CN220460941U - 一种混凝土废料破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土废料破碎分离装置，具体涉及混凝土回收技术领域，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体一侧底部设置有出料口，所述箱体四角底部设置有移动固定组件，所述箱体一侧设置有盖板，所述盖板和箱体连接处设置有安装组件。本实用新型不仅可使装置能够随时切换移动状态和固定状态，使装置能够便于移动的同时固定也较为稳定，而且对于盖板的安装和拆卸也较为简单快捷，使装置的清洁和检修都更加方便。

Description

一种混凝土废料破碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收领域，具体涉及一种混凝土废料破碎分离装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，在建筑施工时混凝土作为主要建筑材料，一般建筑工地会存有混凝土废料，为了提高资源的利用率会对混凝土废料进行集中回收经过工序变成再生混凝土继而投入使用。

中国专利申请号为202121972318.8公开了一种混凝土废料破碎分离装置，包括外壳……提高生产效率。其虽然实现了对混凝土废料进行破碎筛分的效果，但是其不具备移动功能，对于装置的运输较为不便，而且其为一体式结构，在破碎结束后难以清理装置内部，装置内部零件出现故障时也难以检修。

实用新型内容

解决的技术问题：运输不便以及难以清理和检修。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土废料破碎分离装置，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混凝土废料破碎分离装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体一侧底部设置有出料口，所述箱体四角底部设置有移动固定组件，所述箱体一侧设置有盖板，所述盖板和箱体连接处设置有安装组件。

在一种可能的实现方式中，所述箱体内部为中空，所述进料口开设于箱体顶部，所述出料口开设于箱体侧面底部且内部设置有出料板。

在一种可能的实现方式中，所述移动固定组件包括安装槽、转孔、通孔、支座和转轴，所述安装槽开设于箱体四角底部，所述转孔开设于安装槽两侧，所述通孔设置有三组且开设于安装槽两侧并贯穿于安装槽一侧内壁，所述支座活动连接于安装槽且尺寸相适配，所述转轴固定连接于支座两侧且转动连接于转孔。

在一种可能的实现方式中，所述移动固定组件还包括安装座、万向轮和插杆，所述安装座固定连接于支座底部，所述万向轮固定安装于安装座下方，所述插杆设置有两组且与通孔尺寸相适配。

在一种可能的实现方式中，所述安装组件包括安装块、空腔、顶杆、卡块、安装槽和卡槽，所述安装块固定连接于盖板，所述空腔开设于安装块内部且呈丄形，所述顶杆和卡块均活动连接于空腔且一端均呈球形，所述安装槽开设于箱体内壁且与安装块尺寸相适配，所述卡槽开设于安装槽两侧且与卡块尺寸相适配。

在一种可能的实现方式中，所述安装组件还包括第一滑块、第一弹簧、第二滑块、第二弹簧和拉块，所述第一滑块固定连接于顶杆且滑动连接于空腔，所述第一弹簧两端分别固定连接于第一滑块一侧和空腔内壁，所述第二滑块固定连接于卡块且滑动连接于空腔，所述第二弹簧两端分别固定连接于第二滑块一侧和空腔内壁，所述拉块固定连接于顶杆一端，所述第一弹簧弹力大于两组第二弹簧的弹力之和。

有益效果:

一是，通过设置有移动固定组件，需要对装置进行固定时，将支座通过转轴和转孔沿着安装槽进行转动，当支座转动至与地面垂直时，将两组插杆插入左侧两组通孔内并贯穿安装座内部的通孔，此时即可将支座固定在当前位置从而对装置进行固定，避免以往能够移动的装置在工作过程中固定不够稳定，需要对装置进行移动时，将两组插杆从通孔内取出，随后转动支座使其与地面平行，此时万向轮与地面垂直，将两组插杆插入下方两组通孔内并贯穿安装座内部的通孔，此时即可将万向轮固定在当前位置从而可以对装置进行移动，避免以往难以移动的装置在需要移动时较为麻烦；

二是，通过设置有安装组件，需要安装盖板时，首先向外侧拉动拉块使其带动顶杆沿着空腔向外侧移动并通过第一滑块对第一弹簧进行挤压，此时第二弹簧处于不受力状态，卡块处于空腔内部，将安装块插入安装槽内，随后松开拉块，第一弹簧回弹并通过第一滑块带动顶杆向内侧移动，在此过程中顶杆会将卡块向两侧顶出并通过第二滑块对第二弹簧进行挤压，当卡块卡入卡槽内时即可将安装块固定在当前位置，从而完成盖板的安装，需要打开盖板对装置进行检修或清洁时，再次向外侧拉动拉块，当顶杆从两组卡块之间移开后，第二弹簧回弹并通过第二滑块带动卡块向空腔内移动，当卡块从卡槽内移出时将安装块从安装槽内移出即可完成盖板的拆卸，此设计可使盖板的安装和拆卸更加简单快捷，装置的清洁和检修都更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动固定组件结构示意图一；

图3为本实用新型的移动固定组件结构示意图二；

图4为本实用新型的移动固定组件结构示意图三；

图5为本实用新型的安装组件结构示意图一；

图6为本实用新型的安装组件结构示意图二。

附图标记说明：

1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、移动固定组件；41、安装槽；42、转孔；43、通孔；44、支座；45、转轴；46、安装座；47、万向轮；48、插杆；5、盖板；6、安装组件；61、安装块；62、空腔；63、顶杆；64、卡块；65、安装槽；66、卡槽；67、第一滑块；68、第一弹簧；69、第二滑块；610、第二弹簧；611、拉块。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种混凝土废料破碎分离装置，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实施例的具体结构，如图1至6所示，一种混凝土废料破碎分离装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料口2，箱体1一侧底部设置有出料口3，箱体1四角底部设置有移动固定组件4，箱体1一侧设置有盖板5，盖板5和箱体1连接处设置有安装组件6。

在一些示例中，箱体1内部为中空，进料口2开设于箱体1顶部，出料口3开设于箱体1侧面底部且内部设置有出料板，需要对混凝土废料进行破碎时，将废料通过进料口2加入箱体1内，箱体1内的破碎锤会对废料进行破碎，破碎后的废料经过箱体1内的筛网进行过滤分离，物料通过出料板从出料口3流出，细粉则落入箱体1内底部的收集盒内。

在一些示例中，移动固定组件4包括安装槽6541、转孔42、通孔43、支座44和转轴45，安装槽6541开设于箱体1四角底部，转孔42开设于安装槽6541两侧，通孔43设置有三组且开设于安装槽6541两侧并贯穿于安装槽6541一侧内壁，支座44活动连接于安装槽6541且尺寸相适配，转轴45固定连接于支座44两侧且转动连接于转孔42，在进行破碎工作前需要对装置进行固定时，将支座44通过转轴45和转孔42沿着安装槽6541进行转动，当支座44转动至与地面垂直时，将两组插杆48插入左侧两组通孔43内并贯穿安装座46内部的通孔43，此时即可将支座44固定在当前位置从而对装置进行固定，避免以往能够移动的装置在工作过程中固定不够稳定。

在一些示例中，移动固定组件4还包括安装座46、万向轮47和插杆48，安装座46固定连接于支座44底部，万向轮47固定安装于安装座46下方，插杆48设置有两组且与通孔43尺寸相适配，在破碎结束后需要对装置进行移动时，将两组插杆48从通孔43内取出，随后转动支座44使其与地面平行，此时万向轮47与地面垂直，将两组插杆48插入下方两组通孔43内并贯穿安装座46内部的通孔43，此时即可将万向轮47固定在当前位置从而可以对装置进行移动，避免以往难以移动的装置在需要移动时较为麻烦。

在一些示例中，安装组件6包括安装块61、空腔62、顶杆63、卡块64、安装槽6541和卡槽66，安装块61固定连接于盖板5，空腔62开设于安装块61内部且呈丄形，顶杆63和卡块64均活动连接于空腔62且一端均呈球形，安装槽6541开设于箱体1内壁且与安装块61尺寸相适配，卡槽66开设于安装槽6541两侧且与卡块64尺寸相适配，将安装块61插入安装槽6541内，随后向内侧推动顶杆63，由于顶杆63和卡块64一端均为球形，顶杆63会将卡块64向两侧顶出，当卡块64卡入卡槽66内时即可将安装块61固定在当前位置，从而完成盖板5的安装。

在一些示例中，安装组件6还包括第一滑块67、第一弹簧68、第二滑块69、第二弹簧610和拉块611，第一滑块67固定连接于顶杆63且滑动连接于空腔62，第一弹簧68两端分别固定连接于第一滑块67一侧和空腔62内壁，第二滑块69固定连接于卡块64且滑动连接于空腔62，第二弹簧610两端分别固定连接于第二滑块69一侧和空腔62内壁，拉块611固定连接于顶杆63一端，第一弹簧68弹力大于两组第二弹簧610的弹力之和，需要安装盖板5时，首先向外侧拉动拉块611使其带动顶杆63沿着空腔62向外侧移动并通过第一滑块67对第一弹簧68进行挤压，此时第二弹簧610处于不受力状态，卡块64处于空腔62内部，将安装块61插入安装槽6541内，随后松开拉块611，第一弹簧68回弹并通过第一滑块67带动顶杆63向内侧移动，在此过程中顶杆63会将卡块64向两侧顶出并通过第二滑块69对第二弹簧610进行挤压，当卡块64卡入卡槽66内时即可将安装块61固定在当前位置，从而完成盖板5的安装，需要打开盖板5对装置进行检修或清洁时，再次向外侧拉动拉块611，当顶杆63从两组卡块64之间移开后，第二弹簧610回弹并通过第二滑块69带动卡块64向空腔62内移动，当卡块64从卡槽66内移出时将安装块61从安装槽6541内移出即可完成盖板5的拆卸。

在具体的应用场景中，首先转动支座44使其与地面平行，此时万向轮47与地面垂直，将两组插杆48插入下方两组通孔43内并贯穿安装座46内部的通孔43，此时即可将万向轮47固定在当前位置从而可以对装置进行移动，将装置移动至需要工作的位置后，将两组插杆48从通孔43内取出，随后转动支座44使其与地面垂直，将两组插杆48插入左侧两组通孔43内并贯穿安装座46内部的通孔43，此时即可将支座44固定在当前位置从而对装置进行固定，随后将废料通过进料口2加入箱体1内，箱体1内的破碎锤会对废料进行破碎，破碎后的废料经过箱体1内的筛网进行过滤分离，物料通过出料板从出料口3流出，细粉则落入箱体1内底部的收集盒内完成破碎分离工作，破碎结束后需要对装置进行检修或清洁时，向外侧拉动拉块611使其带动顶杆63沿着空腔62向外侧移动并通过第一滑块67对第一弹簧68进行挤压，第二弹簧610回弹并通过第二滑块69带动卡块64向空腔62内移动，当卡块64从卡槽66内移出时将安装块61从安装槽6541内移出即可完成盖板5的拆卸，清洁或检修结束后，再次向外侧拉动拉块611使其带动顶杆63沿着空腔62向外侧移动并通过第一滑块67对第一弹簧68进行挤压，此时第二弹簧610处于不受力状态，卡块64处于空腔62内部，将安装块61插入安装槽6541内，随后松开拉块611，第一弹簧68回弹并通过第一滑块67带动顶杆63向内侧移动，在此过程中顶杆63会将卡块64向两侧顶出并通过第二滑块69对第二弹簧610进行挤压，当卡块64卡入卡槽66内时即可将安装块61固定在当前位置，从而完成盖板5的安装。

通过采用上述技术方案：不仅可使装置能够随时切换移动状态和固定状态，使装置能够便于移动的同时固定也较为稳定，而且对于盖板的安装和拆卸也较为简单快捷，使装置的清洁和检修都更加方便。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种混凝土废料破碎分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有进料口(2)，所述箱体(1)一侧底部设置有出料口(3)，所述箱体(1)四角底部设置有移动固定组件(4)，所述箱体(1)一侧设置有盖板(5)，所述盖板(5)和箱体(1)连接处设置有安装组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料破碎分离装置，其特征在于：所述箱体(1)内部为中空，所述进料口(2)开设于箱体(1)顶部，所述出料口(3)开设于箱体(1)侧面底部且内部设置有出料板。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料破碎分离装置，其特征在于：所述移动固定组件(4)包括安装槽(65)(41)、转孔(42)、通孔(43)、支座(44)和转轴(45)，所述安装槽(65)(41)开设于箱体(1)四角底部，所述转孔(42)开设于安装槽(65)(41)两侧，所述通孔(43)设置有三组且开设于安装槽(65)(41)两侧并贯穿于安装槽(65)(41)一侧内壁，所述支座(44)活动连接于安装槽(65)(41)且尺寸相适配，所述转轴(45)固定连接于支座(44)两侧且转动连接于转孔(42)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料破碎分离装置，其特征在于：所述移动固定组件(4)还包括安装座(46)、万向轮(47)和插杆(48)，所述安装座(46)固定连接于支座(44)底部，所述万向轮(47)固定安装于安装座(46)下方，所述插杆(48)设置有两组且与通孔(43)尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土废料破碎分离装置，其特征在于：所述安装组件(6)包括安装块(61)、空腔(62)、顶杆(63)、卡块(64)、安装槽(65)(41)和卡槽(66)，所述安装块(61)固定连接于盖板(5)，所述空腔(62)开设于安装块(61)内部且呈丄形，所述顶杆(63)和卡块(64)均活动连接于空腔(62)且一端均呈球形，所述安装槽(65)(41)开设于箱体(1)内壁且与安装块(61)尺寸相适配，所述卡槽(66)开设于安装槽(65)(41)两侧且与卡块(64)尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土废料破碎分离装置，其特征在于：所述安装组件(6)还包括第一滑块(67)、第一弹簧(68)、第二滑块(69)、第二弹簧(610)和拉块(611)，所述第一滑块(67)固定连接于顶杆(63)且滑动连接于空腔(62)，所述第一弹簧(68)两端分别固定连接于第一滑块(67)一侧和空腔(62)内壁，所述第二滑块(69)固定连接于卡块(64)且滑动连接于空腔(62)，所述第二弹簧(610)两端分别固定连接于第二滑块(69)一侧和空腔(62)内壁，所述拉块(611)固定连接于顶杆(63)一端，所述第一弹簧(68)弹力大于两组第二弹簧(610)的弹力之和。