CN216125831U - 一种全自动高效节能水泥粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高效节能水泥粉磨系统，包括研磨箱、分离箱主体和安装组件，所述研磨箱的一侧设置有吹风管，所述吹风管的一侧设置有进料管，所述研磨箱的另一端安装有与分离箱主体相连接的出料管，所述分离箱主体的一侧设置有上料管,所述分离箱主体的下端设置有与进料管相连接的回料管，所述分离箱主体上端通过安装组件可拆卸安装有分离箱盖，所述分离箱主体的内部设置有分离组件，当维修分离箱主体时，使用者推动复位环，复位环沿着安装杆进行移动，复位孔插入到插杆的表面，使得卡块收缩到安装槽的内部，对卡固弹簧进行压缩，使得插杆可以从插孔的内部抽出，从而便于分离箱盖的快速拆卸。

Description

一种全自动高效节能水泥粉磨系统

技术领域

本实用新型涉及水泥粉磨技术领域，具体为一种全自动高效节能水泥粉磨系统。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

现有的全自动高效节能水泥粉磨系统在对水泥生产加工过程中，对研磨后的材料粉末无法进行很好的分离，影响后期的水泥的使用，同时维修起来十分的麻烦，影响使用者的使用，为此，我们提供一种全自动高效节能水泥粉磨系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高效节能水泥粉磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高效节能水泥粉磨系统，包括研磨箱、分离箱主体和安装组件，所述研磨箱的一侧设置有吹风管，所述吹风管的一侧设置有进料管，所述研磨箱的另一端安装有与分离箱主体相连接的出料管，所述分离箱主体的一侧设置有上料管，所述分离箱主体的下端设置有与进料管相连接的回料管，所述分离箱主体上端通过安装组件可拆卸安装有分离箱盖，所述分离箱主体的内部设置有分离组件。

优选的，所述安装组件包括插杆、复位环、复位孔、卡块、卡固弹簧、复位弹簧和安装杆，所述分离箱主体上端的两侧均固定安装有插杆。

优选的，所述插杆的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有卡固弹簧，所述卡固弹簧的两端均固定安装有穿插在插杆外侧的卡块。

优选的，所述卡块一端呈倾斜状，所述分离箱盖下端的两侧均开设有与插杆和卡块相配合的插孔，所述分离箱盖表面的两侧均固定安装有安装杆。

优选的，所述安装杆之间活动安装有复位环，所述复位环的表面开设有与插杆相配合的复位孔，所述安装杆的表面套设有与复位环相配合的复位弹簧。

优选的，所述分离组件包括隔板、上料盒、筛网、固定刮板、活动刮板、滑套、活动连杆、滑杆、支撑弹簧和电机，所述分离箱主体的内部设置有隔板。

优选的，所述分离箱主体的一侧设置上料盒，所述上料盒位于隔板的一侧，所述上料盒的一侧开设有料口，所述料口的内部可拆卸安装有筛网。

优选的，所述分离箱主体的下端安装有电机，所述电机的输出端活动穿插在分离箱主体的内部，所述电机输出端的两侧均固定安装有固定刮板，所述固定刮板的一端活动安装有活动刮板。

优选的，所述固定刮板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套设有支撑弹簧，所述滑杆的表面活动套设有与支撑弹簧固定连接的滑套，所述滑套的一侧活动安装有与活动刮板活动连接的活动连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过分离箱的设置，使得整体装置具有很好的粗细粉末分离效果，使用者使用时，送料风和进料管内部的物料吹入到研磨箱内部，在研磨箱研磨后的粉末通过送料风进入到出料管的内部，进料管内部的粉末通过分离箱主体的内部，在隔板和送料风的作用下，在分离箱主体的内部移动，料口和出料管的一端相对，呈倾斜状，在筛网的作用下，使得较细的粉末吹入到上料盒的内部，相对较粗的粉末吹入到分离箱主体的内部；

2.电机的输出端带动固定刮板进行旋转，固定刮板带动活动刮板进行转动，活动刮板的一端与隔板的内部相贴合，活动刮板通过活动连杆带动滑套沿着滑杆的表面进行移动，对支撑弹簧进行压缩，在支撑弹簧的反作用力下，对滑套进行支撑，滑套通过活动连杆对活动刮板进行支撑，加强了活动刮板与隔板的贴合，较粗的粉末在固定刮板和活动刮板的作用下，对较粗的粉末进行刮料，使得较粗的粉末进入到回料管的内部，便于较粗的粉末通过会料管从新进入到进料管的内部，便于二次研磨；

3.通过安装组件的设置，使得整体装置具有很好的维修效果，当维修分离箱主体时，使用者推动复位环，复位环沿着安装杆进行移动，复位孔插入到插杆的表面，使得卡块收缩到安装槽的内部，对卡固弹簧进行压缩，使得插杆可以从插孔的内部抽出，从而便于分离箱盖的快速拆卸，当安装时，插杆插入到插孔的内部，卡块的上端呈倾斜状，卡块随着插孔的插入，收缩到安装槽的内部，当卡块移动出插孔时，卡块在卡固弹簧的作用下弹出，使得卡块的下端与分离箱盖相贴合，从而便于分离箱盖的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型装置正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的分离箱主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的分离箱主体侧面结构示意图；

图5为本实用新型的分离箱主体俯视结构示意图；

图中：1、研磨箱；2、吹风管；3、进料管；4、出料管；5、分离箱主体； 6、电机；7、上料管；8、回料管；9、分离箱盖；10、插杆；11、复位环； 12、复位孔；13、卡块；14、卡固弹簧；15、复位弹簧；16、安装杆；17、上料盒；18、隔板；19、固定刮板；20、滑套；21、活动连杆；22、活动刮板；23、滑杆；24、支撑弹簧；25、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高效节能水泥粉磨系统，包括研磨箱1、分离箱主体5和安装组件，研磨箱1的一侧设置有吹风管2，吹风管2的一侧设置有进料管3，研磨箱1的另一端安装有与分离箱主体5相连接的出料管4，分离箱主体5的一侧设置有上料管7，分离箱主体5的下端设置有与进料管3相连接的回料管8，分离箱主体5的内部设置有分离组件，分离组件包括隔板18、上料盒17、筛网25、固定刮板19、活动刮板22、滑套20、活动连杆21、滑杆23、支撑弹簧24和电机6，分离箱主体5的内部设置有隔板18，分离箱主体5的一侧设置上料盒17，上料盒17 位于隔板18的一侧，上料盒17的一侧开设有料口，料口的内部可拆卸安装有筛网25，分离箱主体5的下端安装有电机6，电机6的输出端活动穿插在分离箱主体5的内部，电机6输出端的两侧均固定安装有固定刮板19，固定刮板19的一端活动安装有活动刮板22，固定刮板19的一侧固定安装有滑杆 23，滑杆23的表面套设有支撑弹簧24，滑杆23的表面活动套设有与支撑弹簧24固定连接的滑套20，滑套20的一侧活动安装有与活动刮板22活动连接的活动连杆21；

其中，送料风和进料管3内部的物料吹入到研磨箱1内部，在研磨箱1 研磨后的粉末通过送料风进入到出料管4的内部，进料管3内部的粉末通过分离箱主体5的内部，在隔板18和送料风的作用下，在分离箱主体5的内部移动，料口和出料管4的一端相对，呈倾斜状，在筛网25的作用下，使得较细的粉末吹入到上料盒17的内部，相对较粗的粉末吹入到分离箱主体5的内部，电机6的输出端带动固定刮板19进行旋转，固定刮板19带动活动刮板 22进行转动，活动刮板22的一端与隔板18的内部相贴合，活动刮板22通过活动连杆21带动滑套20沿着滑杆23的表面进行移动，对支撑弹簧24进行压缩，在支撑弹簧24的反作用力下，对滑套20进行支撑，滑套20通过活动连杆21对活动刮板22进行支撑，加强了活动刮板22与隔板18的贴合，较粗的粉末在固定刮板19和活动刮板22的作用下，对较粗的粉末进行刮料，使得较粗的粉末进入到回料管8的内部，便于较粗的粉末通过会料管从新进入到进料管3的内部，便于二次研磨。

请参阅图2，分离箱主体5上端通过安装组件可拆卸安装有分离箱盖9，安装组件包括插杆10、复位环11、复位孔12、卡块13、卡固弹簧14、复位弹簧15和安装杆16，分离箱主体5上端的两侧均固定安装有插杆10，插杆 10的上端开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有卡固弹簧14，卡固弹簧14 的两端均固定安装有穿插在插杆10外侧的卡块13，卡块13一端呈倾斜状，分离箱盖9下端的两侧均开设有与插杆10和卡块13相配合的插孔，分离箱盖9表面的两侧均固定安装有安装杆16，安装杆16之间活动安装有复位环 11，复位环11的表面开设有与插杆10相配合的复位孔12，安装杆16的表面套设有与复位环11相配合的复位弹簧15；

其中，当维修分离箱主体5时，使用者推动复位环11，复位环11沿着安装杆16进行移动，复位孔12插入到插杆10的表面，使得卡块13收缩到安装槽的内部，对卡固弹簧14进行压缩，使得插杆10可以从插孔的内部抽出，从而便于分离箱盖9的快速拆卸，当安装时，插杆10插入到插孔的内部，卡块13的上端呈倾斜状，卡块13随着插孔的插入，收缩到安装槽的内部，当卡块13移动出插孔时，卡块13在卡固弹簧14的作用下弹出，使得卡块13 的下端与分离箱盖9相贴合，从而便于分离箱盖9的快速安装。

工作原理：使用者使用时，送料风和进料管3内部的物料吹入到研磨箱1 内部，在研磨箱1研磨后的粉末通过送料风进入到出料管4的内部，进料管3 内部的粉末通过分离箱主体5的内部，在隔板18和送料风的作用下，在分离箱主体5的内部移动，料口和出料管4的一端相对，呈倾斜状，在筛网25的作用下，使得较细的粉末吹入到上料盒17的内部，相对较粗的粉末吹入到分离箱主体5的内部，电机6的输出端带动固定刮板19进行旋转，固定刮板19 带动活动刮板22进行转动，活动刮板22的一端与隔板18的内部相贴合，活动刮板22通过活动连杆21带动滑套20沿着滑杆23的表面进行移动，对支撑弹簧24进行压缩，在支撑弹簧24的反作用力下，对滑套20进行支撑，滑套20通过活动连杆21对活动刮板22进行支撑，加强了活动刮板22与隔板 18的贴合，较粗的粉末在固定刮板19和活动刮板22的作用下，对较粗的粉末进行刮料，使得较粗的粉末进入到回料管8的内部，便于较粗的粉末通过会料管从新进入到进料管3的内部，便于二次研磨，当维修分离箱主体5时，使用者推动复位环11，复位环11沿着安装杆16进行移动，复位孔12插入到插杆10的表面，使得卡块13收缩到安装槽的内部，对卡固弹簧14进行压缩，使得插杆10可以从插孔的内部抽出，从而便于分离箱盖9的快速拆卸，当安装时，插杆10插入到插孔的内部，卡块13的上端呈倾斜状，卡块13随着插孔的插入，收缩到安装槽的内部，当卡块13移动出插孔时，卡块13在卡固弹簧14的作用下弹出，使得卡块13的下端与分离箱盖9相贴合，从而便于分离箱盖9的快速安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动高效节能水泥粉磨系统，包括研磨箱(1)、分离箱主体(5)和安装组件，其特征在于：所述研磨箱(1)的一侧设置有吹风管(2)，所述吹风管(2)的一侧设置有进料管(3)，所述研磨箱(1)的另一端安装有与分离箱主体(5)相连接的出料管(4)，所述分离箱主体(5)的一侧设置有上料管(7)，所述分离箱主体(5)的下端设置有与进料管(3)相连接的回料管(8)，所述分离箱主体(5)上端通过安装组件可拆卸安装有分离箱盖(9)，所述分离箱主体(5)的内部设置有分离组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述安装组件包括插杆(10)、复位环(11)、复位孔(12)、卡块(13)、卡固弹簧(14)、复位弹簧(15)和安装杆(16)，所述分离箱主体(5)上端的两侧均固定安装有插杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述插杆(10)的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有卡固弹簧(14)，所述卡固弹簧(14)的两端均固定安装有穿插在插杆(10)外侧的卡块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述卡块(13)一端呈倾斜状，所述分离箱盖(9)下端的两侧均开设有与插杆(10)和卡块(13)相配合的插孔，所述分离箱盖(9)表面的两侧均固定安装有安装杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述安装杆(16)之间活动安装有复位环(11)，所述复位环(11)的表面开设有与插杆(10)相配合的复位孔(12)，所述安装杆(16)的表面套设有与复位环(11)相配合的复位弹簧(15)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述分离组件包括隔板(18)、上料盒(17)、筛网(25)、固定刮板(19)、活动刮板(22)、滑套(20)、活动连杆(21)、滑杆(23)、支撑弹簧(24)和电机(6)，所述分离箱主体(5)的内部设置有隔板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述分离箱主体(5)的一侧设置上料盒(17)，所述上料盒(17)位于隔板(18)的一侧，所述上料盒(17)的一侧开设有料口，所述料口的内部可拆卸安装有筛网(25)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述分离箱主体(5)的下端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端活动穿插在分离箱主体(5)的内部，所述电机(6)输出端的两侧均固定安装有固定刮板(19)，所述固定刮板(19)的一端活动安装有活动刮板(22)。

9.根据权利要求8所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述固定刮板(19)的一侧固定安装有滑杆(23)，所述滑杆(23)的表面套设有支撑弹簧(24)，所述滑杆(23)的表面活动套设有与支撑弹簧(24)固定连接的滑套(20)，所述滑套(20)的一侧活动安装有与活动刮板(22)活动连接的活动连杆(21)。

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