CN216541116U - 一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机 - Google Patents

Abstract

一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机，本实用新型涉及管材生产设备技术领域，压板固定在二号电动伸缩杆的输出端上；转辊的一端轴穿过安装架的前侧壁后，利用联轴器与一号电机的输出轴固定；挡板分别固定在支撑架内腔顶部位于切割机构左右两侧的位置；一号弹簧分别设置在伸缩板与挡板的内腔顶部之间；导向辊分别利用转轴活动设置在伸缩板下端；螺栓穿过安装台右侧壁上的通孔后，利用轴承插设在安装台上右侧凹槽的内腔左侧壁内，调节板螺纹旋接设置在螺栓上；下料机构设置在调节板上；送料机构设置在安装台上左侧的凹槽内；收集箱活动设置在左右对应的滑架上，设计合理，可以避免切屑飞溅，方便控制切割长度。

Description

一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机。

背景技术

目前在对管材等加工生产过程中，需要对其进行切割工序，现有的切割机在切割时存在切屑飞溅的情况，且不方便控制切割长度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机，设计合理，可以避免切屑飞溅，方便控制切割长度。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含安装台、支脚、支撑架、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆和切割机构，安装台底部固定有支脚，安装台上固定有支撑架，支撑架顶部由右至左依次固定有一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆的输出端分别穿过支撑架顶部后，伸设在支撑架内侧，一号电动伸缩杆的输出端上固定有切割机构，一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆均外接电源；它还包含：

压板，所述的压板固定在二号电动伸缩杆的输出端上；

橡胶垫层，所述的橡胶垫层固定在压板上；

安装架，所述的安装架固定在三号电动伸缩杆的输出端上；

一号电机，所述的一号电机固定在安装架的前侧壁上，一号电机外接电源；

转辊，所述的转辊的一端轴穿过安装架的前侧壁后，利用联轴器与一号电机的输出轴固定，转辊的另一端轴利用轴承插设在安装架的后侧壁内；

挡板，所述的挡板为两个，分别固定在支撑架内腔顶部位于切割机构左右两侧的位置；

伸缩板，所述的伸缩板为两个，分别活动设置在挡板内；

一号弹簧，所述的一号弹簧为两个，分别设置在伸缩板与挡板的内腔顶部之间；

导向辊，所述的导向辊为两个，分别利用转轴活动设置在伸缩板下端；

调节板，所述的调节板活动设置在安装台上右侧的凹槽内；

螺栓，所述的螺栓穿过安装台右侧壁上的通孔后，利用轴承插设在安装台上右侧凹槽的内腔左侧壁内，调节板螺纹旋接设置在螺栓上；

下料机构，所述的下料机构设置在调节板上；

送料机构，所述的送料机构设置在安装台上左侧的凹槽内；

滑架，所述的滑架为两个，分别左右对应固定在安装台底部位于安装台上开口的左右侧位置；

收集箱，所述的收集箱活动设置在左右对应的滑架上。

优选地，所述的下料机构包含：

二号电机，所述的二号电机利用固定架固定在调节板的右侧壁上，二号电机外接电源；

转杆，所述的转杆的一端利用联轴器与二号电机的输出轴固定，转杆的另一端穿过调节板后，伸设在调节板左侧；

拨板，所述的拨板固定在转杆位于调节板左侧的部分上。

优选地，所述的送料机构包含：

活动框，所述的活动框活动设置在安装台上左侧的凹槽内；

二号弹簧，所述的二号弹簧为数个，分别等间距设置在活动框与安装台上左侧的凹槽内腔底部之间；

导辊，所述的导辊为数个，分别等间距利用转轴活动设置在活动框内；

支撑板，所述的支撑板为数个，分别等间距固定在安装台上左侧的凹槽的内腔底部，且支撑板穿设在活动框上的条形通孔内；

橡胶防滑条，所述的橡胶防滑条为数个，分别固定在支撑板顶部。

优选地，导辊外侧均套设固定有橡胶防滑套。

优选地，安装台的左侧壁上的开口内活动设置有延伸架。

优选地，支撑架的前后侧壁上均固定有四号电动伸缩杆，前后对应的四号电动伸缩杆的输出端分别穿过支撑架的前后侧壁后，固定有限位板，四号电动伸缩杆外接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机，设计合理，可以避免切屑飞溅，方便控制切割长度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图2中A部放大图。

附图标记说明：

安装台1、支脚2、支撑架3、一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆5、三号电动伸缩杆6、切割机构7、压板8、橡胶垫层9、安装架10、一号电机11、转辊12、挡板13、伸缩板14、一号弹簧15、导向辊16、调节板17、螺栓18、下料机构19、送料机构20、二号电机21、转杆22、拨板23、活动框24、二号弹簧25、导辊26、支撑板27、橡胶防滑条28、橡胶防滑套29、延伸架30、滑架31、收集箱32、四号电动伸缩杆33、限位板34。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含安装台1、支脚2、支撑架3、一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆5、三号电动伸缩杆6和切割机构7，安装台1底部铆接固定有支脚2，安装台1上铆接固定有支撑架3，支撑架3顶部由右至左依次铆接固定有一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆5和三号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆5和三号电动伸缩杆6的输出端分别穿过支撑架3顶部后，伸设在支撑架3内侧，一号电动伸缩杆4的输出端上铆接固定有切割机构7，一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆5和三号电动伸缩杆6均外接电源；它还包含：

压板8，所述的压板8铆接固定在二号电动伸缩杆5的输出端上；

橡胶垫层9，所述的橡胶垫层9粘接固定在压板8上；

安装架10，所述的安装架10铆接固定在三号电动伸缩杆6的输出端上；

一号电机11，所述的一号电机11铆接固定在安装架10的前侧壁上，一号电机11外接电源；

转辊12，所述的转辊12的一端轴穿过安装架10的前侧壁后，利用联轴器与一号电机11的输出轴固定，转辊12的另一端轴利用轴承插设在安装架10的后侧壁内；

挡板13，所述的挡板13为两个，分别铆接固定在支撑架3内腔顶部位于切割机构7左右两侧的位置；

伸缩板14，所述的伸缩板14为两个，分别活动设置在挡板13内；

一号弹簧15，所述的一号弹簧15为两个，分别设置在伸缩板14与挡板13的内腔顶部之间；

导向辊16，所述的导向辊16为两个，分别利用转轴活动设置在伸缩板14下端；

调节板17，所述的调节板17活动设置在安装台1上右侧的凹槽内；

螺栓18，所述的螺栓18穿过安装台1右侧壁上的通孔后，利用轴承插设在安装台1上右侧凹槽的内腔左侧壁内，调节板17螺纹旋接设置在螺栓18上；

下料机构19，所述的下料机构19设置在调节板17上；

送料机构20，所述的送料机构20设置在安装台1上左侧的凹槽内；

滑架31，所述的滑架31为两个，分别左右对应铆接固定在安装台1底部位于安装台1上开口的左右侧位置；

收集箱32，所述的收集箱32活动设置在左右对应的滑架31上。

作为优选方案，更进一步地，所述的下料机构19包含：

二号电机21，所述的二号电机21利用固定架固定在调节板17的右侧壁上，二号电机21外接电源；

转杆22，所述的转杆22的一端利用联轴器与二号电机21的输出轴固定，转杆22的另一端穿过调节板17后，伸设在调节板17左侧；

拨板23，所述的拨板23铆接固定在转杆22位于调节板17左侧的部分上。

作为优选方案，更进一步地，所述的送料机构20包含：

活动框24，所述的活动框24活动设置在安装台1上左侧的凹槽内；

二号弹簧25，所述的二号弹簧25为数个，分别等间距设置在活动框24与安装台1上左侧的凹槽内腔底部之间；

导辊26，所述的导辊26为数个，分别等间距利用转轴活动设置在活动框24内；

支撑板27，所述的支撑板27为数个，分别等间距铆接固定在安装台1上左侧的凹槽的内腔底部，且支撑板27穿设在活动框24上的条形通孔内；

橡胶防滑条28，所述的橡胶防滑条28为数个，分别粘接固定在支撑板27顶部。

作为优选方案，更进一步地，导辊26外侧均套设固定有橡胶防滑套29。

作为优选方案，更进一步地，安装台1的左侧壁上的开口内活动设置有延伸架30。

作为优选方案，更进一步地，支撑架3的前后侧壁上均铆接固定有四号电动伸缩杆33，前后对应的四号电动伸缩杆33的输出端分别穿过支撑架3的前后侧壁后，铆接固定有限位板34，四号电动伸缩杆33外接电源。

本具体实施方式的工作原理：将管材放置在安装台1上，若管材较长，则抽出延伸架30，延长放置管材的支撑点，避免管材翘头，根据需要切割的长度，旋转螺栓18，带动调节板17移动，控制调节板17与切割机构7的切刀之间的距离，将管材穿过导向辊16下方后，抵触调节板17，启动四号电动伸缩杆33带动限位板34向中间位置移动，对管材的前后侧进行限位，启动二号电动伸缩杆5带动压板8下降，压板8压动管材下降，管材压动导辊26带动活动框24下降，管材接触橡胶防滑条28，从而固定管材，随后启动一号电动伸缩杆4带动切割机构7下降对管材进行切割，切割废屑掉落至收集箱32内，切割完毕后，松开压板8，导辊26上升高出橡胶防滑条28，启动二号电机21带动拨板23旋转，拨动切割下来的管材段移出安装台1，随后启动三号电动伸缩杆6带动转辊12下降贴合管材顶部，启动一号电机11带动转辊12旋转，配合导辊26，将管材向右移动，进行进料。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、压板8、橡胶垫层9、安装架10、一号电机11、转辊12、挡板13、伸缩板14、一号弹簧15、导向辊16、调节板17、螺栓18、下料机构19、送料机构20和收集箱32的配合，可以避免切屑飞溅，方便控制切割长度；

2、二号电机21、转杆22和拨板23的配合，方便下料；

3、活动框24、二号弹簧25、导辊26、支撑板27和橡胶防滑条28的配合，方便进料；

4、橡胶防滑套29增加摩擦力；

5、延伸架30避免管材过长翘头；

6、四号电动伸缩杆33和限位板34的配合，可以从前后侧对管材进行限位。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机，它包含安装台（1）、支脚（2）、支撑架（3）、一号电动伸缩杆（4）、二号电动伸缩杆（5）、三号电动伸缩杆（6）和切割机构（7），安装台（1）底部固定有支脚（2），安装台（1）上固定有支撑架（3），支撑架（3）顶部由右至左依次固定有一号电动伸缩杆（4）、二号电动伸缩杆（5）和三号电动伸缩杆（6），一号电动伸缩杆（4）、二号电动伸缩杆（5）和三号电动伸缩杆（6）的输出端分别穿过支撑架（3）顶部后，伸设在支撑架（3）内侧，一号电动伸缩杆（4）的输出端上固定有切割机构（7），一号电动伸缩杆（4）、二号电动伸缩杆（5）和三号电动伸缩杆（6）均外接电源；其特征在于，它还包含：

压板（8），所述的压板（8）固定在二号电动伸缩杆（5）的输出端上；

橡胶垫层（9），所述的橡胶垫层（9）固定在压板（8）上；

安装架（10），所述的安装架（10）固定在三号电动伸缩杆（6）的输出端上；

一号电机（11），所述的一号电机（11）固定在安装架（10）的前侧壁上，一号电机（11）外接电源；

转辊（12），所述的转辊（12）的一端轴穿过安装架（10）的前侧壁后，利用联轴器与一号电机（11）的输出轴固定，转辊（12）的另一端轴利用轴承插设在安装架（10）的后侧壁内；

挡板（13），所述的挡板（13）为两个，分别固定在支撑架（3）内腔顶部位于切割机构（7）左右两侧的位置；

伸缩板（14），所述的伸缩板（14）为两个，分别活动设置在挡板（13）内；

一号弹簧（15），所述的一号弹簧（15）为两个，分别设置在伸缩板（14）与挡板（13）的内腔顶部之间；

导向辊（16），所述的导向辊（16）为两个，分别利用转轴活动设置在伸缩板（14）下端；

调节板（17），所述的调节板（17）活动设置在安装台（1）上右侧的凹槽内；

螺栓（18），所述的螺栓（18）穿过安装台（1）右侧壁上的通孔后，利用轴承插设在安装台（1）上右侧凹槽的内腔左侧壁内，调节板（17）螺纹旋接设置在螺栓（18）上；

下料机构（19），所述的下料机构（19）设置在调节板（17）上；

送料机构（20），所述的送料机构（20）设置在安装台（1）上左侧的凹槽内；

滑架（31），所述的滑架（31）为两个，分别左右对应固定在安装台（1）底部位于安装台（1）上开口的左右侧位置；

收集箱（32），所述的收集箱（32）活动设置在左右对应的滑架（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机，其特征在于：所述的下料机构（19）包含：

二号电机（21），所述的二号电机（21）利用固定架固定在调节板（17）的右侧壁上，二号电机（21）外接电源；

转杆（22），所述的转杆（22）的一端利用联轴器与二号电机（21）的输出轴固定，转杆（22）的另一端穿过调节板（17）后，伸设在调节板（17）左侧；

拨板（23），所述的拨板（23）固定在转杆（22）位于调节板（17）左侧的部分上。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机，其特征在于：所述的送料机构（20）包含：

活动框（24），所述的活动框（24）活动设置在安装台（1）上左侧的凹槽内；

二号弹簧（25），所述的二号弹簧（25）为数个，分别等间距设置在活动框（24）与安装台（1）上左侧的凹槽内腔底部之间；

导辊（26），所述的导辊（26）为数个，分别等间距利用转轴活动设置在活动框（24）内；

支撑板（27），所述的支撑板（27）为数个，分别等间距固定在安装台（1）上左侧的凹槽的内腔底部，且支撑板（27）穿设在活动框（24）上的条形通孔内；

橡胶防滑条（28），所述的橡胶防滑条（28）为数个，分别固定在支撑板（27）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机，其特征在于：导辊（26）外侧均套设固定有橡胶防滑套（29）。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机，其特征在于：安装台（1）的左侧壁上的开口内活动设置有延伸架（30）。

6.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的管材生产用无屑切割机，其特征在于：支撑架（3）的前后侧壁上均固定有四号电动伸缩杆（33），前后对应的四号电动伸缩杆（33）的输出端分别穿过支撑架（3）的前后侧壁后，固定有限位板（34），四号电动伸缩杆（33）外接电源。

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