CN218983950U - 刹车片加工的定位打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刹车片加工的定位打孔机，包括工作板台和打孔机构；工作板台：其上表面中部设有落料口，工作板台的前后侧面上端均设有导向槽，两个导向槽分别与移动架前后内壁下端的滑板滑动连接；打孔机构：包括第一电动推杆、压板、U形套和电主轴，所述第一电动推杆对称设置于移动架上表面前后两端的安装口内，两个第一电动推杆的伸缩端下端均与压板固定连接，压板的外部活动套设有U形套，U形套的底面设有电主轴；该刹车片加工的定位打孔机，可以快速完成刹车片上任意点位的打孔工作，适用范围更广，还可以在打孔工作开展前将刹车片固定，以免打孔过程中刹车片发生位置偏移而影响打孔质量。

Description

刹车片加工的定位打孔机

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工设备技术领域，具体为刹车片加工的定位打孔机。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量，而刹车片在实际使用之前还需要在刹车片上打出以供安装的通孔。

现有的刹车片打孔机，在满足不同点位的打孔工作时需要通过人员手动调节刹车片的位置才能实现，操作较为繁琐，且在打孔工作开展前不能将刹车片固定，只能在打孔时通过钻头产生的竖直冲击力来防止刹车片发生偏移，无法有效定位刹车片，为此，我们提出一种刹车片加工的定位打孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供刹车片加工的定位打孔机，可以快速完成刹车片上任意点位的打孔工作，适用范围更广，还可以在打孔工作开展前将刹车片固定，以免打孔过程中刹车片发生位置偏移而影响打孔质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刹车片加工的定位打孔机，包括工作板台和打孔机构；

工作板台：其上表面中部设有落料口，工作板台的前后侧面上端均设有导向槽，两个导向槽分别与移动架前后内壁下端的滑板滑动连接；

打孔机构：包括第一电动推杆、压板、U形套和电主轴，所述第一电动推杆对称设置于移动架上表面前后两端的安装口内，两个第一电动推杆的伸缩端下端均与压板固定连接，压板的外部活动套设有U形套，U形套的底面设有电主轴；

其中：所述工作板台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，第一电动推杆和电主轴的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以快速完成刹车片上任意点位的打孔工作，适用范围更广，还可以在打孔工作开展前将刹车片固定，以免打孔过程中刹车片发生位置偏移而影响打孔质量。

进一步的，所述压板的底面设有直线电机，直线电机的动子座与U形套固定连接，直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以改变U形套的纵向位置。

进一步的，所述工作板台的前后侧面下端均设有齿槽，移动架的底面设有前后对称的齿轮电机，齿轮电机的输出轴自下而上穿过移动架底面的通孔和工作板台底面设置的条形口并延伸至齿槽的内部，齿轮电机的输出轴上端均设有齿轮，齿轮与齿槽啮合连接，齿轮电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以改变移动架的横向位置。

进一步的，所述落料口的内部滑动连接有左右对称的L形夹板，工作板台左右侧面前后对称设置的安装口内均设有第二电动推杆，纵向对应的两个第二电动推杆的伸缩端均与同侧的L形夹板固定连接，第二电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以将刹车片夹持固定，以免打孔过程中刹车片发生位置偏移而影响打孔质量。

进一步的，所述工作板台的底面四角对称设有支腿，可以工作板台提供支撑作用来保证工作环境的稳定性。

进一步的，所述工作板台的底面中部设有废料收集箱，废料收集箱位于落料口的正下方，废料收集箱前侧面的开口处通过合页铰接有箱门，可以对打孔时产生的废屑进行收集，确保工作环境的整洁。

进一步的，所述废料收集箱的内部底面自后向前倾斜设置，便于人员清理废屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本刹车片加工的定位打孔机，具有以下好处：

1、通过PLC控制器的调控，四个第二电动推杆配合进行适度伸缩，使得两个L形夹板相向靠近将刹车片进行夹持固定，以免打孔过程中刹车片发生位置偏移而影响打孔质量。

2、通过PLC控制器的调控，电主轴运转，带动自身下方刀口内提前安装好的钻头高速旋转，第一电动推杆向下伸展，推动压板和U形套一同下移，使得钻头与刹车片接触来完成打孔工作，另外，根据打孔需求，直线电机运转可以改变U形套的纵向位置，齿轮电机运转带动齿轮旋转时，由于齿轮与齿槽啮合连接，可以使移动架沿着导向槽发生横向位置变化，从而满足任意点位的打孔工作，适用范围更广。

3、打孔时产生的废屑会通过落料口进入废料收集箱的内部，确保工作环境的整洁，人员可以随时打开箱门对废屑进行清理回收工作，支腿可以工作板台提供支撑作用来保证工作环境的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视平面内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型打孔机构的主视平面内剖结构示意图。

图中：1工作板台、2落料口、3导向槽、4移动架、5打孔机构、51第一电动推杆、52压板、53U形套、54电主轴、6PLC控制器、7直线电机、8齿槽、9齿轮电机、10齿轮、11L形夹板、12第二电动推杆、13支腿、14废料收集箱、15箱门、16条形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：刹车片加工的定位打孔机，包括工作板台1和打孔机构5；

工作板台1：其上表面中部设有落料口2，工作板台1的前后侧面上端均设有导向槽3，两个导向槽3分别与移动架4前后内壁下端的滑板滑动连接，在需要满足不同点位的打孔工作时，移动架4可以沿着导向槽3平稳移动；

打孔机构5：包括第一电动推杆51、压板52、U形套53和电主轴54，第一电动推杆51对称设置于移动架4上表面前后两端的安装口内，两个第一电动推杆51的伸缩端下端均与压板52固定连接，压板52的外部活动套设有U形套53，U形套53的底面设有电主轴54，随后电主轴54运转，带动自身下方刀口内提前安装好的钻头高速旋转，第一电动推杆51向下伸展，推动压板52和U形套53一同下移，使得钻头与刹车片接触来完成打孔工作；

其中：工作板台1的上表面设有PLC控制器6，PLC控制器6的输入端电连接外部电源，第一电动推杆51和电主轴54的输入端均电连接PLC控制器6的输出端。

其中：压板52的底面设有直线电机7，直线电机7的动子座与U形套53固定连接，直线电机7的输入端电连接PLC控制器6的输出端，根据打孔需求，直线电机7运转可以改变U形套53的纵向位置。

其中：工作板台1的前后侧面下端均设有齿槽8，移动架4的底面设有前后对称的齿轮电机9，齿轮电机9的输出轴自下而上穿过移动架4底面的通孔和工作板台1底面设置的条形口16并延伸至齿槽8的内部，齿轮电机9的输出轴上端均设有齿轮10，齿轮10与齿槽8啮合连接，齿轮电机9的输入端电连接PLC控制器6的输出端，齿轮电机9运转带动齿轮10旋转时，由于齿轮10与齿槽8啮合连接，可以使移动架4沿着导向槽3发生横向位置变化，从而满足任意点位的打孔工作，适用范围更广。

其中：落料口2的内部滑动连接有左右对称的L形夹板11，工作板台1左右侧面前后对称设置的安装口内均设有第二电动推杆12，纵向对应的两个第二电动推杆12的伸缩端均与同侧的L形夹板11固定连接，第二电动推杆12的输入端电连接PLC控制器6的输出端，通过PLC控制器6的调控，四个第二电动推杆12配合进行适度伸缩，使得两个L形夹板11相向靠近将刹车片进行夹持固定，以免打孔过程中刹车片发生位置偏移而影响打孔质量。

其中：工作板台1的底面四角对称设有支腿13，支腿13可以工作板台1提供支撑作用来保证工作环境的稳定性。

其中：工作板台1的底面中部设有废料收集箱14，废料收集箱14位于落料口2的正下方，废料收集箱14前侧面的开口处通过合页铰接有箱门15，废料收集箱14的内部底面自后向前倾斜设置，打孔时产生的废屑会通过落料口2进入废料收集箱14的内部，确保工作环境的整洁，人员可以随时打开箱门15对废屑进行清理回收工作。

本实用新型提供的刹车片加工的定位打孔机的工作原理如下：通过PLC控制器6的调控，四个第二电动推杆12配合进行适度伸缩，使得两个L形夹板11相向靠近将刹车片进行夹持固定，以免打孔过程中刹车片发生位置偏移而影响打孔质量，随后电主轴54运转，带动自身下方刀口内提前安装好的钻头高速旋转，第一电动推杆51向下伸展，推动压板52和U形套53一同下移，使得钻头与刹车片接触来完成打孔工作，另外，根据打孔需求，直线电机7运转可以改变U形套53的纵向位置，齿轮电机9运转带动齿轮10旋转时，由于齿轮10与齿槽8啮合连接，可以使移动架4沿着导向槽3发生横向位置变化，从而满足任意点位的打孔工作，适用范围更广，而打孔时产生的废屑会通过落料口2进入废料收集箱14的内部，确保工作环境的整洁，人员可以随时打开箱门15对废屑进行清理回收工作，支腿13可以工作板台1提供支撑作用来保证工作环境的稳定性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆51和第二电动推杆12均选用的是JN125小型电动推杆，电主轴54选用的是S2018-A08系列微型电主轴，直线电机7选用的是M1A11-08-L系列直线电机，齿轮电机9选用的是24BYJ48电机，PLC控制器6可选用S7-200，PLC控制器6控制第一电动推杆51、第二电动推杆12、电主轴54、直线电机7和齿轮电机9均为现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.刹车片加工的定位打孔机，其特征在于：包括工作板台(1)和打孔机构(5)；

工作板台(1)：其上表面中部设有落料口(2)，工作板台(1)的前后侧面上端均设有导向槽(3)，两个导向槽(3)分别与移动架(4)前后内壁下端的滑板滑动连接；

打孔机构(5)：包括第一电动推杆(51)、压板(52)、U形套(53)和电主轴(54)，所述第一电动推杆(51)对称设置于移动架(4)上表面前后两端的安装口内，两个第一电动推杆(51)的伸缩端下端均与压板(52)固定连接，压板(52)的外部活动套设有U形套(53)，U形套(53)的底面设有电主轴(54)；

其中：所述工作板台(1)的上表面设有PLC控制器(6)，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源，第一电动推杆(51)和电主轴(54)的输入端均电连接PLC控制器(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的刹车片加工的定位打孔机，其特征在于：所述压板(52)的底面设有直线电机(7)，直线电机(7)的动子座与U形套(53)固定连接，直线电机(7)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。

3.根据权利要求1所述的刹车片加工的定位打孔机，其特征在于：所述工作板台(1)的前后侧面下端均设有齿槽(8)，移动架(4)的底面设有前后对称的齿轮电机(9)，齿轮电机(9)的输出轴自下而上穿过移动架(4)底面的通孔和工作板台(1)底面设置的条形口(16)并延伸至齿槽(8)的内部，齿轮电机(9)的输出轴上端均设有齿轮(10)，齿轮(10)与齿槽(8)啮合连接，齿轮电机(9)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。

4.根据权利要求1所述的刹车片加工的定位打孔机，其特征在于：所述落料口(2)的内部滑动连接有左右对称的L形夹板(11)，工作板台(1)左右侧面前后对称设置的安装口内均设有第二电动推杆(12)，纵向对应的两个第二电动推杆(12)的伸缩端均与同侧的L形夹板(11)固定连接，第二电动推杆(12)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。

5.根据权利要求1所述的刹车片加工的定位打孔机，其特征在于：所述工作板台(1)的底面四角对称设有支腿(13)。

6.根据权利要求1所述的刹车片加工的定位打孔机，其特征在于：所述工作板台(1)的底面中部设有废料收集箱(14)，废料收集箱(14)位于落料口(2)的正下方，废料收集箱(14)前侧面的开口处通过合页铰接有箱门(15)。

7.根据权利要求6所述的刹车片加工的定位打孔机，其特征在于：所述废料收集箱(14)的内部底面自后向前倾斜设置。

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