CN209272656U - 一种新型琴头加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型琴头加工机，属于琴头加工机领域，一种新型琴头加工机，包括一对机架钣金和钳式快速夹，一对机架钣金的上端连接有床身骨架，一对机架钣金之间连接有废料收集钣金，且废料收集钣金位于床身骨架的下侧，床身骨架包括一对固定板和一对侧梁，且一对固定板连接在一对侧梁之间，固定板上连接有多个均匀分布的加工装夹工装，加工装夹工装上通过钳式快速夹装夹有琴头工件，侧梁上通过主驱动机构连接有机头钣金，一对机头钣金之间设有动力箱，动力箱与机头钣金之间连接有X轴龙门横梁，动力箱通过第一副驱动机构连接有主轴挂板，可以实现在机架上设置两端加工位置，节省停机装夹的时间，提高工作效率。

Description

一种新型琴头加工机

技术领域

本实用新型涉及琴头加工机领域，更具体地说，涉及一种新型琴头加工机。

背景技术

琴头加工机，主要结构是由床身、机头和机架包围钣金等组成，主要加工的产品是小提琴的琴头流水线条，机头上通过主轴连接有操作刀具，操作刀具通过各种驱动机构来实现移动，从而通过操作刀具对琴头工件进行加工。

目前，在对小提琴琴头进行加工的过程中，一般是需要对琴头的四个面均进行加工，因此在加工的过程中，就需要工作人员对待加工的琴头进行翻面，翻面过程中需要停机操作，每次翻面均需要停机大大的降低了工作效率，而整个过程需要先将琴头进行固定，先加工一个面，然后停机解除固定，将琴头翻面后再固定，再加工另一个面，操作比较繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型琴头加工机，它可以实现在机架上设置两端加工位置，节省停机装夹的时间，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提出如下的技术方案：

一种新型琴头加工机，包括一对机架钣金和钳式快速夹，一对所述机架钣金的上端连接有床身骨架，一对所述机架钣金之间连接有废料收集钣金，且废料收集钣金位于床身骨架的下侧，所述床身骨架包括一对固定板和一对侧梁，且一对固定板连接在一对侧梁之间，所述固定板上连接有多个均匀分布的加工装夹工装，所述加工装夹工装上通过钳式快速夹装夹有琴头工件，所述侧梁上通过主驱动机构连接有机头钣金，一对所述机头钣金之间设有动力箱，所述动力箱与机头钣金之间连接有X轴龙门横梁，所述动力箱通过第一副驱动机构连接有主轴挂板，所述主轴挂板远离动力箱的一端通过第二副驱动机构连接有均匀分布的多个雕刻机头，所述雕刻机头的下端连接有主轴，所述主轴远离雕刻机头的一端连接有刀具，可以实现在机架上设置两端加工位置，节省停机装夹的时间，提高工作效率。

进一步的，所述X轴龙门横梁的外端连接有防尘罩，保护X轴龙门横梁使灰尘等不易进入。

进一步的，所述主驱动机构包括主导轨和主传动齿条，所述主导轨连接在侧梁上，机头钣金通过主传动齿条滑动连接在主导轨上，通过控制主传动齿条，使机头钣金在主导轨上沿Y轴水平移动。

进一步的，所述第一副驱动机构包括第一副导轨和丝杆本体，通过控制丝杆本体，使主轴挂板在第一副导轨上沿Z轴垂直移动。

进一步的，所述第二副驱动机构包括第二副导轨和副传动齿条，多个所述雕刻机头通过副传动齿条滑动连接在第二副导轨上，通过控制副传动齿条，使雕刻机头在第二副导轨上沿X轴水平移动。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案可以实现在机架上设置两端加工位置，节省停机装夹的时间，提高工作效率。X轴龙门横梁的外端连接有防尘罩，保护X轴龙门横梁使灰尘等不易进入。主驱动机构包括主导轨和主传动齿条，主导轨连接在侧梁上，机头钣金通过主传动齿条滑动连接在主导轨上，通过控制主传动齿条，使机头钣金在主导轨上沿Y轴水平移动。第一副驱动机构包括第一副导轨和丝杆本体，通过控制丝杆本体，使主轴挂板在第一副导轨上沿Z轴垂直移动。第二副驱动机构包括第二副导轨和副传动齿条，多个雕刻机头通过副传动齿条滑动连接在第二副导轨上，通过控制副传动齿条，使雕刻机头在第二副导轨上沿X轴水平移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的琴头工件的结构示意图；

图3为本实用新型的琴头工件装夹方式一结构示意图；

图4为本实用新型的琴头工件装夹方式二结构示意图；

图5为本实用新型的琴头工件装夹方式三结构示意图。

图中标号说明：

1雕刻机头、2废料收集钣金、3 X轴龙门横梁、4床身骨架、41固定板、42侧梁、5机架钣金、6防尘罩、7主轴、8动力箱、9机头钣金、10主轴挂板、11加工装夹工装、12钳式快速夹、13琴头工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种新型琴头加工机，包括一对机架钣金5和钳式快速夹12，一对机架钣金5的上端连接有床身骨架4，一对机架钣金5之间连接有废料收集钣金2，且废料收集钣金2位于床身骨架4的下侧，床身骨架4包括一对固定板41和一对侧梁42，且一对固定板41连接在一对侧梁42之间，固定板41上连接有多个均匀分布的加工装夹工装11，加工装夹工装11上通过钳式快速夹12装夹有琴头工件13，侧梁42上通过主驱动机构连接有机头钣金9，一对机头钣金9之间设有动力箱8，动力箱8与机头钣金9之间连接有X轴龙门横梁3，动力箱8通过第一副驱动机构连接有主轴挂板10，主轴挂板10远离动力箱8的一端通过第二副驱动机构连接有均匀分布的多个雕刻机头1，雕刻机头1的下端连接有主轴7，主轴7远离雕刻机头1的一端连接有刀具。

X轴龙门横梁3的外端连接有防尘罩6，保护X轴龙门横梁3使灰尘等不易进入，主驱动机构包括主导轨和主传动齿条，主导轨连接在侧梁42上，机头钣金9通过主传动齿条滑动连接在主导轨上，通过控制主传动齿条，使机头钣金9在主导轨上沿Y轴水平移动，第一副驱动机构包括第一副导轨和丝杆本体，通过控制丝杆本体，使主轴挂板10在第一副导轨上沿Z轴垂直移动，第二副驱动机构包括第二副导轨和副传动齿条，多个雕刻机头1通过副传动齿条滑动连接在第二副导轨上，通过控制副传动齿条，使雕刻机头1在第二副导轨上沿X轴水平移动。

加工工件时，将琴头工件13放置在加工装夹工装11上，放置方式有三种，请参阅图3、图4和图5，放置方式不同琴头工件13朝向雕刻机头1的面不同，然后工人可以使用多个钳式快速夹12将琴头工件13夹紧在加工装夹工装11上，通过侧梁42上的主驱动机构带动机头钣金9、X轴龙门横梁3和雕刻机头1等结构沿Y轴方向水平移动，同时雕刻机头1通过主轴挂板10上的第二副驱动机构沿X轴方向水平移动，主轴挂板10通过动力箱8及第一副驱动机构沿Z轴进行垂直方向上的移动，实现雕刻机头1在X轴、Y轴和Z轴上的移动，雕刻机头1上的多个主轴7同步运动，带动主轴7上连接的刀具对加工装夹工装11上放置的琴头工件13进行切割加工，实现多个主轴7同时对琴头工件13进行加工的效果，加工后的废料通过废料收集钣金2进行收集，同时机器可分为前端加工和后端加工，当前端加工装夹工装11上装夹的琴头工件13在加工的时候，即其中一个固定板41上的琴头工件13在加工的时候，此时工人可以到另一个固定板41上装夹琴头工件13，两端在加工的时候有错开的时间段，相比于现有的需要停机进行装夹，本方案大大节省了停机装夹的时间，提高工人的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型琴头加工机，包括一对机架钣金（5）和钳式快速夹（12），其特征在于：一对所述机架钣金（5）的上端连接有床身骨架（4），一对所述机架钣金（5）之间连接有废料收集钣金（2），且废料收集钣金（2）位于床身骨架（4）的下侧，所述床身骨架（4）包括一对固定板（41）和一对侧梁（42），且一对固定板（41）连接在一对侧梁（42）之间，所述固定板（41）上连接有多个均匀分布的加工装夹工装（11），所述加工装夹工装（11）上通过钳式快速夹（12）装夹有琴头工件（13），所述侧梁（42）上通过主驱动机构连接有机头钣金（9），一对所述机头钣金（9）之间设有动力箱（8），所述动力箱（8）与机头钣金（9）之间连接有X轴龙门横梁（3），所述动力箱（8）通过第一副驱动机构连接有主轴挂板（10），所述主轴挂板（10）远离动力箱（8）的一端通过第二副驱动机构连接有均匀分布的多个雕刻机头（1），所述雕刻机头（1）的下端连接有主轴（7），所述主轴（7）远离雕刻机头（1）的一端连接有刀具。

2.根据权利要求1所述的一种新型琴头加工机，其特征在于：所述X轴龙门横梁（3）的外端连接有防尘罩（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新型琴头加工机，其特征在于：所述主驱动机构包括主导轨和主传动齿条，所述主导轨连接在侧梁（42）上，所述机头钣金（9）通过主传动齿条滑动连接在主导轨上。

4.根据权利要求1所述的一种新型琴头加工机，其特征在于：所述第一副驱动机构包括第一副导轨和丝杆本体。

5.根据权利要求1所述的一种新型琴头加工机，其特征在于：所述第二副驱动机构包括第二副导轨和副传动齿条，多个所述雕刻机头（1）通过副传动齿条滑动连接在第二副导轨上。