CN215965774U - 一种农机配件加工用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床的技术领域，特别是涉及一种农机配件加工用冲床；其可对方形配件进行固定，提高冲孔加工精度，减少人工操作量，提高冲孔加工效率；包括工作台、床身、液压泵站、冲压缸和冲压杆，床身和液压泵站均固定安装于工作台上，冲压杆安装于冲压缸的输出端，液压泵站的动力输出端与冲压缸的动力输入端连通；还包括移动架、转轴、两组齿轮、两组齿条、步进电机、第一卡板、第二卡板、两组铰接杆和第一液压杆，移动架可左右滑动的设置于床身上部，转轴可转动设置于移动架上，床身上设置有条形槽，转轴可左右移动的设置于条形槽内，步进电机固定安装于移动架的右端，第一卡板和第二卡板上均设置有放置槽。

Description

一种农机配件加工用冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床的技术领域，特别是涉及一种农机配件加工用冲床。

背景技术

众所周知，农机配件加工用冲床是一种用于方形配件等距冲孔的设备；现有的农机配件加工用冲床包括工作台、床身、液压泵站、冲压缸和冲压杆，床身和液压泵站均固定安装于工作台上，冲压缸固定安装于床身上，冲压杆安装于冲压缸的输出端，液压泵站的动力输出端与冲压缸的动力输入端连通；现有的农机配件加工用冲床使用时，人工将方形配件放置于冲压杆正下方，启动液压泵站，冲压缸的输出端伸长，冲压杆对方形配件进行冲孔加工，同时需人工将方形配件进行等距移动，以满足方形配件的多组冲孔等距加工需求；现有的农机配件加工用冲床使用中发现，方形配件在冲孔加工过程中处于移动状态，在冲孔过程中需人工对其进行移动，因方形配件未被固定，且通过人工进行孔距的调整，影响了方形配件的冲孔加工精度，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对方形配件进行固定，提高冲孔加工精度，减少人工操作量，提高冲孔加工效率的农机配件加工用冲床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、床身、液压泵站、冲压缸和冲压杆，床身和液压泵站均固定安装于工作台上，冲压杆安装于冲压缸的输出端，液压泵站的动力输出端与冲压缸的动力输入端连通；还包括移动架、转轴、两组齿轮、两组齿条、步进电机、第一卡板、第二卡板、两组铰接杆和第一液压杆，所述移动架可左右滑动的设置于所述床身上部，所述转轴可转动设置于所述移动架上，所述床身上设置有条形槽，转轴可左右移动的设置于条形槽内，步进电机固定安装于移动架的右端，步进电机的输出端与转轴传动连接，所述两组齿条分别固定安装于床身的左端和右端中部，所述两组齿轮分别固定安装于转轴的前部和后部，所述两组齿轮与两组齿条分别啮合，所述第一卡板和第二卡板均可转动设置于所述床身上，所述第一液压杆固定安装于床身底部，所述两组铰接杆的底部均与第一液压杆的输出端铰接，所述两组铰接杆的上部分别与第一卡板和第二卡板的底端中部铰接，所述第一卡板和第二卡板上均设置有放置槽。

优选的，还包括两组第二液压杆，所述两组第二液压杆分别固定安装于床身底部前侧和后侧，两组第二液压杆的输出端均固定安装有支撑板，支撑板的顶端与第一卡板和第二卡板的底部紧密接触。

优选的，还包括安装撑、第三液压杆、顶板和下料板，所述安装撑固定安装于所述床身的左侧中部，所述第三液压杆固定安装于所述安装撑上，所述顶板设置于第三液压杆的输出端，所述下料板固定安装于所述第二卡板的右端。

优选的，还包括承接箱，所述工作台上设置有上下贯穿的漏料口，所述漏料口位于第一卡板和第二卡板之间间隙的下方。

优选的，所述承接箱的底端设置有四组万向轮，所述承接箱上设置有把手。

优选的，所述床身的前端上部安装有上料辅助板，所述上料辅助板的底端高于第一卡板水平状态时的顶端面1-2cm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种农机配件加工用冲床，具备以下有益效果：该农机配件加工用冲床，初始时，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，经两组铰接杆传动后，第一卡板和第二卡板相邻的一侧向上移动，第一卡板和第二卡板呈开启状态，此时将方形配件放入至第一卡板和第二卡板上的放置槽内，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端复位，第一卡板和第二卡板处于闭合状态，此时将方形配件夹持于第一卡板和第二卡板之间，通过启动冲压缸，使冲压缸的输出端带动冲压杆上下移动，对方形配件进行冲孔加工，可通过启动步进电机，使步进电机带动转轴转动，从而使齿轮沿齿条移动，移动架带动冲压缸前后移动，从而冲压杆等距移动，可完成方形配件的等距冲孔加工，其可对方形配件进行固定，避免了配件在冲孔加工过程中出现移位，提高冲孔加工精度，不需人工对方形配件进行移动，减少人工操作量，提高冲孔加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的右前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的左前视立体结构示意图；

图3是本实用新型的中部前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、床身；3、液压泵站；4、冲压缸；5、冲压杆；6、移动架；7、转轴；8、齿轮；9、齿条；10、步进电机；11、第一卡板；12、第二卡板；13、铰接杆；14、第一液压杆；15、第二液压杆；16、支撑板；17、安装撑；18、第三液压杆；19、顶板；20、下料板；21、承接箱；22、漏料口；23、万向轮；24、把手；25、上料辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种农机配件加工用冲床，包括工作台1、床身2、液压泵站3、冲压缸4和冲压杆5，床身2和液压泵站3均固定安装于工作台1上，冲压杆5安装于冲压缸4的输出端，液压泵站3的动力输出端与冲压缸4的动力输入端连通；还包括移动架6、转轴7、两组齿轮8、两组齿条9、步进电机10、第一卡板11、第二卡板12、两组铰接杆13和第一液压杆14，移动架6可左右滑动的设置于床身2上部，转轴7可转动设置于移动架6上，床身2上设置有条形槽，转轴7可左右移动的设置于条形槽内，步进电机10固定安装于移动架6的右端，步进电机10的输出端与转轴7传动连接，两组齿条9分别固定安装于床身2的左端和右端中部，两组齿轮8分别固定安装于转轴7的前部和后部，两组齿轮8与两组齿条9分别啮合，第一卡板11和第二卡板12均可转动设置于床身2上，第一液压杆14固定安装于床身2底部，两组铰接杆13的底部均与第一液压杆14的输出端铰接，两组铰接杆13的上部分别与第一卡板11和第二卡板12的底端中部铰接，第一卡板11和第二卡板12上均设置有放置槽；初始时，启动第一液压杆14，第一液压杆14的输出端伸长，经两组铰接杆13传动后，第一卡板11和第二卡板12相邻的一侧向上移动，第一卡板11和第二卡板12呈开启状态，此时将方形配件放入至第一卡板11和第二卡板12上的放置槽内，启动第一液压杆14，第一液压杆14的输出端复位，第一卡板11和第二卡板12处于闭合状态，此时将方形配件夹持于第一卡板11和第二卡板12之间，通过启动冲压缸4，使冲压缸4的输出端带动冲压杆5上下移动，对方形配件进行冲孔加工，可通过启动步进电机10，使步进电机10带动转轴7转动，从而使齿轮8沿齿条9移动，移动架6带动冲压缸4前后移动，从而冲压杆5等距移动，可完成方形配件的等距冲孔加工，其可对方形配件进行固定，避免了配件在冲孔加工过程中出现移位，提高冲孔加工精度，不需人工对方形配件进行移动，减少人工操作量，提高冲孔加工效率。

本实用新型的一种农机配件加工用冲床，还包括两组第二液压杆15，两组第二液压杆15分别固定安装于床身2底部前侧和后侧，两组第二液压杆15的输出端均固定安装有支撑板16，支撑板16的顶端与第一卡板11和第二卡板12的底部紧密接触；在进行方形配件冲压加工时，通过启动两组第二液压杆15，使两组第二液压杆15的输出端伸长，支撑板16与第一卡板11和第二卡板12的底部紧密接触，对第一卡板11和第二卡板12进行支撑，将冲压加工时产生的冲击力向两组支撑板16处传递，使第一卡板11和第二卡板12可承受较大的冲击力；还包括安装撑17、第三液压杆18、顶板19和下料板20，安装撑17固定安装于床身2的左侧中部，第三液压杆18固定安装于安装撑17上，顶板19设置于第三液压杆18的输出端，下料板20固定安装于第二卡板12的右端；当方形配件冲孔加工完毕后，两组第二液压杆15的输出端缩短，支撑板16与第一卡板11和第二卡板12脱离接触，此时启动第一液压杆14，第一液压杆14的输出端伸长，经两组铰接杆13传动后，第一卡板11和第二卡板12开启，使方形配件的底部高于第一卡板11或第二卡板12的顶端面，此时启动第三液压杆18，第三液压杆18的输出端伸长，将冲孔完毕的方形配件推送至下料板20上，下料板20此时处于倾斜状态，在重力作用下，方形配件沿下料板20滑落至工作台1上，完成冲孔加工后方形配件的自动下料，操作便捷，减少人工操作量；还包括承接箱21，工作台1上设置有上下贯穿的漏料口22，漏料口22位于第一卡板11和第二卡板12之间间隙的下方；冲孔加工时产生的尾料经漏料口22落至承接箱21内，对尾料进行集中收集，便于后续进行集中处理；承接箱21的底端设置有四组万向轮23，承接箱21上设置有把手24；通过万向轮23和把手24的设置，可更为方便省力的对承接箱21进行移动；床身2的前端上部安装有上料辅助板25，上料辅助板25的底端高于第一卡板11水平状态时的顶端面1-2cm；在进行上料时，通过将方形配件放置于上料辅助板25上，将其向后推送，使其更为顺畅的进入至第一卡板11和第二卡板12上的放置槽内，便于对方形配件的上料。

在使用时，初始时，启动第一液压杆14，第一液压杆14的输出端伸长，经两组铰接杆13传动后，第一卡板11和第二卡板12相邻的一侧向上移动，第一卡板11和第二卡板12呈开启状态，此时将方形配件放入至第一卡板11和第二卡板12上的放置槽内，启动第一液压杆14，第一液压杆14的输出端复位，第一卡板11和第二卡板12处于闭合状态，此时将方形配件夹持于第一卡板11和第二卡板12之间，通过启动冲压缸4，使冲压缸4的输出端带动冲压杆5上下移动，对方形配件进行冲孔加工，可通过启动步进电机10，使步进电机10带动转轴7转动，从而使齿轮8沿齿条9移动，移动架6带动冲压缸4前后移动，从而冲压杆5等距移动，可完成方形配件的等距冲孔加工，其可对方形配件进行固定，避免了配件在冲孔加工过程中出现移位，提高冲孔加工精度，不需人工对方形配件进行移动，减少人工操作量，提高冲孔加工效率；在进行方形配件冲压加工时，通过启动两组第二液压杆15，使两组第二液压杆15的输出端伸长，支撑板16与第一卡板11和第二卡板12的底部紧密接触，对第一卡板11和第二卡板12进行支撑，将冲压加工时产生的冲击力向两组支撑板16处传递，使第一卡板11和第二卡板12可承受较大的冲击力；当方形配件冲孔加工完毕后，两组第二液压杆15的输出端缩短，支撑板16与第一卡板11和第二卡板12脱离接触，此时启动第一液压杆14，第一液压杆14的输出端伸长，经两组铰接杆13传动后，第一卡板11和第二卡板12开启，使方形配件的底部高于第一卡板11或第二卡板12的顶端面，此时启动第三液压杆18，第三液压杆18的输出端伸长，将冲孔完毕的方形配件推送至下料板20上，下料板20此时处于倾斜状态，在重力作用下，方形配件沿下料板20滑落至工作台1上，完成冲孔加工后方形配件的自动下料，操作便捷，减少人工操作量；冲孔加工时产生的尾料经漏料口22落至承接箱21内，对尾料进行集中收集，便于后续进行集中处理；通过万向轮23和把手24的设置，可更为方便省力的对承接箱21进行移动；在进行上料时，通过将方形配件放置于上料辅助板25上，将其向后推送，使其更为顺畅的进入至第一卡板11和第二卡板12上的放置槽内，便于对方形配件的上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种农机配件加工用冲床，包括工作台(1)、床身(2)、液压泵站(3)、冲压缸(4)和冲压杆(5)，床身(2)和液压泵站(3)均固定安装于工作台(1)上，冲压杆(5)安装于冲压缸(4)的输出端，液压泵站(3)的动力输出端与冲压缸(4)的动力输入端连通；其特征在于，还包括移动架(6)、转轴(7)、两组齿轮(8)、两组齿条(9)、步进电机(10)、第一卡板(11)、第二卡板(12)、两组铰接杆(13)和第一液压杆(14)，所述移动架(6)可左右滑动的设置于所述床身(2)上部，所述转轴(7)可转动设置于所述移动架(6)上，所述床身(2)上设置有条形槽，转轴(7)可左右移动的设置于条形槽内，步进电机(10)固定安装于移动架(6)的右端，步进电机(10)的输出端与转轴(7)传动连接，所述两组齿条(9)分别固定安装于床身(2)的左端和右端中部，所述两组齿轮(8)分别固定安装于转轴(7)的前部和后部，所述两组齿轮(8)与两组齿条(9)分别啮合，所述第一卡板(11)和第二卡板(12)均可转动设置于所述床身(2)上，所述第一液压杆(14)固定安装于床身(2)底部，所述两组铰接杆(13)的底部均与第一液压杆(14)的输出端铰接，所述两组铰接杆(13)的上部分别与第一卡板(11)和第二卡板(12)的底端中部铰接，所述第一卡板(11)和第二卡板(12)上均设置有放置槽。

2.根据权利要求1所述的一种农机配件加工用冲床，其特征在于，还包括两组第二液压杆(15)，所述两组第二液压杆(15)分别固定安装于床身(2)底部前侧和后侧，两组第二液压杆(15)的输出端均固定安装有支撑板(16)，支撑板(16)的顶端与第一卡板(11)和第二卡板(12)的底部紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种农机配件加工用冲床，其特征在于，还包括安装撑(17)、第三液压杆(18)、顶板(19)和下料板(20)，所述安装撑(17)固定安装于所述床身(2)的左侧中部，所述第三液压杆(18)固定安装于所述安装撑(17)上，所述顶板(19)设置于第三液压杆(18)的输出端，所述下料板(20)固定安装于所述第二卡板(12)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种农机配件加工用冲床，其特征在于，还包括承接箱(21)，所述工作台(1)上设置有上下贯穿的漏料口(22)，所述漏料口(22)位于第一卡板(11)和第二卡板(12)之间间隙的下方。

5.根据权利要求4所述的一种农机配件加工用冲床，其特征在于，所述承接箱(21)的底端设置有四组万向轮(23)，所述承接箱(21)上设置有把手(24)。

6.根据权利要求5所述的一种农机配件加工用冲床，其特征在于，所述床身(2)的前端上部安装有上料辅助板(25)，所述上料辅助板(25)的底端高于第一卡板(11)水平状态时的顶端面1-2cm。

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