CN211099218U - 一种粘土砖破碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域，公开了一种粘土砖破碎筛分装置，包括依次连接的破碎机构、筛分机构和除尘机构；破碎机构与筛分机构之间设有输料管道，输料管道一端与破碎机构连接，其另一端与筛分机构连接，输料管道上设有过滤筛网，过滤筛网上方的输料管道上设有第一出料口；筛分机构包括与输料管道连通的分离箱，分离箱顶壁和底壁上分别设有上隔板和下隔板，分离箱侧壁上设有抽气口，抽气口与除尘机构连通；分离箱下方设有送料器，送料器的下方设有第二储料箱。该装置能够实现破碎和筛分同时作业，而且，可对破碎后的物料进行多级筛分，实现了破碎后物料的分级筛选利用。

Description

一种粘土砖破碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种粘土砖破碎筛分装置。

背景技术

随着我国城市化进程的不断加快、新农村建设的不断深入及旧村改造、新村建设的相继铺开，城乡大量的房屋被拆除，经调查研究发现，我国城乡的旧建筑物大多以粘土砖为主要材料的砌体结构或混合结构，因此，导致废弃粘土砖空前增加。目前，绝大部分的废弃粘土砖未经任何处理，便被运往郊外露天堆放或填埋，而堆放或填埋则需耗用大量的耕地资源，加剧了土地资源的紧张和浪费；同时在清运和堆放过程中的散落和扬尘等问题，又加重了对环境的影响和污染，引发许多环境问题和社会公害。因此，对废弃粘土砖的资源化利用已成为亟待解决的问题。

目前，废弃粘土砖的资源化利用主要是将废弃粘土砖采用破碎装置进行破碎，制备成再生骨料用于生产混凝土、铺地砖等。现有的废弃粘土砖破碎装置在破碎的同时不能实现破碎颗粒料的分级筛分，而且，破碎破碎效率低，且破碎效果不理想，破碎过程中产生大量的灰尘，引起严重的环境污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种粘土砖破碎筛分装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种粘土砖破碎筛分装置，包括依次连接的破碎机构、筛分机构和除尘机构；所述破碎机构与筛分机构之间设有输料管道，输料管道一端与破碎机构连通，输料管道另一端与筛分机构连通，所述输料管道上设有过滤筛网，过滤筛网上方的输料管道上设有第一出料口，第一出料口通过管道连接有第一储料箱；所述筛分机构包括与输料管道连通的分离箱，分离箱内腔的顶壁和底壁上分别设有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板交错设置，分离箱的侧壁上设有抽气口，抽气口通过管道与除尘机构连通；分离箱的底壁为格栅网结构，分离箱底壁靠近输料管道的一端设有第二出料口；分离箱的下方设有送料器，送料器上部为开口结构，与分离箱底壁连通，送料器的一端设有第三出料口，送料器的筒壁为格栅网结构，送料器的下方设有第二储料箱，第二储料箱上设有第四出料口。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述上隔板和下隔板的高度均大于分离箱总高度的1/2。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述破碎机构包括破碎仓，破碎仓顶壁开设有下料口，破碎仓内一侧壁上固定设有静颚板，与静颚板相对应的另一侧壁上设有动颚，所述动颚与破碎仓的顶壁和底壁滑动配合，动颚上固定有动颚板，所述动颚的后方设有驱动动颚相对于静颚板做往复运动的动力机构；破碎仓底壁上设有与输料管道连通的出料口。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述破碎仓内的动颚上部设有与下料口相适配的防护板，所述下料口的上方设有集料斗。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述破碎仓的顶壁和底壁上均设置有与动颚相适配的滑轨，动颚通过滑轨与破碎仓的顶壁、底壁滑动连接。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述动力机构包括往复电机和固定在动颚后部的固定块，所述往复电机的动力输出端与固定块连接。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述送料器包括三个并列设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送筒，所述输送筒上部为开口结构，与分离箱内腔连通，输送筒内设有主轴，主轴的一端穿过输送筒一侧壁与驱动装置连接，输送筒内部的主轴沿轴线方向设有螺旋输送叶片，所述输送筒的筒壁为格栅网结构；三个螺旋输送机的输送筒之间紧密配合。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述输送筒的网孔直径小于过滤筛网的网孔直径。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述第二储料箱的底壁为倒锥形结构，所述第四出料口开设在倒锥形结构的底部。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述除尘机构包括旋风除尘器和抽风机，所述旋风除尘器的进气口通过管道与分离箱上的抽气口连通，旋风除尘器的排气口通过管道与抽风机连通。

根据上述的粘土砖破碎筛分装置，优选地，所述第一储料箱上开设有常闭的箱门。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

（1）本实用新型粘土砖破碎筛分装置能够实现粘土砖破碎和筛分一体化作业，不仅有效节约了对设备的投入，而且，能够对破碎后的物料进行多级筛分，破碎后的物料经一级筛分，大颗粒物料从第一出料口进行收集，以便于对大颗粒物料进行再次破碎，使其符合使用要求；进入分离箱的物料中颗粒较大的物料直接经第二出料口进入螺旋输送机中，螺旋输送机送料过程中实现对物料的二次筛分，不能穿过螺旋输送机输送筒筒壁的中颗粒物料通过第三出料口进行收集，可作为再生粗骨料使用，能通过螺旋输送机筒壁的小颗粒物料进入第二储料箱，通过第三出料口进行收集，可以作为再生细骨料使用，实现了破碎后物料的分级筛选和利用；此外，本实用新型中分离箱的侧壁上开设有抽气口，抽气口与除尘机构连通，该设置能够对破碎和筛分过程中产生的粉尘进行有效的收集，同时也能够改善操作人员的工作环境，减少粘土砖破碎和筛分过程对环境的污染，而且除尘机构收集到的大量小粒径粉尘也是一种具有优良性能的再生材料，可以回收利用。

（2）本实用新型破碎机构中动颚由动力机构驱动其相对于静颚板做往复运动，该设置摆脱了传统的由电机带动偏心轮驱动动颚运动的结构设计，往复式的运动方式大大提高了机械操作的安全性，同时也提高了粘土砖的破碎效率。

（3）本实用新型中破碎仓内动颚的上部设有防护板，当动颚向静颚板运动挤压物料时，防护板可将下料口封闭，防止动颚板与静颚板之间的粘土砖受挤压后飞溅，对操作人员构成伤害。

（4）本实用新型中破碎仓的顶壁和底壁上均设置有与动颚相适配的滑轨，动颚通过滑轨与破碎仓的顶壁、底壁滑动连接，解决了传统颚式破碎机中动颚板与破碎仓壁之间容易加料的问题，提高了破碎机构的工作效率。

（5）本实用新型中送料器的筒壁为筛网结构，送料器中的螺旋输送叶片在将物料输送至第二出料口的同时也实现了物料的筛分，提高了筛分效率。

附图说明

图1为实施例1粘土砖破碎筛分装置的结构示意图；

图2为实施例1中分离箱的结构示意图。

图中，1为破碎仓，2为静颚板，3为动颚，4为动颚板，5为滑轨，6为集料斗，7为防护板，8为固定块，9为往复电机，10为破碎齿，11为输料管道，12为过滤筛网，13为第一出料口，14为第一储料箱，15为分离箱，16为上隔板，17为下隔板，18为输送筒，19为主轴，20为螺旋输送叶片，21为第三出料口，22为抽气口，23为第二储料箱，24为第四出料口，25为旋风除尘器，26为抽风机，27为分离箱底壁。

具体实施方式

以下通过具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不限制本实用新型的范围。

实施例1：

一种粘土砖破碎筛分装置，如图1所示，包括依次连接的破碎机构、筛分机构和除尘机构。所述破碎机构与筛分机构之间设有输料管道11，输料管道11一端与破碎机构连通，输料管道11另一端与筛分机构连通，所述输料管道11上设有过滤筛网12，过滤筛网12上方的输料管道11上设有第一出料口13，第一出料口13通过管道连接有第一储料箱14，第一储料箱14上开设有常闭的箱门。

所述破碎机构包括破碎仓1，破碎仓1顶壁开设有下料口，下料口的上方设有集料斗6；破碎仓1内一侧壁上固定设有静颚板2，与静颚板2相对应的另一侧壁上设有动颚3，所述动颚3与破碎仓1的顶壁和底壁滑动配合，破碎仓1的顶壁和底壁上均设置有与动颚3相适配的滑轨5，动颚3通过滑轨5与破碎仓1的顶壁、底壁滑动连接。动颚3上固定有动颚板4，所述动颚3的后方设有驱动动颚3相对于静颚板2做往复运动的动力机构，动力机构包括往复电机9和固定在动颚3后部的固定块8，所述往复电机9的动力输出端与固定块8连接。所述破碎仓1内的动颚3上部设有与下料口相适配的防护板7，当动颚3向静颚板2运动挤压物料时，防护板7可将下料口封闭，防止动颚板4与静颚板2之间的粘土砖受挤压后飞溅，对操作人员构成伤害。所述静颚板2和动颚板4上均设有凸起的破碎齿10，破碎齿10与静颚板2、动颚板4的夹角为60度，对粘土砖进行破碎时，破碎齿10会对砖体表面形成应力集中作用，使砖体在受荷较小时即可迅速破碎裂成大粒径块体，提高了破碎效率。破碎仓1底壁上设有与输料管道11连通出料口。

所述筛分机构包括与输料管道11连通的分离箱15，分离箱15内腔的顶壁和底壁上分别设有上隔板16和下隔板17，上隔板16与下隔板17交错设置，上隔板16和下隔板17的高度均大于分离箱15总高度的1/2，分离箱15的侧壁上设有抽气口22，抽气口22通过管道与除尘机构连通，分离箱底壁27为格栅网结构，分离箱底壁27靠近输料管道11的一端设有第二出料口。分离箱底壁27的下方设有送料器，送料器上部为开口结构，与分离箱15内腔连通，送料器的一端设有第三出料口21。

送料器包括三个并列设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送筒18，输送筒18上部为开口结构，与分离箱15底壁、内腔连通，输送筒18内设有主轴19，主轴19的一端穿过输送筒18一侧壁与驱动装置连接，输送筒18内部的主轴19沿轴线方向设有螺旋输送叶片20，所述第三出料口21设置在输送筒18的一端，所述输送筒的筒壁为格栅网结构，输送筒筒壁的网孔直径小于过滤筛网12的网孔直径；三个螺旋输送机的输送筒18之间紧密配合。送料器的下方设有第二储料箱23，第二储料箱23的底壁为倒锥形结构，倒锥形结构的底部设有第四出料口24。第三出料口21和第四出料口24上设有阀门。

所述除尘机构包括旋风除尘器25和抽风机26，所述旋风除尘器25的进气口通过管道与分离箱15的抽气口22连通，旋风除尘器25的排气口通过管道与抽风机26连通。

本实用新型粘土砖破碎筛分装置的工作过程为：

通过下料口向破碎仓1中加入待破碎的粘土砖，开启往复电机9，往复电机9驱动动颚3在滑轨5上做往复运动，对烧结砖进行挤压破碎，破碎后的物料、粉尘进入输料管道11，经输料管道11上过滤筛网12的筛分，不能通过过滤筛网12的大颗粒物料从第一出料口13排出，经管道进入第一储料箱14；能通过过滤筛网12的物料进入分离箱15内腔，进入分离箱15内腔中的颗粒较大的物料在自身重力作用下经分离箱底壁27上的第二出料口下沉落入螺旋输送机的输送筒18中，小颗粒物料在分离箱15中运动的过程中与上隔板16、下隔板17发生碰撞减速，最终在自身重力作用下发生沉降落入螺旋输送机的输送筒18中；进入螺旋输送机输送筒18的物料经输送筒18输送的过程中进行二次筛分，颗粒较大的物料从输送筒18一端的第三出料口21排出收集，颗粒较小的物料进入第二储料箱23进行收集；经分离箱15无法去除的粉尘最终进入旋风除尘器25进行收集。因此，本实用新型粘土砖破碎筛分装置能够实现破碎和筛分同时作业，不仅有效节约了对设备的投入，而且，能够对破碎后的物料进行多级筛分，实现了破碎后物料的分级筛选和利用；此外，还能够对破碎和筛分过程中产生的粉尘进行有效的收集，改善了工作人员的工作环境，也减少粘土砖破碎和筛分过程对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，包括依次连接的破碎机构、筛分机构和除尘机构；所述破碎机构与筛分机构之间设有输料管道，输料管道一端与破碎机构连通，输料管道另一端与筛分机构连通，所述输料管道上设有过滤筛网，过滤筛网上方的输料管道上设有第一出料口，第一出料口通过管道连接有第一储料箱；所述筛分机构包括与输料管道连通的分离箱，分离箱内腔的顶壁和底壁上分别设有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板交错设置，分离箱的侧壁上设有抽气口，抽气口通过管道与除尘机构连通；分离箱的底壁为格栅网结构，分离箱底壁靠近输料管道的一端设有第二出料口；分离箱的下方设有送料器，送料器上部为开口结构，与分离箱底壁连通，送料器的一端设有第三出料口，送料器的筒壁为格栅网结构，送料器的下方设有第二储料箱，第二储料箱上设有第四出料口。

2.根据权利要求1所述的粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，所述上隔板和下隔板的高度均大于分离箱总高度的1/2。

3.根据权利要求1或2任一所述的粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，所述破碎机构包括破碎仓，破碎仓顶部开设有下料口，破碎仓内一侧壁上固定设有静颚板，与静颚板相对应的另一侧壁上设有动颚，所述动颚与破碎仓的顶壁和底壁滑动配合，动颚上固定有动颚板，所述动颚的后方设有驱动动颚相对于静颚板做往复运动的动力机构；破碎仓底壁上设有与输料管道连通的出料口。

4.根据权利要求3所述的粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，所述破碎仓内的动颚上部设有与下料口相适配的防护板，所述下料口的上方设有集料斗。

5.根据权利要求4所述的粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，所述破碎仓的顶壁和底壁上均设置有与动颚相适配的滑轨，动颚通过滑轨与破碎仓的顶壁、底壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，所述动力机构包括往复电机和固定在动颚后部的固定块，所述往复电机的动力输出端与固定块连接。

7.根据权利要求6所述的粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，所述送料器包括三个并列设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送筒，所述输送筒上部为开口结构，与分离箱内腔连通，输送筒内设有主轴，主轴的一端穿过输送筒一侧壁与驱动装置连接，输送筒内部的主轴沿轴线方向设有螺旋输送叶片，所述输送筒的筒壁为格栅网结构；三个螺旋输送机的输送筒之间紧密配合。

8.根据权利要求7所述的粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，所述输送筒的网孔直径小于过滤筛网的网孔直径。

9.根据权利要求1所述的粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，所述第二储料箱的底壁为倒锥形结构，所述第三出料口开设在倒锥形结构的底部。

10.根据权利要求9所述的粘土砖破碎筛分装置，其特征在于，所述除尘机构包括旋风除尘器和抽风机，所述旋风除尘器的进气口通过管道与分离箱上的抽气口连通，旋风除尘器的排气口通过管道与抽风机连通。

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