CN214263963U - 线路板铜板冲板治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线路板铜板冲板治具,包括底脚和底板,还包括可以有效控制夹持空间的夹持结构、可以更换工具的可拆卸结构以及可以在工作的同时进行清洁的清洁结构,所述底脚的顶端安装有底板,且底板的顶端中间位置处安装有工作台,所述底板顶端的两侧均安装有固定板,且夹持结构均设置于底板内部的两侧,所述固定板的顶端均安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端安装有固定横板,且固定横板底端的两侧均安装有滑槽,所述滑槽的内部均设置有第三滑块,且第三滑块的一侧之间安装有第二滑杆。本实用新型通过设置有工作台,工作人员将线路板铜板放置在工作台上,转动螺杆,此时夹板开始移动,带动第一滑块移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具技术领域,具体为线路板铜板冲板治具。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作的一种工具,使用治具生产出的工件,具有瑕疵少、变异性低的优点,但仍然存在其不足之处。
第一、传统的线路板铜板冲板治具,不能有效的控制夹持空间的大小,导致适用性较小;
第二、传统的线路板铜板冲板治具使用的钻头经过长时间的使用会产生磨损,无法及时更换会使工作效率降低;
第三、传统的线路板铜板冲板治具进行工作时产生的残渣无法及时清理,影响工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供线路板铜板冲板治具,以解决上述背景技术中提出的适用性较小、钻头产生磨损无法及时更换和残渣无法及时清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线路板铜板冲板治具,包括底脚和底板,还包括可以有效控制夹持空间的夹持结构、可以更换工具的可拆卸结构以及可以在工作的同时进行清洁的清洁结构;
所述底脚的顶端安装有底板,且底板的顶端中间位置处安装有工作台,所述底板顶端的两侧均安装有固定板,且夹持结构均设置于底板内部的两侧,
所述固定板的顶端均安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端安装有固定横板,且固定横板底端的两侧均安装有滑槽,所述滑槽的内部均设置有第三滑块,且第三滑块的一侧之间安装有第二滑杆,所述滑槽的一侧通过第三滑块与第二滑杆相连接,且第二滑杆通过第三滑块与滑槽构成滑动结构,所述第二滑杆的外壁中间位置处设置有第二滑块,所述第二滑块的底端通过转轴连接有活动块,且活动块通过第二滑块与第二滑杆构成滑动结构,所述活动块的底端设置有连接板,且拆卸结构均设置于活动块的两侧,
所述连接板的底端安装有钻头,且清洁结构设置于钻头的上方;
所述清洁结构包括第一活动杆,所述第一活动杆均通过转轴安装于第二滑块底端的两侧,且固定横板的顶端中间位置处安装有气泵,所述气泵的两侧均安装有输气管;
所述输气管依次穿过固定横板和第一活动杆的内部,且输气管的底端均延伸至第一活动杆的下方。
优选的,所述夹持结构包括第一空腔,所述第一空腔均开设于底板内部顶端的两侧,所述第一空腔的内部中间位置处均竖向安装有挡板,且第一空腔内部靠近工作台的一侧均设置有第一滑块,所述第一滑块远离工作台的一侧均安装有第一滑杆,所述第一滑杆的一侧均贯穿至挡板远离工作台的一侧,所述第一空腔内部远离工作台一侧的第一滑杆外壁均套设有活动弹簧。
优选的,所述挡板的顶端均通过第一滑块安装有夹板,且夹板均通过第一滑块和第一空腔构成滑动结构,所述夹板远离工作台的一侧均通过转轴安装有螺杆,所述螺杆的一侧均延伸至固定板远离工作台的一侧。
优选的,所述拆卸结构包括第二活动杆、卡槽、第二空腔和往复弹簧,所述第二空腔均开设于连接板内部顶端的两侧,且卡槽均开设于第二活动块两侧的内部,所述连接板的两侧均设置有第二活动杆。
优选的,所述第二活动杆的一侧均贯穿于第二空腔的内部,且第二活动杆的一侧均延伸至卡槽的内部,所述往复弹簧内部的第二活动杆外壁均套设有往复弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置有工作台,工作人员将线路板铜板放置在工作台上,转动螺杆,此时夹板开始移动,带动第一滑块移动,同时第一滑杆开始按压活动弹簧,待两个夹板将工件合理夹持,停止转动螺杆;
(2)通过设置有第二滑块,工作人员通过控制面板控制第二滑块在第二滑杆上滑动,以及第三滑块在滑槽中滑动,以此来控制钻头在水平面上任意移动,待移动到合适位置,控制活动块转动,以及控制伸缩杆收缩,对板进行加工,在钻孔过程中,工作人员开启气泵,输气管的末端开始出风,将钻孔产生的灰尘吹开;
(3)通过设置有气泵,待加工完成,工作人员关闭气泵,操作控制面板使活动块停止转动,再次反向转动螺杆,在活动弹簧的反作用力下,夹板回复原位,取出加工板,在长时间使用的情况下,卡槽难免产生磨损,此时工作人员可以拉动活动杆,将活动杆末端从卡槽中抽出,同时按压往复弹簧,将钻头取出进行磨损修复,修复完成后,将其放回原处,松开活动杆,在往复弹簧反作用力下,活动杆再次插入卡槽中。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底脚;2、第一空腔;3、底板;4、工作台;5、第一滑块;6、挡板;7、活动弹簧;8、固定板;9、拆卸结构;901、第二活动杆;902、卡槽;903、第二空腔;904、往复弹簧;10、螺杆;11、伸缩杆;12、固定横板;13、输气管;14、气泵;15、第二滑块;16、第二滑杆;17、滑槽;18、第三滑块;19、第一活动杆;20、夹板;21、钻头;22、第一滑杆;23、活动块;24、连接板;25、夹持结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种线路板铜板冲板治具,包括底脚1和底板 3,底脚1的顶端安装有底板3,且底板3的顶端中间位置处安装有工作台4,底板3顶端的两侧均安装有固定板8,且夹持结构25均设置于底板3内部的两侧;
固定板8的顶端均安装有伸缩杆11,伸缩杆11的顶端安装有固定横板 12,且固定横板12底端的两侧均安装有滑槽17,滑槽17的内部均设置有第三滑块18,且第三滑块18的一侧之间安装有第二滑杆16,滑槽17的一侧通过第三滑块18与第二滑杆16相连接,且第二滑杆16通过第三滑块18与滑槽17构成滑动结构,第二滑杆16的外壁中间位置处设置有第二滑块15,第二滑块15的底端通过转轴连接有活动块23,且活动块23通过第二滑块15与第二滑杆16构成滑动结构,活动块23的底端设置有连接板24,且拆卸结构 9均设置于活动块23的两侧;
连接板24的底端安装有钻头21,且清洁结构设置于钻头21的上方;
请参阅图1-4,线路板铜板冲板治具还包括清洁结构,清洁结构包括第一活动杆19,第一活动杆19均通过转轴安装于第二滑块15底端的两侧,且固定横板12的顶端中间位置处安装有气泵14,气泵14的两侧均安装有输气管 13;
输气管13依次穿过固定横板12和第一活动杆19的内部,且输气管13 的底端均延伸至第一活动杆19的下方;
具体地,如图1、图2和图3所示,工作人员通过控制面板控制第二滑块 15在第二滑杆16上滑动,以及第三滑块18在滑槽17中滑动,以此来控制钻头21在水平面上任意移动,待移动到合适位置,控制活动块23转动,以及控制伸缩杆11收缩,对板进行加工,在钻孔过程中,工作人员开启气泵14, 输气管13的末端开始出风,将钻孔产生的灰尘吹开,该结构实现了对工作部位的清洁处理。
实施例2:夹持结构25包括第一空腔2,第一空腔2均开设于底板3内部顶端的两侧,第一空腔2的内部中间位置处均竖向安装有挡板6,且第一空腔2内部靠近工作台4的一侧均设置有第一滑块5,第一滑块5远离工作台4 的一侧均安装有第一滑杆22,第一滑杆22的一侧均贯穿至挡板6远离工作台 4的一侧,第一空腔2内部远离工作台4一侧的第一滑杆22外壁均套设有活动弹簧7;
挡板6的顶端均通过第一滑块5安装有夹板20,且夹板20均通过第一滑块5和第一空腔2构成滑动结构,夹板20远离工作台4的一侧均通过转轴安装有螺杆10,螺杆10的一侧均延伸至固定板(8)远离工作台4的一侧;
具体地,如图1所示,工作人员将线路板铜板放置在工作台4上,转动螺杆10,此时夹板20开始移动,带动第一滑块5移动,同时第一滑杆22开始按压活动弹簧7,待两个夹板20将工件合理夹持,停止转动螺杆10,该结构实现了对加持空间的有效调节。
实施例3:拆卸结构9包括第二活动杆901、卡槽902、第二空腔903和往复弹簧904,第二空腔903均开设于连接板24内部顶端的两侧,且卡槽902 均开设于活动块23两侧的内部,连接板24的两侧均设置有第二活动杆901;
第二活动杆901的一侧均贯穿于第二空腔903的内部,且第二活动杆901 的一侧均延伸至卡槽902的内部,往复弹簧904内部的第二活动杆901外壁均套设有往复弹簧904;
具体地,如图4所示,待加工完成,工作人员关闭气泵14,操作控制面板使活动块23停止转动,再次反向转动螺杆10,在活动弹簧7的反作用力下,夹板20回复原位,取出加工板,在长时间使用的情况下,卡槽902难免产生磨损,此时工作人员可以第二拉动活动杆901,将第二活动杆901末端从卡槽 902中抽出,同时按压往复弹簧904,将钻头21取出进行磨损修复,修复完成后,将其放回原处,松开第二活动杆901,在往复弹簧904反作用力下,第二活动杆901再次插入卡槽902中,该结构实现了对工作部件的可拆卸处理。
工作原理:使用本装置时,首先,工作人员将线路板铜板放置在工作台4 上,转动螺杆10,此时夹板20开始移动,带动第一滑块5移动,同时第一滑杆22开始按压活动弹簧7,待两个夹板20将工件合理夹持,停止转动螺杆 10。
之后,工作人员通过控制面板控制第二滑块15在第二滑杆16上滑动,以及第三滑块18在滑槽17中滑动,以此来控制钻头21在水平面上任意移动,待移动到合适位置,控制活动块23转动,以及控制伸缩杆11收缩,对板进行加工,在钻孔过程中,工作人员开启气泵14,输气管13的末端开始出风,将钻孔产生的灰尘吹开。
最后,待加工完成,工作人员关闭气泵14,操作控制面板使活动块23停止转动,再次反向转动螺杆10,在活动弹簧7的反作用力下,夹板20回复原位,取出加工板,在长时间使用的情况下,卡槽902难免产生磨损,此时工作人员可以拉动第二活动杆901,将第二活动杆901末端从卡槽902中抽出,同时按压往复弹簧904,将钻头21取出进行磨损修复,修复完成后,将其放回原处,松开第二活动杆901,在往复弹簧904反作用力下,第二活动杆901 再次插入卡槽902中。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种线路板铜板冲板治具,包括底脚(1)和底板(3),其特征在于:还包括可以有效控制夹持空间的夹持结构、可以更换工具的可拆卸结构以及可以在工作的同时进行清洁的清洁结构;
所述底脚(1)的顶端安装有底板(3),且底板(3)的顶端中间位置处安装有工作台(4),所述底板(3)顶端的两侧均安装有固定板(8),且夹持结构(25)均设置于底板(3)内部的两侧,
所述固定板(8)的顶端均安装有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的顶端安装有固定横板(12),且固定横板(12)底端的两侧均安装有滑槽(17),所述滑槽(17)的内部均设置有第三滑块(18),且第三滑块(18)的一侧之间安装有第二滑杆(16),所述滑槽(17)的一侧通过第三滑块(18)与第二滑杆(16)相连接,且第二滑杆(16)通过第三滑块(18)与滑槽(17)构成滑动结构,所述第二滑杆(16)的外壁中间位置处设置有第二滑块(15),所述第二滑块(15)的底端通过转轴连接有活动块(23),且活动块(23)通过第二滑块(15)与第二滑杆(16)构成滑动结构,所述活动块(23)的底端设置有连接板(24),且拆卸结构(9)均设置于活动块(23)的两侧,所述连接板(24)的底端安装有钻头(21),且清洁结构设置于钻头(21)的上方。
2.根据权利要求1所述的线路板铜板冲板治具,其特征在于:所述清洁结构包括第一活动杆(19),所述第一活动杆(19)均通过转轴安装于第二滑块(15)底端的两侧,且固定横板(12)的顶端中间位置处安装有气泵(14),所述气泵(14)的两侧均安装有输气管(13)。
3.根据权利要求2所述的线路板铜板冲板治具,其特征在于:所述输气管(13)依次穿过固定横板(12)和第一活动杆(19)的内部,且输气管(13)的底端均延伸至第一活动杆(19)的下方。
4.根据权利要求1所述的线路板铜板冲板治具,其特征在于:所述夹持结构(25)包括第一空腔(2),所述第一空腔(2)均开设于底板(3)内部顶端的两侧,所述第一空腔(2)的内部中间位置处均竖向安装有挡板(6),且第一空腔(2)内部靠近工作台(4)的一侧均设置有第一滑块(5),所述第一滑块(5)远离工作台(4)的一侧均安装有第一滑杆(22),所述第一滑杆(22)的一侧均贯穿至挡板(6)远离工作台(4)的一侧,所述第一空腔(2)内部远离工作台(4)一侧的第一滑杆(22)外壁均套设有活动弹簧(7)。
5.根据权利要求4所述的线路板铜板冲板治具,其特征在于:所述挡板(6)的顶端均通过第一滑块(5)安装有夹板(20),且夹板(20)均通过第一滑块(5)和第一空腔(2)构成滑动结构,所述夹板(20)远离工作台(4)的一侧均通过转轴安装有螺杆(10),所述螺杆(10)的一侧均延伸至固定板(8)远离工作台(4)的一侧。
6.根据权利要求1所述的线路板铜板冲板治具,其特征在于:所述拆卸结构(9)包括第二活动杆(901)、卡槽(902)、第二空腔(903)和往复弹簧(904),所述第二空腔(903)均开设于连接板(24)内部顶端的两侧,且卡槽(902)均开设于活动块(23)两侧的内部,所述连接板(24)的两侧均设置有活动杆(901)。
7.根据权利要求6所述的线路板铜板冲板治具,其特征在于:所述第二活动杆(901)的一侧均贯穿于第二空腔(903)的内部,且第二活动杆(901)的一侧均延伸至卡槽(902)的内部,所述往复弹簧(904)内部的第二活动杆(901)外壁均套设有往复弹簧(904)。
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