CN201085956Y - 煤泥粗分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤泥粗分机，它是用于煤矿井下，将水仓中的煤泥水粗分的设备。它包括上部的高频振动脱水筛和下部的煤泥缓冲贮存罐。高频振动筛将煤泥水中0.5mm以上的颗粒首先脱水分离。细颗粒煤泥水透过筛体进入贮料罐，搅拌器不停的对贮料罐中的煤泥水搅拌，防止煤粉沉淀，再不间断地供给压滤机进行煤水分离。压滤机可以连续生产，生产效率高。由于大颗粒煤块先期脱水，不会进入压滤机，确保压滤机的安全生产，延长使用寿命。本设备结构紧凑，占据空间小，安全方便。

Description

煤泥粗分机

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下用于提取水仓中煤泥的煤、水分离机械。

背景技术

煤矿在采煤生产过程中会产生大量粉煤的水存入水仓，其中含有大量的煤泥和颗粒较大的煤块。目前使用普通压滤机将水仓中的煤泥分离脱水，脱水后的煤泥运到井上作为燃料，水继续循环利用。由于水仓中煤泥中含有颗粒较大的煤块，严重影响压滤机的正常工作，损伤滤板。

发明内容

本实用新型提供一种煤泥粗分机，它是由上部的高频振动脱水筛和下部的煤泥缓冲贮存罐相结合的设备，高频振动脱水筛上安装两只旋转方向相反的缴振器，下部安装倾斜的筛板。缓冲贮存罐中安装搅拌器。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种煤泥粗分机，包括高频振动脱水筛和煤泥缓冲贮存罐两部分，其特征在于：所述的高频振动脱水筛下端四角安装四只弹簧座、弹簧座下端安装的弹簧与所述的煤泥缓冲贮存罐的上端连接。

所述的高频振动脱水筛包括：筛体、筛板、缴振器、布料箱、进料管；所述的筛体为前高后低的簸箕形，两只平形的侧板内侧用六只两端带法兰的连接梁连接，侧板的后端垂直固定后侧板，侧板的前端为粗料出口；所述的两只缴振器安装在矩形安装板上，所述的安装板两端通过螺钉倾斜45度角固定在两片侧板的内侧，所述的缴振器通过电源线、控制开关与井下电网连接；所述的布料箱安装在两片侧板后侧的内壁上，矩形孔板水平固定在布料箱内腔的中部；所述的进料管一端与布料箱上部连接并贯通，另一端通过截止阀、三通与矿井下的水仓连接；所述的筛板为两块矩形筛板对接，其周边下端面安装在连接梁的上端，筛板上端面用木楔与侧板固定，两块筛板的连接部位用压板螺钉固定在连接梁上，连接梁两端固定在侧板的内侧；四只弹簧座固定在侧板下端的外侧；四只弹簧上端固定在弹簧座的下端面上，弹簧下端固定在煤泥缓冲贮存罐的上端。

所述的煤泥缓冲贮存罐，包括机架、贮料罐、搅拌器；所述的机架为两根前立柱、两根后立柱、四根横梁和四根连接梁焊接组成的钢结构矩形框架；前立柱略高于后立柱；前立柱和后立柱上端分别固定四只弹簧座，下端固定底脚；弹簧下端固定在弹簧座上端；上宽下窄的斗形贮料罐安装在机架上；泄漏口水平安装在贮料罐的下部并与之内腔贯通；细料出口安装在贮料罐内腔的下部侧板上，并与贮料罐贯通；进料管的一端位于贮料罐内腔的上部，另一端通过截止阀、三通与进料管连接；所述的搅拌通过搅拌器座倾斜安装在贮料罐右侧的上部，搅拌轴一端与搅拌器连，另一端与搅拌头连接，搅拌头位于贮料罐内腔的中下部位，搅拌器通过电源线和控制开关与井下电网连接。

本实用新型的积极效果是：

1、水仓中的煤水泥通过料管进入布料箱，在网板的作用下均匀地进入振动筛中，水及小颗粒的煤泥通过筛板进入下部的缓冲贮料罐，大颗粒的煤块在缴振器的作用下从粗料出口进入粗料箱。缓冲贮料罐中的煤泥水在搅拌器的作用下，煤、水均匀混合，不会产生沉淀。通过出料出口进入压滤机进行煤水分离。生产过程连续，生产效率高。

2、进入压滤机中的煤泥颗粒细微，不损伤滤板，大大延长了压滤机的使用寿命。

3、结构紧凑，占据空间小。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A向视图；

图4为图1的B向视图；

图中：1、高频振动脱水筛，1-1、弹簧，1-2、粗料箱，1-3、筛板，1-4、粗料出口，1-5、侧板，1-6、连接梁，1-7、缴振器，1-8、安装板，1-9、布料箱，1-10、孔板，1-11、后侧板，1-12、截止阀，1-13、截止阀，1-14、三通，1-15、进料管，1-16、木楔，1-17、压板螺钉，1-18、连接梁，1-19、弹簧座，2、煤泥缓冲贮存罐，2-1、底脚，2-2、前立柱，2-3、泄漏口，2-4、贮料罐，2-5、横梁，2-6、搅拌器，2-7、搅拌器座，2-8、搅拌轴，2-9、搅拌头，2-10、连接梁，2-11细料出口，2-12、后立柱，2-13、进料管，2-14、弹簧座。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种煤泥粗分机，包括高频振动脱水筛1和煤泥缓冲贮存罐2两部分，其特征在于：所述的高频振动脱水筛1下端四角安装四只弹簧座1-19、弹簧座1-19下端安装的弹簧1-1与所述的煤泥缓冲贮存罐2的上端连接。

所述的高频振动脱水筛1包括：筛体、筛板1-3、缴振器1-7、布料箱1-9、进料管1-15；所述的筛体为前高后低的簸箕形，两只平形的侧板1-5内侧用六只两端带法兰的连接梁1-6连接，侧板1-5的后端垂直固定后侧板1-11，侧板1-2的前端为粗料出口1-4；所述的两只缴振器1-7安装在矩形安装板1-8上，所述的安装板1-8两端通过螺钉倾斜45度角固定在两片侧板1-5的内侧，所述的缴振器1-7通过电源线、控制开关与井下电网连接；所述的布料箱1-9安装在两片侧板1-5后侧的内壁上，矩形孔板1-10水平固定在布料箱1-9内腔的中部；所述的进料管1-15一端与布料箱1-9上部连接并贯通，另一端通过截止阀1-12、三通1-14与矿井下的水仓连接；所述的筛板1-3为两块矩形筛板对接，其周边下端面安装在连接梁1-18的上端，筛板1-3上端面用木楔1-16与侧板1-5固定，两块筛板1-3的连接部位用压板螺钉1-17固定在连接梁1-18上，连接梁1-18两端固定在侧板1-5的内侧；四只弹簧座1-19固定在侧板1-5下端的外侧；四只弹簧1-1上端固定在弹簧座1-19的下端面上，弹簧1-1下端固定在煤泥缓冲贮存罐2的上端。

所述的煤泥缓冲贮存罐2，包括机架、贮料罐2-4、搅拌器2-6；所述的机架为两根前立柱2-2、两根后立柱2-12、四根横梁2-5和四根连接梁2-10焊接组成的钢结构矩形框架；前立柱2-2略高于后立柱2-12；前立柱2-2和后立柱2-12上端分别固定四只弹簧座2-14，下端固定底脚2-1；弹簧1-1下端固定在弹簧座2-14上端；上宽下窄的斗形贮料罐2-4安装在机架上；泄漏口2-3水平安装在贮料罐2-4的下部并与之内腔贯通；细料出口2-11安装在贮料罐2-4内腔的下部侧板上，并与贮料罐2-4贯通；进料管2-13的一端位于贮料罐2-4内腔的上部，另一端通过截止阀1-13、三通1-14与进料管1-15连接；所述的搅拌2-6通过搅拌器座2-7倾斜安装在贮料罐2-4右侧的上部，搅拌轴2-8一端与搅拌器2-6连，另一端与搅拌头2-9连接，搅拌头2-9位于贮料罐2-4内腔的中下部位，搅拌器2-6通过电源线和控制开关与井下电网连接。

如图1、图2、图3所示，水仓中的煤泥水由水泵轴出，经进料管1-15、三通1-14、截止阀1-12进入布料箱1-9，经孔板1-10均匀地进入筛体。其中水和细微的煤泥透过筛板1-3进入贮料罐2-4，贮料罐2-4中的煤泥水在搅拌机2-6的作用下混合均匀，不会沉淀，通过细料出口2-11不间断地进入压滤机，进行煤水分离。整个生产流程连续，生产效率高，又不损伤压滤机。

较大块的煤块，一般直径在0.5mm以上，存留在筛板1-3的上面，两只缴振器1-7与筛体成45度角安装，两只缴振器1-7反向旋转，使振筛形成垂直振动，将煤块振动，从粗料出口1-4滚落到下部的粗料箱1-2中，实现大颗粒煤水分离。

如果水仓中的煤泥水中不含有大颗粒的煤块，就不需要粗分，此时关阀截止阀1-12，打开截止阀1-13，煤泥水直接进入贮料罐2-4，经搅拌后送入压滤机进行煤水分离。

如图1、图2所示，弹簧1-1的作用是防止振动筛强烈振动不影响下部的贮料罐。提高设备的使用寿命，减少噪声污染。

如图1所示，泄漏口2-3的作用是清理贮料罐2-4之用。

Claims (3)

1.一种煤泥粗分机，包括高频振动脱水筛(1)和煤泥缓冲贮存罐(2)两部分，其特征在于：所述的高频振动脱水筛(1)下端四角安装四只弹簧座(1-19)、弹簧座(1-19)下端安装的弹簧(1-1)与所述的煤泥缓冲贮存罐(2)的上端连接。

2.根据权利要求1所述的煤泥粗分机，其特征在于：所述的高频振动脱水筛(1)包括：筛体、筛板(1-3)、缴振器(1-7)、布料箱(1-9)、进料管(1-15)；所述的筛体为前高后低的簸箕形，两只平形的侧板(1-5)内侧用六只两端带法兰的连接梁(1-6)连接，侧板(1-5)的后端垂直固定后侧板(1-11)，侧板(1-2)的前端为粗料出口(1-4)；所述的两只缴振器(1-7)安装在矩形安装板(1-8)上，所述的安装板(1-8)两端通过螺钉倾斜45度角固定在两片侧板(1-5)的内侧，所述的缴振器(1-7)通过电源线、控制开关与井下电网连接；所述的布料箱(1-9)安装在两片侧板(1-5)后侧的内壁上，矩形孔板(1-10)水平固定在布料箱(1-9)内腔的中部；所述的进料管(1-15)一端与布料箱(1-9)上部连接并贯通，另一端通过截止阀(1-12)、三通(1-14)与矿井下的水仓连接；所述的筛板(1-3)为两块矩形筛板对接，其周边下端面安装在连接梁(1-18)的上端，筛板(1-3)上端面用木楔(1-16)与侧板(1-5)固定，两块筛板(1-3)的连接部位用压板螺钉(1-17)固定在连接梁(1-18)上，连接梁(1-18)两端固定在侧板(1-5)的内侧；四只弹簧座(1-19)固定在侧板(1-5)下端的外侧；四只弹簧(1-1)上端固定在弹簧座(1-19)的下端面上，弹簧(1-1)下端固定在煤泥缓冲贮存罐(2)的上端。

3.根据权利要求1所述的煤泥粗分机，其特征在于：所述的煤泥缓冲贮存罐(2)，包括机架、贮料罐(2-4)、搅拌器(2-6)；所述的机架为两根前立柱(2-2)、两根后立柱(2-12)、四根横梁(2-5)和四根连接梁(2-10)焊接组成的钢结构矩形框架；前立柱(2-2)略高于后立柱(2-12)；前立柱(2-2)和后立柱(2-12)上端分别固定四只弹簧座(2-14)，下端固定底脚(2-1)；弹簧(1-1)下端固定在弹簧座(2-14)上端；上宽下窄的斗形贮料罐(2-4)安装在机架上；泄漏口(2-3)水平安装在贮料罐(2-4)的下部并与之内腔贯通；细料出口(2-11)安装在贮料罐(2-4)内腔的下部侧板上，并与贮料罐(2-4)贯通；进料管(2-13)的一端位于贮料罐(2-4)内腔的上部，另一端通过截止阀(1-13)、三通(1-14)与进料管(1-15)连接；所述的搅拌(2-6)通过搅拌器座(2-7)倾斜安装在贮料罐(2-4)右侧的上部，搅拌轴(2-8)一端与搅拌器(2-6)连，另一端与搅拌头(2-9)连接，搅拌头(2-9)位于贮料罐(2-4)内腔的中下部位，搅拌器(2-6)通过电源线和控制开关与井下电网连接。

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