CN219378872U - 一种铸砂回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸砂回收处理系统，包括铸砂回收处理箱，铸砂回收处理箱上表面的一侧开设有安装凹槽，安装凹槽内壁的一侧贯穿开设有连接通孔，安装凹槽的内壁放置有收集盒，收集盒内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个电动液压杆，电动液压杆的输入端可拆卸安装有密封板。上述方案中，铸砂回收处理系统通过设置轴承和铸砂清理组件，当铸砂回收完成后，此时启动铸砂清理组件内部的升降杆，然后升降杆会带动稳定板和清除刮刀向下移动，直至清除刮刀的下表面与碾磨筒的上表面相贴合，然后再转动碾磨筒，即可将碾磨筒表面粘附的铸砂进行清理，从而减少铸砂的损失，提高了铸砂的回收率。

Description

一种铸砂回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及铸砂回收处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铸砂回收处理系统。

背景技术

铸造是将固态金属熔融转化为液态倒入预先加工好形状的型腔内，待其冷却凝固成型的一种加工工艺；铸造又可分为砂型铸造和特种铸造两大类，砂型铸造是最常见的铸造方式，其主要利用砂作为铸模的材料，将铸砂固化加工出型腔以及型芯，液态的金属在型腔内成型；随着环保的概念深入人心，铸砂回收再生的比例也越来越高。

如公开了CN206415568U的一种自动回收铸砂系统，其技术方案要点是：包括铸砂收集装置、初级筛分装置、初级输送装置、临时储存装置、次级筛分装置、次级输送装置和储砂装置，其中初级筛分装置布置在铸砂收集装置的出料口的下方，且初级筛分装置的出料口通过初级输送装置与临时储存装置连接，且初级输送装置上装设一温度感测器与喷水管,当初级输送装置上承载的铸砂温度超过设定値范围,即由温度感测器侦测产生信号启动喷水管喷水于铸砂上完成铸砂第一次降温过程；次级筛分装置布置在临时储存装置的出料口的下方，且次级筛分装置的出料口通过次级输送装置与储砂装置连接，且次级输送装置上装设一温度感测器与风机，当次级输送装置上承载的铸砂温度超过设定値范围，即由温度感测器侦测产生信号启动风机送风于铸砂上完成铸砂第二次降温过程；其主要通过采用多级筛选装置对铸造后的铸砂进行筛分，能够实现铸砂的回收利用，并能有效的保证干砂回收质量，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，设计巧妙，操作方便等优点。且再筛分的过程中，还可以对铸砂进行风冷和水冷处理，从而防止铸砂的温度过高不利于回收。

上述一种铸砂回收处理系统，还存在一定的不足：由于废弃的铸砂仍是板结的状态，因此回收时需要通过碾磨装置进行粉碎，一旦碾磨装置内部的碾磨筒粘附有铸砂，此时就会降低铸砂的回收率，进而降低装置的实用性，因而需要提供一种铸砂回收处理系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸砂回收处理系统，以解决现有技术所存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸砂回收处理系统，包括铸砂回收处理箱，所述铸砂回收处理箱上表面的一侧开设有安装凹槽，安装凹槽内壁的一侧贯穿开设有连接通孔，安装凹槽的内壁放置有收集盒，所述收集盒内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个电动液压杆，所述电动液压杆的输入端可拆卸安装有密封板，所述铸砂回收处理箱上表面的另一侧固定安装有铸砂清理组件，所述铸砂回收处理箱正面的顶端开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内壁沿中心对称开设有限位滑槽，所述连接滑槽的内部通过所述限位滑槽活动套接有安装环，所述安装环的外表面沿中心对称固定安装有限位滑块，所述安装环内壁的一侧镶嵌安装有轴承，所述轴承的内部固定套接有碾磨筒，所述安装环内壁的另一侧固定套接有连接杆，所述铸砂回收处理箱正面顶端的一侧固定安装有安装板，所述安装板的侧壁可拆卸安装有推送杆。

其中，所述密封板的外表面与安装凹槽的内部相适配，所述密封板的横截面积小于所述铸砂回收处理箱的横截面积，所述收集盒的宽度小于所述连接通孔的宽度。

其中，所述限位滑块的外表面与所述限位滑槽的内部相适配，所述限位滑块的数量为四个，四个所述限位滑块等量分为两组。

其中，所述推送杆的输入端与所述连接杆的侧壁相连接，所述推送杆的伸长长度大于所述连接滑槽的长度。

其中，所述铸砂清理组件包括安装壳、升降杆和稳定板，所述安装壳内壁的顶端沿中心对称可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的输入端可拆卸安装有稳定板。

其中，所述稳定板下表面的中部焊接有清除刮刀，所述清除刮刀的长度大于碾磨筒的长度，所述安装壳的两侧壁均焊接有连接架，所述连接架的底端与铸砂回收处理箱上表面的另一侧相连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述铸砂回收处理系统通过设置轴承和铸砂清理组件，当铸砂回收完成后，此时启动铸砂清理组件内部的升降杆，然后升降杆会带动稳定板和清除刮刀向下移动，直至清除刮刀的下表面与碾磨筒的上表面相贴合，然后再转动碾磨筒，即可将碾磨筒表面粘附的铸砂进行清理，从而减少铸砂的损失，提高了铸砂的回收率；

2、上述方案中，所述铸砂回收处理系统通过设置收集盒、电动液压杆和密封板，当板结的铸砂需要回收时，首先将板结的铸砂放置在密封板的上表面，然后再启动推送杆，此时推送杆会带动碾磨筒做往复运动，进而对板结的铸砂进行碾磨，当碾磨一定时间后，关闭推送杆，然后启动收集盒内部的电动液压杆，紧接着电动液压杆会带动密封板做上下往复运动，直至将剩下的板结状铸砂进行翻转，然后再将推送杆启动，直至将铸砂碾磨粉碎，从而保证回收铸砂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铸砂回收处理箱与碾磨筒装配示意图；

图3为本实用新型的铸砂回收处理箱与密封板装配示意图；

图4为本实用新型的铸砂清理组件拆分示意图。

[附图标记]

1、铸砂回收处理箱；2、连接通孔；3、收集盒；4、电动液压杆；5、密封板；6、铸砂清理组件；7、连接滑槽；8、限位滑槽；9、安装环；10、限位滑块；11、轴承；12、碾磨筒；13、连接杆；14、安装板；15、推送杆；61、安装壳；62、升降杆；63、稳定板；64、清除刮刀；65、连接架。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

请参阅图1-4，一种铸砂回收处理系统，包括铸砂回收处理箱1，铸砂回收处理箱1上表面的一侧开设有安装凹槽，安装凹槽内壁的一侧贯穿开设有连接通孔2，安装凹槽的内壁放置有收集盒3，收集盒3内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个电动液压杆4，电动液压杆4的输入端可拆卸安装有密封板5，铸砂回收处理箱1上表面的另一侧固定安装有铸砂清理组件6，铸砂回收处理箱1正面的顶端开设有连接滑槽7，连接滑槽7的内壁沿中心对称开设有限位滑槽8，连接滑槽7的内部通过限位滑槽8活动套接有安装环9，安装环9的外表面沿中心对称固定安装有限位滑块10，安装环9内壁的一侧镶嵌安装有轴承11，轴承11的内部固定套接有碾磨筒12，安装环9内壁的另一侧固定套接有连接杆13，铸砂回收处理箱1正面顶端的一侧固定安装有安装板14，安装板14的侧壁可拆卸安装有推送杆15；

密封板5的外表面与安装凹槽的内部相适配，密封板5的横截面积小于铸砂回收处理箱1的横截面积，收集盒3的宽度小于连接通孔2的宽度，限位滑块10的外表面与限位滑槽8的内部相适配，限位滑块10的数量为四个，四个限位滑块10等量分为两组，推送杆15的输入端与连接杆13的侧壁相连接，推送杆15的伸长长度大于连接滑槽7的长度，铸砂清理组件6包括安装壳61、升降杆62和稳定板63，安装壳61内壁的顶端沿中心对称可拆卸安装有升降杆62，升降杆62的输入端可拆卸安装有稳定板63，稳定板63下表面的中部焊接有清除刮刀64，清除刮刀64的长度大于碾磨筒12的长度，安装壳61的两侧壁均焊接有连接架65，连接架65的底端与铸砂回收处理箱1上表面的另一侧相连接。

有益性：通过设置限位滑槽8和限位滑块10是为了有利于在安装环9移动时，保证安装环9的稳定，从而便于碾磨工作的进行。

本实用新型的工作过程如下：

所述铸砂回收处理系统在工作的时候，为了保证回收铸砂的质量，所以设置有收集盒3、电动液压杆4和密封板5，当板结的铸砂需要回收时，首先将板结的铸砂放置在密封板5的上表面，然后再启动推送杆15，此时推送杆15会带动碾磨筒12做往复运动，进而对板结的铸砂进行碾磨，当碾磨一定时间后，关闭推送杆15，然后启动收集盒3内部的电动液压杆4，紧接着电动液压杆4会带动密封板5做上下往复运动，直至将剩下的板结状铸砂进行翻转，然后再将推送杆15启动，直至将铸砂碾磨粉碎，从而保证回收铸砂的质量。

上述方案，所述铸砂回收处理系统在工作的时候，为了提高铸砂的回收率，所以设置有轴承11和铸砂清理组件6，当铸砂回收完成后，此时启动铸砂清理组件6内部的升降杆62，然后升降杆62会带动稳定板63和清除刮刀64向下移动，直至清除刮刀64的下表面与碾磨筒12的上表面相贴合，然后再转动碾磨筒12，即可将碾磨筒12表面粘附的铸砂进行清理，从而减少铸砂的损失，提高了铸砂的回收率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸砂回收处理系统，包括铸砂回收处理箱(1)，其特征在于，所述铸砂回收处理箱(1)上表面的一侧开设有安装凹槽，安装凹槽内壁的一侧贯穿开设有连接通孔(2)，安装凹槽的内壁放置有收集盒(3)，所述收集盒(3)内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个电动液压杆(4)，所述电动液压杆(4)的输入端可拆卸安装有密封板(5)，所述铸砂回收处理箱(1)上表面的另一侧固定安装有铸砂清理组件(6)，所述铸砂回收处理箱(1)正面的顶端开设有连接滑槽(7)，所述连接滑槽(7)的内壁沿中心对称开设有限位滑槽(8)，所述连接滑槽(7)的内部通过所述限位滑槽(8)活动套接有安装环(9)，所述安装环(9)的外表面沿中心对称固定安装有限位滑块(10)，所述安装环(9)内壁的一侧镶嵌安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内部固定套接有碾磨筒(12)，所述安装环(9)内壁的另一侧固定套接有连接杆(13)，所述铸砂回收处理箱(1)正面顶端的一侧固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的侧壁可拆卸安装有推送杆(15)。

2.根据权利要求1所述的铸砂回收处理系统，其特征在于，所述密封板(5)的外表面与安装凹槽的内部相适配，所述密封板(5)的横截面积小于所述铸砂回收处理箱(1)的横截面积，所述收集盒(3)的宽度小于所述连接通孔(2)的宽度。

3.根据权利要求1所述的铸砂回收处理系统，其特征在于，所述限位滑块(10)的外表面与所述限位滑槽(8)的内部相适配，所述限位滑块(10)的数量为四个，四个所述限位滑块(10)等量分为两组。

4.根据权利要求1所述的铸砂回收处理系统，其特征在于，所述推送杆(15)的输入端与所述连接杆(13)的侧壁相连接，所述推送杆(15)的伸长长度大于所述连接滑槽(7)的长度。

5.根据权利要求1所述的铸砂回收处理系统，其特征在于，所述铸砂清理组件(6)包括安装壳(61)、升降杆(62)和稳定板(63)，所述安装壳(61)内壁的顶端沿中心对称可拆卸安装有升降杆(62)，所述升降杆(62)的输入端可拆卸安装有稳定板(63)。

6.根据权利要求5所述的铸砂回收处理系统，其特征在于，所述稳定板(63)下表面的中部焊接有清除刮刀(64)，所述清除刮刀(64)的长度大于碾磨筒(12)的长度，所述安装壳(61)的两侧壁均焊接有连接架(65)，所述连接架(65)的底端与铸砂回收处理箱(1)上表面的另一侧相连接。