CN220717358U - 一种彩钢板生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板成型技术领域，尤其涉及一种彩钢板生产用成型装置，针对现有技术中存在进行下压成型时无法对钢板的位置进行固定，同时在钢板成型后不方便进行下料，实用性低的缺点，现提出以下方案，其包括壳体，所述壳体内固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有成型台，所述壳体内固定连接有两个滑动架，且两个滑动架的顶部均开设有开口，两个所述滑动架均固定连接有压紧下料组件，所述壳体的顶部固定连接有防护壳，且防护壳内固定连接有液压缸，所述液压缸上设有液压杆，本实用新型能够在进行下压成型时自动对钢板的位置进行压紧固定；同时能够在成型完成后自动将钢板进行顶起，实现自动下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板成型技术领域，尤其涉及一种彩钢板生产用成型装置。
背景技术
彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。
公告号为CN213079668U的专利文件公开了一种彩钢板生产用成型装置，包括成型机机体、机体挡板，所述成型机机体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有第一传动螺纹杆，所述成型机机体内部的一侧转动连接有第二传动螺纹杆。本实用新型提供的一种彩钢板生产用成型装置能够有效地防止在进行挤压时因为压力使得挤压成型杆左右移动导致对彩钢板的成型效果出现偏差而导致彩钢板无法使用带来损失，对装置进行更稳定的支撑连接，使得在装置在上下移动时不会产生大幅度的晃动，提高挤压成型的效果，装置能够循环进行挤压没有等待时间，极大地提高了生产效率。
但是上述的一种彩钢板生产用成型装置在进行下压成型时无法对钢板的位置进行固定，同时在钢板成型后不方便进行下料，实用性低，为此我们提出了一种彩钢板生产用成型装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在进行下压成型时无法对钢板的位置进行固定，同时在钢板成型后不方便进行下料，实用性低的缺点，而提出的一种彩钢板生产用成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种彩钢板生产用成型装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有成型台，所述壳体内固定连接有两个滑动架，且两个滑动架的顶部均开设有开口，两个所述滑动架均固定连接有压紧下料组件，所述壳体的顶部固定连接有防护壳，且防护壳内固定连接有液压缸，所述液压缸上设有液压杆，且液压杆上固定连接有成型组件，所述成型组件上固定连接有两个按压组件，所述成型台包括固定连接于支撑柱顶部的支撑台，两个所述顶杆分别与两个槽体相配合。
优选的，且支撑台的顶部开设有多个成型槽，所述支撑台上开设有两个槽体，所述支撑台的顶部设有钢板本体。
优选的，两个所述压紧下料组件包括第一弹簧，且两个第一弹簧分别固定连接于两个滑动架内。
优选的，两个所述滑动板上均固定连接有固定板，且两个固定板上均固定连接有压板和顶杆。
优选的，所述成型组件包括固定连接于液压杆上的固定座，且固定座上固定安装有多个成型块，所述成型块与成型槽相配合。
优选的，两个所述按压组件包括固定连接于固定座上的固定块，且两个固定块内均固定安装有第二弹簧。
优选的，两个所述第二弹簧上均固定连接有压杆，且两个压杆分别与两个开口相配合。
本实用新型中，所述一种彩钢板生产用成型装置的有益效果；
由于设置了成型组件和按压组件，能够在进行下压成型时自动对钢板的位置进行压紧固定。
由于设置了成型台和压紧下料组件，能够在成型完成后自动将钢板进行顶起，实现自动下料。
本实用新型能够在进行下压成型时自动对钢板的位置进行压紧固定；同时能够在成型完成后自动将钢板进行顶起，实现自动下料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种彩钢板生产用成型装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种彩钢板生产用成型装置的压紧下料组件正剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种彩钢板生产用成型装置的成型台正剖结构示意图。
图中：1、壳体；2、支撑柱；3、支撑台；4、成型槽；5、槽体；6、钢板本体；7、滑动架；8、开口；9、滑动板；10、第一弹簧；11、固定板；12、压板；13、顶杆；14、液压缸；15、液压杆；16、固定座；17、成型块；18、固定块；19、第二弹簧；20、压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图3，一种彩钢板生产用成型装置，包括壳体1，所述壳体1内固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的顶部固定连接有成型台，所述壳体1内固定连接有两个滑动架7，且两个滑动架7的顶部均开设有开口8。
本实用新型中，两个所述滑动架7均固定连接有压紧下料组件，所述壳体1的顶部固定连接有防护壳，且防护壳内固定连接有液压缸14，所述液压缸14上设有液压杆15，且液压杆15上固定连接有成型组件，所述成型组件上固定连接有两个按压组件，所述成型台包括固定连接于支撑柱2顶部的支撑台3，且支撑台3的顶部开设有多个成型槽4，所述支撑台3上开设有两个槽体5，所述支撑台3的顶部设有钢板本体6。
本实用新型中，两个所述压紧下料组件包括第一弹簧10，且两个第一弹簧10分别固定连接于两个滑动架7内。
本实用新型中，两个所述滑动板9上均固定连接有固定板11，且两个固定板11上均固定连接有压板12和顶杆13，两个所述顶杆13分别与两个槽体5相配合，两个所述滑动架7内均滑动安装有滑动板9。
本实用新型中，所述成型组件包括固定连接于液压杆15上的固定座16，且固定座16上固定安装有多个成型块17。
本实用新型中，两个所述按压组件包括固定连接于固定座16上的固定块18，且两个固定块18内均固定安装有第二弹簧19，所述成型块17与成型槽4相配合。
本实用新型中，两个所述第二弹簧19上均固定连接有压杆20，且两个压杆20分别与两个开口8相配合。
本实用新型中，工作原理；使用时首先将钢板放在支撑台3的顶部，随后启动液压缸14，液压缸14带动液压杆15移动，液压杆15带动固定座16向下移动，随后两个压杆20会分别移动至两个开口8内，并挤压两个滑动板9，使两个滑动板9向下移动，并压缩两个第一弹簧10，随后两个滑动板9会分别带动两个固定板11向下移动，使此时两个压板12会与钢板的上表面相接处，从而对钢板进行压紧固定，随后固定座16继续向下移动，为了使成型块17能够移动至成型槽4内，两个第二弹簧19会配合伸缩，从而使成型块17压入成型槽4内，对钢板进行压弯成型，随后启动液压缸14，使液压缸14带动液压杆15移动，液压杆15带动固定座16向上移动,此时两个第一弹簧10弹出带动固定板11向上移动，使两个顶杆13穿过分别穿过两个槽体5内，从而能够自动对成型后的钢板进行顶出下料，实用性高。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：两个压板12的底部均固定安装有缓冲垫，能够在进行压紧固定时，起到一定的缓存保护作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种彩钢板生产用成型装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶部固定连接有成型台，所述壳体(1)内固定连接有两个滑动架(7)，且两个滑动架(7)的顶部均开设有开口(8)，两个所述滑动架(7)均固定连接有压紧下料组件，所述壳体(1)的顶部固定连接有防护壳，且防护壳内固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)上设有液压杆(15)，且液压杆(15)上固定连接有成型组件，所述成型组件上固定连接有两个按压组件。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用成型装置，其特征在于，所述成型台包括固定连接于支撑柱(2)顶部的支撑台(3)，且支撑台(3)的顶部开设有多个成型槽(4)，所述支撑台(3)上开设有两个槽体(5)，所述支撑台(3)的顶部设有钢板本体(6)。
3.根据权利要求2所述的一种彩钢板生产用成型装置，其特征在于，两个所述压紧下料组件包括第一弹簧(10)，且两个第一弹簧(10)分别固定连接于两个滑动架(7)内，两个所述滑动架(7)内均滑动安装有滑动板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种彩钢板生产用成型装置，其特征在于，两个所述滑动板(9)上均固定连接有固定板(11)，且两个固定板(11)上均固定连接有压板(12)和顶杆(13)，两个所述顶杆(13)分别与两个槽体(5)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种彩钢板生产用成型装置，其特征在于,所述成型组件包括固定连接于液压杆(15)上的固定座(16)，且固定座(16)上固定安装有多个成型块(17)，所述成型块(17)与成型槽(4)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种彩钢板生产用成型装置，其特征在于，两个所述按压组件包括固定连接于固定座(16)上的固定块(18)，且两个固定块(18)内均固定安装有第二弹簧(19)。
7.根据权利要求6所述的一种彩钢板生产用成型装置，其特征在于,两个所述第二弹簧(19)上均固定连接有压杆(20)，且两个压杆(20)分别与两个开口(8)相配合。
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