，推动连接杆上滑动式设有两根滑动推动杆，滑动推动杆与工作板滑动式连接；

第二弹簧，两根滑动推动杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧内侧与滑动推动杆连接，第二弹簧外侧与推动连接杆连接。

在本发明一个较佳实施例中，送料机构包括有：

第二支撑滑套，底板上设有两根第二支撑滑套；

转轴，两根第二支撑滑套上部之间转动式连接有转轴；

传送组件，转轴与工作板之间连接有传送组件，传送组件与工作板转动式连接；

收集框，底板上放置有收集框，收集框与传送组件配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动升降传送机构，自动升降传送机构包括有：

第三支撑滑套，底板上设有两根第三支撑滑套；

齿条，两根第三支撑滑套上部内侧均滑动式设有齿条；

楔形块，两根齿条内侧与推动连接杆之间均连接有楔形块，楔形块与滑动定位杆配合；

直齿轮，转轴上设有两个直齿轮，直齿轮与齿条啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有间歇出料机构，间歇出料机构包括有：

挡板，工作板上设有两块挡板；

定位板，两块挡板上部均设有定位板；

储料框，底板上中部设有储料框，定位板与储料框配合；

第一定位滑套，储料框上设有第一定位滑套；

滑动挡料板，第一定位滑套内侧滑动式设有滑动挡料板，滑动挡料板与储料框配合；

第三弹簧，滑动挡料板上绕有第三弹簧，第三弹簧一侧与滑动挡料板连接，第三弹簧另一侧与第一定位滑套连接；

带动连接杆，滑动挡料板上设有带动连接杆，带动连接杆与滑动推动杆配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有夹紧出料机构，夹紧出料机构包括有：

第二定位滑套，储料框上设有第二定位滑套；

滑动夹紧板，第二定位滑套内侧滑动式设有滑动夹紧板，滑动夹紧板与储料框配合；

第四弹簧，滑动夹紧板上绕有第四弹簧，第四弹簧一侧与滑动夹紧板连接，第四弹簧另一侧与第二定位滑套连接；

转动固定杆，储料框上设有转动固定杆，转动固定杆位于第一定位滑套与第二定位滑套之间；

转动带动杆，转动固定杆中部转动式设有转动带动杆，转动带动杆与滑动夹紧板和滑动挡料板配合；

扭力弹簧，转动固定杆上绕有两根扭力弹簧，扭力弹簧内侧与转动带动杆连接，扭力弹簧外侧与转动固定杆连接。

在本发明一个较佳实施例中，转轴的形状为圆柱体。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过推动连接杆使滑动推动杆向后移动，滑动推动杆再对铝合金管材两端进行向后挤压，从而使铝合金管材折弯成型，如此达到了自动挤压成型的目的；

2、本发明通过传送组件与收集框配合，成型后的铝合金管材由于重力会从传送组件前侧掉落至收集框中，达到了自动收集的目的；

3、本发明通过楔形块与滑动定位杆配合，楔形块移动使滑动定位杆向上移动，从而使铝合金管材固定住，如此达到自动限位的效果；

4、本发明通过齿条与直齿轮啮合，齿条移动使直齿轮转动，从而使传送组件转动，传送组件转动使成型后的铝合金管材向前移动，如此达到了自动送料的效果；

5、本发明通过定位板铝合金管材起到限位作用，同时挡板能够防止铝合金管材向前移动的过程中上下晃动，从而保证每根铝合金管材进行挤压工作时的位置相同，如此达到挤压均匀的目的；

6、本发明通过滑动挡料板与转动带动杆配合，滑动挡料板移动使滑动夹紧板向前移动，使得储料框内除去最下层的铝合金管材的其余铝合金管材固定住，而最下层的铝合金管材掉落至工作板上，待滑动挡料板与转动带动杆分开后，储料框内剩余的铝合金管材向下移动，如此达到均匀下料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的定位机构立体结构示意图。

图3为本发明的自动折弯机构立体结构示意图。

图4为本发明的送料机构立体结构示意图。

图5为本发明的自动升降传送机构立体结构示意图。

图6为本发明的间歇出料机构立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧出料机构立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、定位机构，21、工作板，22、滑动定位杆，23、第一弹簧，3、自动折弯机构，31、气缸，32、第一支撑滑套，33、推动连接杆，34、滑动推动杆，35、第二弹簧，4、送料机构，41、第二支撑滑套，42、转轴，43、传送组件，44、收集框，5、自动升降传送机构，51、第三支撑滑套，52、齿条，53、楔形块，54、直齿轮，6、间歇出料机构，61、挡板，62、定位板，63、储料框，64、第一定位滑套，65、滑动挡料板，66、第三弹簧，67、带动连接杆，7、夹紧出料机构，71、第二定位滑套，72、滑动夹紧板，73、第四弹簧，74、转动固定杆，75、转动带动杆，76、扭力弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种铝合金固定规则成型设备，如图1所示，包括有底板1、定位机构2、自动折弯机构3和送料机构4，底板1上中部设有定位机构2，底板1上设有自动折弯机构3，自动折弯机构3与定位机构2配合，底板1上前部设有送料机构4，送料机构4与定位机构2连接。

当人们需要使铝合金管材挤压成型时，首先人们在定位机构2中放上铝合金管材，并使定位机构2将铝合金管材固定，然后使自动折弯机构3运转，自动折弯机构3将铝合金管材折弯，随后人们使定位机构2恢复原位，同时使送料机构4运转，送料机构4使折弯后的铝合金管材向前移动，随后对其进行收集，待铝合金管材已全部挤压成型，人们使自动折弯机构3和送料机构4停止运转，再取出送料机构4中已成型的铝合金管材，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，定位机构2包括有工作板21、滑动定位杆22和第一弹簧23，底板1上中部设有工作板21，工作板21前部左右两侧内部均滑动式设有滑动定位杆22，左右两侧的滑动定位杆22下部均绕有第一弹簧23，第一弹簧23顶部与工作板21连接，第一弹簧23底部与滑动定位杆22连接。

人们在工作板21顶侧前部放上铝合金管材，然后手动使滑动定位杆22在工作板21内向上滑动，第一弹簧23由初始状态变为压缩状态，滑动定位杆22使铝合金管材固定住，如此方便后续对铝合金管材进行挤压，待铝合金管材成型后，人们松开滑动定位杆22，第一弹簧23由压缩状态复位，弹力使滑动定位杆22移回原位，随后人们使送料机构4对其进行收集。

自动折弯机构3包括有气缸31、第一支撑滑套32、推动连接杆33、滑动推动杆34和第二弹簧35，底板1上后侧中部设有气缸31，底板1上左右两侧中部均设有第一支撑滑套32，左右两侧的第一支撑滑套32上部内侧之间滑动式连接有推动连接杆33，推动连接杆33与气缸31连接，推动连接杆33前部左右两侧内部均滑动式设有滑动推动杆34，滑动推动杆34与工作板21滑动式连接，左右两侧的滑动推动杆34上均绕有第二弹簧35，第二弹簧35内侧与滑动推动杆34连接，第二弹簧35外侧与推动连接杆33连接。

人们使铝合金管材固定住后，打开气缸31，气缸31运作会使推动连接杆33在第一支撑滑套32内前后反复滑动，当推动连接杆33向前移动时，推动连接杆33使滑动推动杆34向前移动，从而使第二弹簧35向前移动，当滑动推动杆34移至与工作板21接触后，滑动推动杆34会在工作板21顶部向前滑动，待滑动推动杆34移至与铝合金管材接触后，由于铝合金管材的长度大于两根滑动推动杆34的间距，从而使滑动推动杆34在推动连接杆33内向外侧滑动，第二弹簧35由初始状态变为压缩状态，当滑动推动杆34与铝合金管材分开时，第二弹簧35由压缩状态复位，弹力使滑动推动杆34向内侧移回原位，随后推动连接杆33向后移回原位，使得滑动推动杆34向后移动，当滑动推动杆34移至与铝合金管材接触后，滑动推动杆34对铝合金管材两端进行向后挤压，从而使铝合金管材折弯成型，随后滑动推动杆34与铝合金管材分开，再移回原位，待铝合金管材已全部挤压成型，人们关闭气缸31，使得推动连接杆33和滑动推动杆34停止移动。

送料机构4包括有第二支撑滑套41、转轴42、传送组件43和收集框44，底板1上前部左右两侧均设有第二支撑滑套41，左右两侧的第二支撑滑套41上部之间转动式连接有转轴42，转轴42与工作板21之间连接有传送组件43，传送组件43与工作板21转动式连接，底板1上前侧中部放置有收集框44，收集框44与传送组件43配合。

当铝合金管材挤压成型后，人们使滑动定位杆22向下移回原位，然后手动向前转动转轴42，转轴42转动使传送组件43转动，传送组件43与铝合金管材接触并产生摩擦，摩擦力使成型后的铝合金管材向前移动，随后铝合金管材由于重力从传送组件43前侧掉落至收集框44中，收集框44再对其进行收集，待铝合金管材已全部挤压成型，人们停止转动转轴42，从而使传送组件43停止转动，随后人们取出收集框44，再倒出成型后的铝合金管材，然后将收集框44放回原位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有自动升降传送机构5，自动升降传送机构5包括有第三支撑滑套51、齿条52、楔形块53和直齿轮54，底板1上前部左右两侧均设有第三支撑滑套51，左右两侧的第三支撑滑套51上部内侧均滑动式设有齿条52，左右两侧的齿条52后部内侧与推动连接杆33之间均连接有楔形块53，楔形块53与滑动定位杆22配合，转轴42左右两侧均设有直齿轮54，直齿轮54与齿条52啮合。

当推动连接杆33向前移动时，推动连接杆33带动楔形块53向前移动，当楔形块53移至与滑动定位杆22接触后，楔形块53使滑动定位杆22向上移动，从而使铝合金管材固定住，如此达到自动限位的效果，另外楔形块53向前移动使齿条52在第三支撑滑套51内向前滑动，当齿条52移至与直齿轮54啮合时，由于直齿轮54为单向齿轮，此时直齿轮54空转，进而不会使转轴42转动，从而不会使传送组件43转动，当推动连接杆33向后移回原位时，推动连接杆33移动使楔形块53向后移回原位，同时第一弹簧23使滑动定位杆22向下移回原位，当齿条52移至与直齿轮54啮合时，齿条52移动使直齿轮54转动，继而使转轴42转动，从而使传送组件43转动，传送组件43转动使成型后的铝合金管材向前移动，直至掉落至收集框44内，如此达到了自动送料的效果。

还包括有间歇出料机构6，间歇出料机构6包括有挡板61、定位板62、储料框63、第一定位滑套64、滑动挡料板65、第三弹簧66和带动连接杆67，工作板21底部左右两侧均设有挡板61，左右两侧的挡板61上部均设有定位板62，底板1上中部设有储料框63，定位板62与储料框63配合，储料框63后侧设有第一定位滑套64，第一定位滑套64内侧滑动式设有滑动挡料板65，滑动挡料板65与储料框63配合，滑动挡料板65上绕有第三弹簧66，第三弹簧66前侧与滑动挡料板65连接，第三弹簧66后侧与第一定位滑套64连接，滑动挡料板65前侧下部设有带动连接杆67，带动连接杆67与滑动推动杆34配合。

人们在储料框63内放入一些铝合金管材，储料框63内最下层的铝合金管材落至滑动挡料板65上，人们手动使储料框63内除去最下层的铝合金管材的其余铝合金管材固定住，然后打开气缸31，当滑动推动杆34向后移至与带动连接杆67接触后，滑动推动杆34推动带动连接杆67向后移动，从而使滑动挡料板65在第一定位滑套64内向后滑动，第三弹簧66由初始状态变为压缩状态，同时滑动挡料板65在储料框63内向后滑动，储料框63内最下层的铝合金管材由于重力掉落至工作板21上，如此达到自动下料的目的，随后气缸31使滑动推动杆34向前移动，此时第三弹簧66由压缩状态复位，弹力使滑动挡料板65和带动连接杆67移回原位，人们再松开铝合金管材，使得储料框63内剩余的铝合金管材由于重力向下移动，此时储料框63内最下层的铝合金管材落至滑动挡料板65上，当滑动推动杆34移至与工作板21上的铝合金管材接触后，滑动推动杆34推动铝合金管材向前移动，随后铝合金管材由于重力掉落至滑动定位杆22与工作板21之间，另外当铝合金管材向下移动和向前移动时，定位板62对其起到限位作用，同时挡板61能够防止铝合金管材向前移动的过程中上下晃动，从而保证每根铝合金管材进行挤压工作时的位置相同，如此达到挤压均匀的目的，待滑动推动杆34再次向后移动时，人们可重复上述步骤，从而使剩余铝合金管材挤压成型，待铝合金管材已全部挤压成型，人们关闭气缸31，使得滑动推动杆34不再移动。

还包括有夹紧出料机构7，夹紧出料机构7包括有第二定位滑套71、滑动夹紧板72、第四弹簧73、转动固定杆74、转动带动杆75和扭力弹簧76，储料框63后侧设有第二定位滑套71，第二定位滑套71位于第一定位滑套64上方，第二定位滑套71内侧滑动式设有滑动夹紧板72，滑动夹紧板72与储料框63配合，滑动夹紧板72上绕有第四弹簧73，第四弹簧73前侧与滑动夹紧板72连接，第四弹簧73后侧与第二定位滑套71连接，储料框63后侧设有转动固定杆74，转动固定杆74位于第一定位滑套64与第二定位滑套71之间，转动固定杆74中部转动式设有转动带动杆75，转动带动杆75与滑动夹紧板72和滑动挡料板65配合，转动固定杆74后部绕有两根扭力弹簧76，扭力弹簧76内侧与转动带动杆75连接，扭力弹簧76外侧与转动固定杆74连接。

当滑动挡料板65向后移至与转动带动杆75接触时，滑动挡料板65移动使转动带动杆75向前转动，扭力弹簧76由初始状态变为压缩状态，当转动带动杆75与滑动夹紧板72接触时，转动带动杆75使滑动夹紧板72在第二定位滑套71和储料框63内向前滑动，从而使储料框63内除去最下层的铝合金管材的其余铝合金管材固定住，第四弹簧73由初始状态变为拉伸状态，此时储料框63内最下层的铝合金管材掉落至工作板21上，当滑动挡料板65向前移回原位时，扭力弹簧76由压缩状态复位，弹力使转动带动杆75转回原位，同时第四弹簧73由拉伸状态复位，弹力使滑动夹紧板72移回原位，使得储料框63内剩余的铝合金管材由于重力向下移动，此时储料框63内最下层的铝合金管材落至滑动挡料板65上，如此达到均匀下料的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铝合金固定规则成型设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和定位机构（2），底板（1）上设有定位机构（2）；

自动折弯机构（3），底板（1）上设有自动折弯机构（3），自动折弯机构（3）与定位机构（2）配合；

送料机构（4），底板（1）上设有送料机构（4），送料机构（4）与定位机构（2）连接；

定位机构（2）包括有：

工作板（21），底板（1）上设有工作板（21）；

滑动定位杆（22），工作板（21）内部滑动式设有两根滑动定位杆（22）；

第一弹簧（23），两根滑动定位杆（22）上均绕有第一弹簧（23），第一弹簧（23）一侧与工作板（21）连接，第一弹簧（23）另一侧与滑动定位杆（22）连接；

自动折弯机构（3）包括有：

气缸（31），底板（1）上设有气缸（31）；

第一支撑滑套（32），底板（1）上设有两根第一支撑滑套（32）；

推动连接杆（33），两根第一支撑滑套（32）上部内侧之间滑动式连接有推动连接杆（33），推动连接杆（33）与气缸（31）连接；

滑动推动杆（34），推动连接杆（33）上滑动式设有两根滑动推动杆（34），滑动推动杆（34）与工作板（21）滑动式连接；

第二弹簧（35），两根滑动推动杆（34）上均绕有第二弹簧（35），第二弹簧（35）内侧与滑动推动杆（34）连接，第二弹簧（35）外侧与推动连接杆（33）连接；

送料机构（4）包括有：

第二支撑滑套（41），底板（1）上设有两根第二支撑滑套（41）；

转轴（42），两根第二支撑滑套（41）上部之间转动式连接有转轴（42）；

传送组件（43），转轴（42）与工作板（21）之间连接有传送组件（43），传送组件（43）与工作板（21）转动式连接；

收集框（44），底板（1）上放置有收集框（44），收集框（44）与传送组件（43）配合；

还包括有自动升降传送机构（5），自动升降传送机构（5）包括有：

第三支撑滑套（51），底板（1）上设有两根第三支撑滑套（51）；

齿条（52），两根第三支撑滑套（51）上部内侧均滑动式设有齿条（52）；

楔形块（53），两根齿条（52）内侧与推动连接杆（33）之间均连接有楔形块（53），楔形块（53）与滑动定位杆（22）配合；

直齿轮（54），转轴（42）上设有两个直齿轮（54），直齿轮（54）与齿条（52）啮合；

还包括有间歇出料机构（6），间歇出料机构（6）包括有：

挡板（61），工作板（21）上设有两块挡板（61）；

定位板（62），两块挡板（61）上部均设有定位板（62）；

储料框（63），底板（1）上中部设有储料框（63），定位板（62）与储料框（63）配合；

第一定位滑套（64），储料框（63）上设有第一定位滑套（64）；

滑动挡料板（65），第一定位滑套（64）内侧滑动式设有滑动挡料板（65），滑动挡料板（65）与储料框（63）配合；

第三弹簧（66），滑动挡料板（65）上绕有第三弹簧（66），第三弹簧（66）一侧与滑动挡料板（65）连接，第三弹簧（66）另一侧与第一定位滑套（64）连接；

带动连接杆（67），滑动挡料板（65）上设有带动连接杆（67），带动连接杆（67）与滑动推动杆（34）配合；

还包括有夹紧出料机构（7），夹紧出料机构（7）包括有：

第二定位滑套（71），储料框（63）上设有第二定位滑套（71）；

滑动夹紧板（72），第二定位滑套（71）内侧滑动式设有滑动夹紧板（72），滑动夹紧板（72）与储料框（63）配合；

第四弹簧（73），滑动夹紧板（72）上绕有第四弹簧（73），第四弹簧（73）一侧与滑动夹紧板（72）连接，第四弹簧（73）另一侧与第二定位滑套（71）连接；

转动固定杆（74），储料框（63）上设有转动固定杆（74），转动固定杆（74）位于第一定位滑套（64）与第二定位滑套（71）之间；

转动带动杆（75），转动固定杆（74）中部转动式设有转动带动杆（75），转动带动杆（75）与滑动夹紧板（72）和滑动挡料板（65）配合；

扭力弹簧（76），转动固定杆（74）上绕有两根扭力弹簧（76），扭力弹簧（76）内侧与转动带动杆（75）连接，扭力弹簧（76）外侧与转动固定杆（74）连接。

2.如权利要求1所述的一种铝合金固定规则成型设备，其特征在于，转轴（42）的形状为圆柱体。

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