CN210547824U - 一种铸造型砂回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造型砂回收利用装置，包括外壳、支撑腿、粉碎室、一号电机、左旧砂入料斗、右旧砂入料斗、粉碎轴、粉碎刀具、粉碎刀具支撑杆、振动筛板、水雾喷头、电磁棒、左新砂入料斗、右新砂入料斗、二号电机、三号电机、左搅拌轴、左搅拌叶片、右搅拌轴、右搅拌叶片、左液压缸、右液压缸、左隔板、右隔板、出料口、筛杂室、除杂混料室和排料室。该装置能够粉碎和筛选旧砂，可以彻底去除碎铁杂质，在节约生产成本的同时保证了铸造型砂的品质。

Description

一种铸造型砂回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸造型砂回收利用装置。

背景技术

目前，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型砂是在铸造中用来造型的材料，在铸造中的作用极为重要。铸造中需要使用到大量的型砂，如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，一方面会使铸造企业增加铸件成本，另一方面会占用大量的场地，因此应尽可能将旧砂再生利用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种铸造型砂回收利用装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铸造型砂回收利用装置，包括外壳、支撑腿、粉碎室、一号电机、左旧砂入料斗、右旧砂入料斗、粉碎轴、粉碎刀具、粉碎刀具支撑杆、振动筛板、水雾喷头、电磁棒、左新砂入料斗、右新砂入料斗、二号电机、三号电机、左搅拌轴、左搅拌叶片、右搅拌轴、右搅拌叶片、左液压缸、右液压缸、左隔板、右隔板、出料口、筛杂室、除杂混料室和排料室。

所述外壳的顶端设有所述粉碎室，在所述粉碎室的顶面上放置所述一号电机，所述一号电机的输出轴穿过所述粉碎室的顶面通过联轴器与所述粉碎轴固定连接，所述粉碎轴上下均匀间隔设置所述粉碎刀具支撑杆，在每个所述刀具支撑杆上均匀间隔安装多个所述粉碎刀具，所述粉碎室的左侧壁上设有所述左旧砂入料斗，所述粉碎室的右侧壁上设有所述右旧砂入料斗，所述左旧砂入料斗和所述右旧砂入料斗均与所述粉碎室相连通；在所述外壳内部上方位置处设有所述振动筛板，所述振动筛板的上方和所述粉碎室的下方构成所述筛杂室，所述左隔板、所述右隔板的上方和所述振动筛板的下方构成除杂混料室，在所述振动筛板的下方，所述外壳的左右内侧壁上安装有所述水雾喷头，所述电磁棒插装在所述外壳的左右内侧壁上，伸入到所述外壳的内部，所述外壳的左外侧设有所述二号电机，所述二号电机通过联轴器与所述左搅拌轴固定连接，所述左搅拌轴伸入到所述外壳的内部，所述外壳的右外侧设有所述三号电机，所述三号电机通过联轴器与所述右搅拌轴固定连接，所述右搅拌轴伸入到所述外壳的内部，在所述二号电机的下方设有所述左液压缸，所述左隔板穿过所述外壳的左侧壁与所述左液压缸的活塞杆外伸出端部固定连接，所述左隔板的长度大于所述外壳二分之一的长度，所述左隔板的端部为阶梯状，在所述三号电机的下方设有所述右液压缸，所述右隔板穿过所述外壳的右侧壁与所述右液压缸的活塞杆外伸出端部固定连接，所述右隔板的长度大于所述外壳二分之一的长度，所述右隔板的端部为与所述左隔板端部的阶梯相配合的阶梯，所述左隔板、所述右隔板的下方为所述排料室，所述外壳的底面为倒八字形，所述外壳的底面上还设有所述出料口。

进一步地，所述振动筛板的左右两端设有滑块，所述外壳的左右内侧壁上对应设有滑轨，所述振动筛板的滑块插装在所述滑轨内部，构成可拆装式连接；

进一步地，所述电磁棒的端部设有手柄；

进一步地，所述二号电机和所述三号电机均置于电机保护罩内部，所述电机保护罩焊接在所述外壳的左右外侧壁上；

进一步地，所述左液压缸和所述右液压缸均置于“L”形延伸支架上，所述“L”形延伸支架焊接于所述外壳的左右外侧壁上；

进一步地，在所述外壳的前后内侧壁上、所述左隔板和所述右隔板的下表面贴合位置处均焊接有隔板支撑条；

进一步地，所述一号电机周围设有固定块，固定所述一号电机。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，能够将旧砂粉碎并经振动筛板筛选后重新利用，粉碎、筛选后再利用电磁棒，能够将细小的碎铁渣除去，提升旧砂品质；

2.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，设有左新砂入料斗和右新砂入料斗，新砂和旧砂经搅拌充分混合，在节约成本的同时，保持较高的型砂品质；

3.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，设有水雾喷头，能够清洗装置，减少因杂质堆积对装置造成的损害，延长装置的使用寿命；

4.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，设有左隔板和右隔板，排砂方便，隔板支撑条的设置提升了左隔板和右隔板的支撑强度，有效防止左隔板和右隔板受力过大变形；

5.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，外壳的内底面为斜坡设置，能够更加彻底的将型砂排干净，防止积砂浪费的现象产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉碎室内结构示意图；

图3为隔板支撑条与外壳的连接示意图；

图4为左隔板结构示意图；

图5为右隔板结构示意图。

图中：1外壳、2支撑腿、3粉碎室、4一号电机、5左旧砂入料斗、6右旧砂入料斗、7粉碎轴、8粉碎刀具、9粉碎刀具支撑杆、10振动筛板、11滑块、12滑轨、13水雾喷头、14电磁棒、15手柄、16左新砂入料斗、17右新砂入料斗、18二号电机、19三号电机、20电机保护罩、21左搅拌轴、22左搅拌叶片、23右搅拌轴、24右搅拌叶片、25联轴器、26“L”形延伸支架、27左液压缸、28右液压缸、29左隔板、30右隔板、31隔板支撑条、32出料口、33固定块、34筛杂室、35除杂混料室、36排料室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

请参阅图1-5，一种铸造型砂回收利用装置，包括外壳1、支撑腿2、粉碎室3、一号电机4、左旧砂入料斗5、右旧砂入料斗6、粉碎轴7、粉碎刀具8、粉碎刀具支撑杆9、振动筛板10、水雾喷头13、电磁棒14、左新砂入料斗16、右新砂入料斗17、二号电机18、三号电机19、左搅拌轴21、左搅拌叶片22、右搅拌轴23、右搅拌叶片24、左液压缸27、右液压缸28、左隔板29、右隔板30、出料口32、筛杂室34、除杂混料室35和排料室36。

所述外壳1的顶端设有所述粉碎室3，在所述粉碎室3的顶面上放置所述一号电机4，所述一号电机4的输出轴穿过所述粉碎室3的顶面通过联轴器与所述粉碎轴7固定连接，所述粉碎轴7上下均匀间隔设置所述粉碎刀具支撑杆9，在每个所述刀具支撑杆9上均匀间隔安装多个所述粉碎刀具8，所述粉碎室3的左侧壁上设有所述左旧砂入料斗5，所述粉碎室3的右侧壁上设有所述右旧砂入料斗6，所述左旧砂入料斗5和所述右旧砂入料斗6均与所述粉碎室3相连通；在所述外壳1内部上方位置处设有所述振动筛板10，所述振动筛板10的上方和所述粉碎室3的下方构成所述筛杂室34，所述左隔板29、所述右隔板30的上方和所述振动筛板10的下方构成除杂混料室35，在所述振动筛板10的下方，所述外壳1的左右内侧壁上安装有所述水雾喷头13，所述电磁棒14插装在所述外壳1的左右内侧壁上，伸入到所述外壳1的内部，所述外壳1的左外侧设有所述二号电机18，所述二号电机18通过联轴器25与所述左搅拌轴21固定连接，所述左搅拌轴21伸入到所述外壳1的内部，所述外壳1的右外侧设有所述三号电机19，所述三号电机19通过联轴器25与所述右搅拌轴23固定连接，所述右搅拌轴23伸入到所述外壳1的内部，在所述二号电机18的下方设有所述左液压缸27，所述左隔板29穿过所述外壳1的左侧壁与所述左液压缸27的活塞杆外伸出端部固定连接，所述左隔板29的长度大于所述外壳1二分之一的长度，所述左隔板29的端部为阶梯状，在所述三号电机19的下方设有所述右液压缸28，所述右隔板30穿过所述外壳1的右侧壁与所述右液压缸28的活塞杆外伸出端部固定连接，所述右隔板30的长度大于所述外壳1二分之一的长度，所述右隔板30的端部为与所述左隔板29端部的阶梯相配合的阶梯，所述左隔板29、所述右隔板30的下方为所述排料室36，所述外壳1的底面为倒八字形，所述外壳1的底面上还设有所述出料口32。

优选的，所述振动筛板10的左右两端设有滑块11，所述外壳1的左右内侧壁上对应设有滑轨12，所述振动筛板10的滑块11插装在所述滑轨12内部，构成可拆装式连接；

优选的，所述电磁棒14的端部设有手柄15；

优选的，所述二号电机18和所述三号电机19均置于电机保护罩20内部，所述电机保护罩20焊接在所述外壳1的左右外侧壁上；

优选的，所述左液压缸27和所述右液压缸28均置于“L”形延伸支架26上，所述“L”形延伸支架26焊接于所述外壳1的左右外侧壁上；

优选的，在所述外壳1的前后内侧壁上、所述左隔板29和所述右隔板30的下表面贴合位置处均焊接有隔板支撑条31；

优选的，所述一号电机4周围设有固定块33，固定所述一号电机4。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，能够将旧砂粉碎并经振动筛板筛选后重新利用，粉碎、筛选后再利用电磁棒，能够将细小的碎铁渣除去，提升旧砂品质；

2.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，设有左新砂入料斗和右新砂入料斗，新砂和旧砂经搅拌充分混合，在节约成本的同时，保持较高的型砂品质；

3.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，设有水雾喷头，能够清洗装置，减少因杂质堆积对装置造成的损害，延长装置的使用寿命；

4.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，设有左隔板和右隔板，排砂方便，隔板支撑条的设置提升了左隔板和右隔板的支撑强度，有效防止左隔板和右隔板受力过大变形；

5.本实用新型提供的一种铸造型砂回收利用装置，外壳的内底面为斜坡设置，能够更加彻底的将型砂排干净，防止积砂浪费的现象产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铸造型砂回收利用装置，其特征在于：包括外壳、支撑腿、粉碎室、一号电机、左旧砂入料斗、右旧砂入料斗、粉碎轴、粉碎刀具、粉碎刀具支撑杆、振动筛板、水雾喷头、电磁棒、左新砂入料斗、右新砂入料斗、二号电机、三号电机、左搅拌轴、左搅拌叶片、右搅拌轴、右搅拌叶片、左液压缸、右液压缸、左隔板、右隔板、出料口、筛杂室、除杂混料室和排料室；

所述外壳的顶端设有所述粉碎室，在所述粉碎室的顶面上放置所述一号电机，所述一号电机的输出轴穿过所述粉碎室的顶面通过联轴器与所述粉碎轴固定连接，所述粉碎轴上下均匀间隔设置所述粉碎刀具支撑杆，在每个所述刀具支撑杆上均匀间隔安装多个所述粉碎刀具，所述粉碎室的左侧壁上设有所述左旧砂入料斗，所述粉碎室的右侧壁上设有所述右旧砂入料斗，所述左旧砂入料斗和所述右旧砂入料斗均与所述粉碎室相连通；在所述外壳内部上方位置处设有所述振动筛板，所述振动筛板的上方和所述粉碎室的下方构成所述筛杂室，所述左隔板、所述右隔板的上方和所述振动筛板的下方构成除杂混料室，在所述振动筛板的下方，所述外壳的左右内侧壁上安装有所述水雾喷头，所述电磁棒插装在所述外壳的左右内侧壁上，伸入到所述外壳的内部，所述外壳的左外侧设有所述二号电机，所述二号电机通过联轴器与所述左搅拌轴固定连接，所述左搅拌轴伸入到所述外壳的内部，所述外壳的右外侧设有所述三号电机，所述三号电机通过联轴器与所述右搅拌轴固定连接，所述右搅拌轴伸入到所述外壳的内部，在所述二号电机的下方设有所述左液压缸，所述左隔板穿过所述外壳的左侧壁与所述左液压缸的活塞杆外伸出端部固定连接，所述左隔板的长度大于所述外壳二分之一的长度，所述左隔板的端部为阶梯状，在所述三号电机的下方设有所述右液压缸，所述右隔板穿过所述外壳的右侧壁与所述右液压缸的活塞杆外伸出端部固定连接，所述右隔板的长度大于所述外壳二分之一的长度，所述右隔板的端部为与所述左隔板端部的阶梯相配合的阶梯，所述左隔板、所述右隔板的下方为所述排料室，所述外壳的底面为倒八字形，所述外壳的底面上还设有所述出料口。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收利用装置，其特征在于：所述振动筛板的左右两端设有滑块，所述外壳的左右内侧壁上对应设有滑轨，所述振动筛板的滑块插装在所述滑轨内部，构成可拆装式连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收利用装置，其特征在于：所述电磁棒的端部设有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收利用装置，其特征在于：所述二号电机和所述三号电机均置于电机保护罩内部，所述电机保护罩焊接在所述外壳的左右外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收利用装置，其特征在于：所述左液压缸和所述右液压缸均置于“L”形延伸支架上，所述“L”形延伸支架焊接于所述外壳的左右外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收利用装置，其特征在于：在所述外壳的前后内侧壁上、所述左隔板和所述右隔板的下表面贴合位置处均焊接有隔板支撑条。

7.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收利用装置，其特征在于：所述一号电机周围设有固定块。

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