CN208627389U - 一种混凝土回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土回收装置，包括壳体，所述壳体上部连通有喇叭状设置的进料斗，所述壳体内部成对水平设置有位于进料斗正下方的破碎辊，所述壳体内部还分别成对上下水平设置有第一筛网板和第二筛网板，所述第一筛网板和第二筛网板左右两端上部分别连接有向上倾斜设置的第三筛网板和第四筛网板，所述第一筛网板左右两端下部均连接有向下倾斜设置的导料板，本实用新型通过破碎辊的设置方便将从进料斗中投入的混泥土块进行粉碎处理，经过粉碎处理后的混泥土块会向下落去，经过第一筛网板和第三筛网板的筛选，较大的混泥土碎块会在振动电机的振动力下穿过第三筛网板沿着导料板并从出料管道排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土回收装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。在建筑爆破过程中需要将爆破后的混泥土借助碎石机进行粉碎，之后将碎石机初步粉碎后的混泥土块和粉砂进行筛分和回收再生。
但是现有技术中经过初步粉碎的混泥土块，筛分效果不是很理想，不能够增加筛分层级和提升筛分精度，也不能够对筛网进行清理，更不能在筛分前进行第二次粉碎，因而还需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土回收装置，包括壳体，所述壳体上部连通有喇叭状设置的进料斗，所述壳体内部成对水平设置有位于进料斗正下方的破碎辊，所述壳体内部还分别成对上下水平设置有第一筛网板和第二筛网板，所述第一筛网板和第二筛网板左右两端上部分别连接有向上倾斜设置的第三筛网板和第四筛网板，所述第一筛网板左右两端下部均连接有向下倾斜设置的导料板，所述壳体两侧均成对倾斜向下连通有出料管道，所述出料管道内底部与导料板上端面位于同一倾斜面，所述壳体外壁两侧还成对连接有支撑板，所述壳体底部位于第二筛网板正下方连通有排料管道，所述壳体底部外壁两端均连接有固定板，所述固定板底部均通过若干个弹簧连接有底座，所述壳体外壁一侧还安装有振动电机。
优选的，所述支撑板和底座上均设有收集框，且所述支撑板和底座上端分别黏连覆盖有与收集框底部紧贴的防滑垫。
优选的，所述壳体前侧通过合页铰接有门体，所述门体内壁分别第一筛网板、第二筛网板、第三筛网板、第四筛网板和导料板前侧紧贴，且所述门体内壁还黏连覆盖有橡胶密封垫。
优选的，所述底座与固定板之间设置的若干个弹簧为偶数且不少于六个，且六个所述弹簧分别关于壳体左右对称设置。
优选的，所述第一筛网板和第二筛网板的筛目一致，所述第三筛网板、第一筛网板和第四筛网板的筛目依次缩小，所述第一筛网板、第二筛网板、第三筛网板、第四筛网板和导料板分别与壳体内壁固定。
优选的，所述破碎辊包括驱动电机、主齿轮、副齿轮、主粉碎辊和副粉碎辊，主齿轮和副齿轮啮合连接且位于壳体外侧连接于主粉碎辊和副粉碎辊外壁，主粉碎辊的末端部与驱动电机输出端连接，且驱动电机位于壳体外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过破碎辊的设置方便将从进料斗中投入的混泥土块进行粉碎处理，经过粉碎处理后的混泥土块会向下落去，经过第一筛网板和第三筛网板的筛选，较大的混泥土碎块会在振动电机的振动力下穿过第三筛网板沿着导料板并从出料管道排出，较小的混泥土碎块会穿过第一筛网板向下继续落去，而向下落去的混泥土碎块同样遵循上述过程，较小的混泥土碎块会通过第二筛网板直接向下落，并通过排料管道落入收集框，更小的混泥土碎块会穿过第四筛网板沿着导料板并也从出料管道排出，排出之后的混泥土碎块直接落在支撑板上部的收集框中，这样设置便于增加筛分的层级和提升筛分的精度，另外，通过门体的设置方便清理筛网板，提升筛分效果，具有很高的实用性，大大提升了该一种混凝土回收装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型第一筛网板、第三筛网板、导料板和壳体之间的连接关系结构示意图。
图中：1壳体、2进料斗、3破碎辊、4第一筛网板、5第二筛网板、6第三筛网板、7第四筛网板、8出料管道、9支撑板、10排料管道、11固定板、12弹簧、13底座、14振动电机、15收集框、16门体、17导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土回收装置，包括壳体1，所述壳体1上部连通有喇叭状设置的进料斗2，所述壳体1内部成对水平设置有位于进料斗2正下方的破碎辊3，所述壳体1内部还分别成对上下水平设置有第一筛网板4和第二筛网板5，所述第一筛网板4和第二筛网板5左右两端上部分别连接有向上倾斜设置的第三筛网板6和第四筛网板7，所述第一筛网板4左右两端下部均连接有向下倾斜设置的导料板17，所述壳体1两侧均成对倾斜向下连通有出料管道8，所述出料管道8内底部与导料板17上端面位于同一倾斜面，所述壳体1外壁两侧还成对连接有支撑板9，所述壳体1底部位于第二筛网板5正下方连通有排料管道10，所述壳体1底部外壁两端均连接有固定板11，所述固定板11底部均通过若干个弹簧12连接有底座13，所述壳体1外壁一侧还安装有振动电机14。
具体的，所述支撑板9和底座13上均设有收集框15，且所述支撑板9和底座13上端分别黏连覆盖有与收集框15底部紧贴的防滑垫。
具体的，所述壳体1前侧通过合页铰接有门体16，所述门体16内壁分别第一筛网板4、第二筛网板5、第三筛网板6、第四筛网板7和导料板17前侧紧贴，且所述门体16内壁还黏连覆盖有橡胶密封垫。
具体的，所述底座13与固定板11之间设置的若干个弹簧12为偶数且不少于六个，且六个所述弹簧12分别关于壳体1左右对称设置。
具体的，所述第一筛网板4和第二筛网板5的筛目一致，所述第三筛网板6、第一筛网板4和第四筛网板7的筛目依次缩小，所述第一筛网板4、第二筛网板5、第三筛网板6、第四筛网板7和导料板17分别与壳体1内壁固定。
具体的，所述破碎辊3包括驱动电机、主齿轮、副齿轮、主粉碎辊和副粉碎辊，主齿轮和副齿轮啮合连接且位于壳体1外侧连接于主粉碎辊和副粉碎辊外壁，主粉碎辊的末端部与驱动电机输出端连接，且驱动电机位于壳体1外侧。
工作原理：本实用新型一种混凝土回收装置，使用时，通过破碎辊3的设置方便将从进料斗2中投入的混泥土块进行粉碎处理，经过粉碎处理后的混泥土块会向下落去，经过第一筛网板4和第三筛网板6的筛选，较大的混泥土碎块会在振动电机14的振动力下穿过第三筛网板6沿着导料板17并从出料管道8排出，较小的混泥土碎块会穿过第一筛网板4向下继续落去，而向下落去的混泥土碎块同样遵循上述过程，较小的混泥土碎块会通过第二筛网板5直接向下落，并通过排料管道10落入收集框15，更小的混泥土碎块会穿过第四筛网板7沿着导料板17并也从出料管道8排出，排出之后的混泥土碎块直接落在支撑板9上部的收集框15中，在整个过程中通过弹簧12的设置能够增加振动电机14所带来的晃动力量，提升筛分效率，另外，在这里弹簧12可以选择型号为GT的弹簧，振动电机14可以选用TO-0.1的通用振动电机，且振动电机14通市电即可直接使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土回收装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上部连通有喇叭状设置的进料斗（2），所述壳体（1）内部成对水平设置有位于进料斗（2）正下方的破碎辊（3），所述壳体（1）内部还分别成对上下水平设置有第一筛网板（4）和第二筛网板（5），所述第一筛网板（4）和第二筛网板（5）左右两端上部分别连接有向上倾斜设置的第三筛网板（6）和第四筛网板（7），所述第一筛网板（4）左右两端下部均连接有向下倾斜设置的导料板（17），所述壳体（1）两侧均成对倾斜向下连通有出料管道（8），所述出料管道（8）内底部与导料板（17）上端面位于同一倾斜面，所述壳体（1）外壁两侧还成对连接有支撑板（9），所述壳体（1）底部位于第二筛网板（5）正下方连通有排料管道（10），所述壳体（1）底部外壁两端均连接有固定板（11），所述固定板（11）底部均通过若干个弹簧（12）连接有底座（13），所述壳体（1）外壁一侧还安装有振动电机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述支撑板（9）和底座（13）上均设有收集框（15），且所述支撑板（9）和底座（13）上端分别黏连覆盖有与收集框（15）底部紧贴的防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述壳体（1）前侧通过合页铰接有门体（16），所述门体（16）内壁分别第一筛网板（4）、第二筛网板（5）、第三筛网板（6）、第四筛网板（7）和导料板（17）前侧紧贴，且所述门体（16）内壁还黏连覆盖有橡胶密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述底座（13）与固定板（11）之间设置的若干个弹簧（12）为偶数且不少于六个，且六个所述弹簧（12）分别关于壳体（1）左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述第一筛网板（4）和第二筛网板（5）的筛目一致，所述第三筛网板（6）、第一筛网板（4）和第四筛网板（7）的筛目依次缩小，所述第一筛网板（4）、第二筛网板（5）、第三筛网板（6）、第四筛网板（7）和导料板（17）分别与壳体（1）内壁固定。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述破碎辊（3）包括驱动电机、主齿轮、副齿轮、主粉碎辊和副粉碎辊，主齿轮和副齿轮啮合连接且位于壳体（1）外侧连接于主粉碎辊和副粉碎辊外壁，主粉碎辊的末端部与驱动电机输出端连接，且驱动电机位于壳体（1）外侧。
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| CN110092168A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-06 | 太仓鸿海精密机械有限公司 | 一种筛料机构 |
| CN110560211A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 陕西新意达建材产业发展有限公司 | 一种混凝土废料回收装置 |
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