CN217747265U - 混凝土骨料多级粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土骨料多级粉碎筛分装置，包括箱体，箱体内壁连接有倾斜的下料板，下料板上方的箱体内壁连接有圆筒结构的粉碎仓，粉碎仓内部设置有粉碎辊；粉碎仓一侧设置有除尘机构；粉碎仓顶部设置有进料口，进料口延伸至箱体上方；粉碎仓底部开设有多个出料孔，出料孔内连接有筛网；下料板下方的箱体内壁连接有挤碎机构；箱体底部为倾斜的锥状结构，箱体底部设置出料口。该装置解决了现有技术粉碎机不能进行多级粉碎筛分，需要反复重复筛分—粉碎—再筛分的过程，耗时耗力，效率较低的问题，具有可进行多级粉碎筛分，一次将骨料粉碎到位，并将符合粒径的物料进行筛分出料的特点。

Description

混凝土骨料多级粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，特别涉及一种混凝土骨料多级粉碎筛分装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土的加工过程中，需要对较大的石头等骨料进行粉碎，以便于增加混凝土的骨料分布密度，现有技术中，混凝土的粉碎往往采用一次集中粉碎出料，然后再通过筛分装置进行筛选，将大的骨料重新运回粉碎机进行再次粉碎的方式，流程复杂，耗时耗力，效率较低，因此需要设计一种混凝土骨料多级粉碎筛分装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土骨料多级粉碎筛分装置，该装置解决了现有技术粉碎机不能进行多级粉碎筛分，需要反复重复筛分—粉碎—再筛分的过程，耗时耗力，效率较低的问题，具有可进行多级粉碎筛分，一次将骨料粉碎到位，并将符合粒径的物料进行筛分出料的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土骨料多级粉碎筛分装置，包括箱体，箱体内壁连接有倾斜的下料板，下料板上方的箱体内壁连接有圆筒结构的粉碎仓，粉碎仓内部设置有粉碎辊；粉碎仓一侧设置有除尘机构；粉碎仓顶部设置有进料口，进料口延伸至箱体上方；粉碎仓底部开设有多个出料孔，出料孔内连接有筛网；下料板下方的箱体内壁连接有挤碎机构；箱体底部为倾斜的锥状结构，箱体底部设置出料口。

进一步地，箱体底部的出料口设置有插板阀控制出料。

优选地，粉碎辊一端与箱体内壁转动连接，另一端与箱体外侧的电机连接；粉碎辊外表面连接有多条凸起的棱柱与粉碎仓内壁设置的凹槽配合。

优选地，下料板一端与箱体内壁连接，一端为开口结构；位于粉碎仓下方的下料板表面开设有筛孔。

优选地，除尘机构包括箱体顶部的集尘箱；集尘箱一端与气泵的抽气端连接，集尘箱另一端与方管连接，方管开口端朝向粉碎仓。

进一步地，集尘箱内壁连接有滤网，滤网挡在集尘箱的出气口与气泵抽气端之间，避免灰尘进入气泵。

优选地，挤碎机构包括连接在下料板下表面的竖直支板，支板两侧与箱体内壁连接；支板下表面连接有筛板。

进一步地，支板下表面的筛板的网孔大小与下料板的筛孔网孔大小相同，用于筛分最终粒径的物料并进行收集。

优选地，支板一侧表面连接有挤压装置，支板相对的箱体内壁连接有挤压装置；挤压装置包括气缸，气缸端部连接挤压板，挤压板表面连接有多个锥形结构的破碎锥。

进一步地，气缸的气源由外部进行供给，气管通过箱体表面的孔洞伸入内部与气缸连接；孔洞处做好密封防护避免灰尘外溢。

本实用新型提供的混凝土骨料多级粉碎筛分装置的有益效果如下：

本装置设置了圆筒状的粉碎仓与粉碎辊配合，可以通过粉碎辊与粉碎仓内壁的加压配合，将较大块的骨料进行破碎，直至其破碎成较小粒径的骨料并从粉碎仓下方的出料孔漏出，漏出后经过倾斜的下料板进行初步筛分，小粒径达标的物料下落至底部进行出料，粒径不达标的物料在挤碎机构进行二次破碎；装置整体实现了多次破碎与多级筛分的一体化，提高了工作效率，增强了破碎效果，一次进料即可完成所需粒径的混凝土破碎。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中破碎仓的结构示意图；

图中附图标记为：箱体1，下料板11，出料口12，进料口13，筛孔14，粉碎仓2，粉碎辊21，出料孔22，电机23，棱柱24，凹槽25，集尘箱31，气泵32，方管33，支板41，筛板42，气缸43，挤压板44，挡板5。

具体实施方式

如图1~图3中，一种混凝土骨料多级粉碎筛分装置，包括箱体1，箱体1内壁连接有倾斜的下料板11，下料板11上方的箱体1内壁连接有圆筒结构的粉碎仓2，粉碎仓2内部设置有粉碎辊21；粉碎仓2一侧设置有除尘机构；粉碎仓2顶部设置有进料口13，进料口13延伸至箱体1上方；粉碎仓2底部开设有多个出料孔22，出料孔22内连接有筛网；下料板11下方的箱体1内壁连接有挤碎机构；箱体1底部为倾斜的锥状结构，箱体1底部设置出料口12。

进一步地，箱体1底部的出料口12设置有插板阀控制出料。

优选地，粉碎辊21一端与箱体1内壁转动连接，另一端与箱体1外侧的电机23连接；粉碎辊21外表面连接有多条凸起的棱柱24与粉碎仓2内壁设置的凹槽25配合。

优选地，下料板11一端与箱体1内壁连接，一端为开口结构；位于粉碎仓2下方的下料板11表面开设有筛孔14。

优选地，除尘机构包括箱体1顶部的集尘箱31；集尘箱31一端与气泵32的抽气端连接，集尘箱31另一端与方管33连接，方管33开口端朝向粉碎仓2。

进一步地，集尘箱31内壁连接有滤网，滤网挡在集尘箱31的出气口与气泵32抽气端之间，避免灰尘进入气泵32。

优选地，挤碎机构包括连接在下料板11下表面的竖直支板41，支板41两侧与箱体1内壁连接；支板41下表面连接有筛板42。

进一步地，支板41下表面的筛板42的网孔大小与下料板11的筛孔14网孔大小相同，用于筛分最终粒径的物料并进行收集。

优选地，支板41一侧表面连接有挤压装置，支板41相对的箱体1内壁连接有挤压装置；挤压装置包括气缸43，气缸43端部连接挤压板44，挤压板44表面连接有多个锥形结构的破碎锥。

进一步地，气缸43的气源由外部进行供给，气管通过箱体1表面的孔洞伸入内部与气缸43连接；孔洞处做好密封防护避免灰尘外溢。

进一步地，与箱体1内壁连接的挤压板44上方连接有挡板5，挡板5倾斜向下，可以有效避免物料落到气缸43位置处。

本实用新型提供的混凝土骨料多级粉碎筛分装置的工作原理如下：

使用时，物料从顶部的进料口13进入下部的圆筒状的粉碎仓2，粉碎仓2与粉碎辊21配合，可以通过粉碎辊21与粉碎仓2内壁的加压配合，将较大块的骨料进行破碎，直至其破碎成较小粒径的骨料并从粉碎仓2下方的出料孔22漏出，漏出后经过倾斜的下料板11进行初步筛分，小粒径达标的物料下落至底部进行出料，粒径不达标的物料在挤碎机构进行二次破碎；除尘机构可以抽出破碎过程中产生的多余的粉尘，从而避免出料时产生较多的粉尘危害作业人员的健康。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土骨料多级粉碎筛分装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）内壁连接有倾斜的下料板（11），下料板（11）上方的箱体（1）内壁连接有圆筒结构的粉碎仓（2），粉碎仓（2）内部设置有粉碎辊（21）；粉碎仓（2）一侧设置有除尘机构；粉碎仓（2）顶部设置有进料口（13），进料口（13）延伸至箱体（1）上方；粉碎仓（2）底部开设有多个出料孔（22），出料孔（22）内连接有筛网；下料板（11）下方的箱体（1）内壁连接有挤碎机构（4）；箱体（1）底部为倾斜的锥状结构，箱体（1）底部设置出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的混凝土骨料多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述粉碎辊（21）一端与箱体（1）内壁转动连接，另一端与箱体（1）外侧的电机（23）连接；粉碎辊（21）外表面连接有多条凸起的棱柱（24）与粉碎仓（2）内壁设置的凹槽（25）配合。

3.根据权利要求1所述的混凝土骨料多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述下料板（11）一端与箱体（1）内壁连接，一端为开口结构；位于粉碎仓（2）下方的下料板（11）表面开设有筛孔（14）。

4.根据权利要求1所述的混凝土骨料多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述除尘机构包括箱体（1）顶部的集尘箱（31）；集尘箱（31）一端与气泵（32）的抽气端连接，集尘箱（31）另一端与方管（33）连接，方管（33）开口端朝向粉碎仓（2）。

5.根据权利要求1所述的混凝土骨料多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述挤碎机构（4）包括连接在下料板（11）下表面的竖直支板（41），支板（41）两侧与箱体（1）内壁连接；支板（41）下表面连接有筛板（42）。

6.根据权利要求5所述的混凝土骨料多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述支板（41）一侧表面连接有挤压装置，支板（41）相对的箱体（1）内壁连接有挤压装置；挤压装置包括气缸（43），气缸（43）端部连接挤压板（44），挤压板（44）表面连接有多个锥形结构的破碎锥。

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