CN215050427U - 一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，包括破碎筛分设备和除尘清洗设备，破碎筛分设备包括通过输送带依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、整形机和圆滚筛，除尘清洗设备包括水洗设备和风除尘设备，水洗设备包括安装在圆滚筛顶部的高压水管、与高压水管相连的水箱、安装在所述圆滚筛侧部和底部的污水管道和与所述污水管道相连的沉淀池，风除尘设备包括与各个所述破碎筛分设备相连的吸尘设备。本实用新型公开的一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备通过多层筛分和多次整形获得不同规格的钢渣集料，后经风除尘和水清洗对钢渣集料进行除尘处理，再采用陈伏堆放方式进行抑制活性加工，形成成品钢渣集料。

Description

一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备

技术领域

本实用新型属于钢渣集料生产技术领域，尤其涉及一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备。

背景技术

钢渣集料的加工工艺对钢渣规格及性能有直接的影响，目前多数钢铁企业仅采用颚式破碎机对钢渣进行一级破碎，钢渣经给料机运输到颚式破碎机进行破碎，破碎完之后的钢渣经过磁选，除去其中含铁较多的渣块，再直接经过振动筛分分级成为不同粒径的钢渣，上述工艺破碎及筛分设备单一是造成钢渣集料规格稳定性差的主要原因。

钢渣作为炼钢过程中的伴生产物，其成分复杂多变，致使不同批次、不同部位钢渣抗冲击破坏能力各不相同。因此采用单一设备破碎，一方面很难获得各种规格的钢渣集料，容易产生断档的情况；另一方面因为钢渣脆硬性时刻在变化致使破碎出的钢渣集料规格不稳定。因钢渣块时而易破碎、时而难破碎，有的钢渣块含易破碎的部分多，有的则少，造成钢渣集料的产出量很不稳定，在很大范围内变化，这使得振动筛的工作负荷时重时轻，难以使各种规格的钢渣集料实现快速分离，造成各料档规格不稳定并且伴有混料现象。钢渣集料规格不稳定与钢渣集料力学性能不稳定相对应，钢渣破碎规格与其耐冲击破坏的能力有关，不同规格的集料力学性能不同，集料规格变异性引起集料力学性能的不稳定。

传统钢渣破碎生产线由于缺乏将粗细集料分离的设备，钢渣粗颗粒表面裹覆了很厚一层细颗粒(细钢渣、污泥等)。在潮湿环境下，这层细颗粒与钢渣表面发生胶结难以去除，这样使得钢渣集料棱角性发生了显著改变，表面多数成椭圆形、棱角丧失，将其作为粗集料使用时，不利于粗集料颗粒间形成嵌挤结构。

且现有技术下的钢渣破碎生产线一般大多都是露天生产线，在破碎作业时，会产生大量的粉尘及噪音，环境污染很大，对生产和健康都非常不利；加上目前国家矿山企业的绿色环保要求越来越严，环保不达标就责令停产；因此，有效的防尘防噪音污染治理措施很必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，通过多层筛分和多次整形获得不同规格的钢渣集料，后经风除尘和水清洗对钢渣集料进行除尘处理，再采用陈伏堆放方式进行抑制活性加工，形成成品钢渣集料，提高了钢渣集料粗颗粒的规格稳定性、规格变异性同时有效减少钢渣表面活性成分(f-Cao)的含量，生产线全封闭处理，还改善了环境有效的解决了现有技术中钢渣集料规格稳定性差以及力学性能的不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，包括用于高效生产规格变异性好的钢渣集料的破碎筛分设备和用于去除钢渣集料表面钢渣粉尘的除尘清洗设备，所述破碎筛分设备包括通过输送带依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、整形机和圆滚筛，采用破碎设备与筛分设备组合的形式进行，所述除尘清洗设备包括水洗设备和风除尘设备，所述水洗设备包括安装在所述圆滚筛顶部的高压水管、与所述高压水管相连的水箱、安装在所述圆滚筛侧部和底部的污水管道和与所述污水管道相连的沉淀池，所述风除尘设备包括与各个所述破碎筛分设备相连的吸尘设备，所述吸尘设备与沉淀池相连。

钢渣集料表面裹覆的细粉长时间存放后难以去除，改变了钢渣集料的表面形貌特征，且影响混合料的性能。XRD测试结果表明，钢渣中含有硅酸三钙(C₃S)和硅酸二钙(C₂S)，硅酸盐矿物在潮湿环境下可以水化，细粉在钢渣集料表面的胶结主要是硅酸盐矿物水化引起的。同时硅酸盐矿物水化产生Ca(OH)₂和C-S-H凝胶，C-S-H凝胶具有胶凝性，使得水化产物胶结在钢渣表面，胶结程度随时间的延长而增加。因此裹覆在钢渣表面的细粉应及时去除。

除尘清洗设备采用清洗与风除尘相结合方式，一方面对整体生产线进行全密闭且生产安装喷淋设施，尽量减少或避免扬尘的产生，并在各破碎设备、筛分设备安装吸尘设备，加大风除尘力度，将粉尘集中收集排入沉淀池过滤粉尘另一方面基于圆滚筛采用水洗法清洁钢渣表面的同时随水流带走粉尘，污水进入沉淀池过滤粉尘，水可循环利用，即粗钢渣集料由皮带传输投料至圆滚筛尾部，圆滚筛具有一定的倾角，旋转的过程中钢渣集料随之向圆滚筛头部运动，同时高压水由圆滚筛的头部射出，含细粉、泥的污水由圆滚筛侧壁上的小孔排出，收集之后流入沉淀池。

依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、整形机和圆滚筛通过往返式输送带相连，所述圆滚筛的尾部还连接有多根用于输送不同规格钢渣至成品钢渣集料堆放地的成品输送带。

所述破碎筛分设备和除尘清洗设备安装在安放架上，所述安放架由多组横向支架和竖向支架组成。

所述横向支架和竖向支架外壁贴覆有用于封闭整体生产线的隔音围护板结构，所述隔音围护板结构为木板、钢板或双层隔音板。

钢渣经破碎后在不同程度上将形成新的界面，原内部f-CaO或f-MgO活性成分会暴露于界面，改变钢渣集料表面特性，增加界面活性和潜在不稳定因素，进而影响不同混合料性能，由此必须采取降活工艺，抑制其活性，改善提高混合料的性能。

所述成品钢渣集料堆放地的堆放高度为0-3m，所述成品钢渣集料堆放地的堆放时间大于6个月，所述成品钢渣集料堆放地安装有用于对钢渣集料定期喷淋的喷淋水管。还可以根据碎石加工能力，合理布局设置堆放场地面积，且堆放场地应采取硬化措施，并具备良好的排水和污水收集系统；钢渣集料堆放高度不宜超过3m；采用有效措施定期对钢渣集料喷淋水，确保料堆表面处于潮湿状态；钢渣集料陈伏堆放应不少于6个月，并进行钢渣浸水膨胀性试验，且满足相关技术规范要求。

所述颚式破碎机的前端连接有喂料机，所述喂料机的前端依次连接有用于去除钢渣集料中铁粉的滚筒磁选机和用于去除小颗粒钢渣的振动筛，所述颚式破碎机和圆锥破碎机的后端也连接有用于去除钢渣集料中铁粉的滚筒磁选机。

所述隔音围护板结构上设置有可侧翻、可站人、方便维修的活络板。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备通过多层筛分和多次整形获得不同规格的钢渣集料，后经风除尘和水清洗对钢渣集料进行除尘处理，再采用陈伏堆放方式进行抑制活性加工，形成成品钢渣集料，研发钢渣集料成套化处理技术目标是降低钢渣集料规格变异性的同时有效减少钢渣表面活性成分(f-Cao)的含量。采用颚式破碎机与圆锥式破碎机组合的方式对钢渣进行破碎时，钢渣集料粗颗粒规格稳定性显著提高，用破碎设备与筛分设备组合的形式可以高效地生产规格变异性好的钢渣集料，滚筒水洗工艺可以去除钢渣集料表面覆盖的钢渣粉尘，使钢渣集料性能显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备的结构示意图。

图中，1-喂料机；2-颚式破碎机；3-往返式输送带；4-圆锥破碎机；5-整形机；6-成品输送带；7-沉淀池；8-吸尘设备；9-水箱；10-圆滚筛；11-振动筛；12-横向支架；13-竖向支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1所示的一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备的结构示意图，一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，包括用于高效生产规格变异性好的钢渣集料的破碎筛分设备和用于去除钢渣集料表面钢渣粉尘的除尘清洗设备，所述破碎筛分设备包括通过输送带依次连接的颚式破碎机2、圆锥破碎机4、振动筛11、整形机5和圆滚筛10，采用破碎设备与筛分设备组合的形式进行，依次连接的颚式破碎机2、圆锥破碎机4、振动筛11、整形机5和圆滚筛10通过往返式输送带3相连，集中布置的破碎筛分设备中，相邻两设备边缘的间距较近，故相邻两设备通过往返式输送带3连接可节约占地面积。所述圆滚筛10的尾部还连接有多根用于输送不同规格钢渣至成品钢渣集料堆放地的成品输送带6。所述破碎筛分设备和除尘清洗设备安装在安放架上，所述安放架由多组横向支架12和竖向支架13组成。所述横向支架12和竖向支架13外壁贴覆有用于封闭整体生产线的隔音围护板结构，隔音围护板结构为木板、钢板或双层隔音板。所述隔音围护板结构上设置有可侧翻、可站人、方便维修的活络板。

钢渣集料表面裹覆的细粉长时间存放后难以去除，改变了钢渣集料的表面形貌特征，且影响混合料的性能。XRD测试结果表明，钢渣中含有硅酸三钙(C₃S)和硅酸二钙(C₂S)，硅酸盐矿物在潮湿环境下可以水化，细粉在钢渣集料表面的胶结主要是硅酸盐矿物水化引起的。同时硅酸盐矿物水化产生Ca(OH)₂和C-S-H凝胶，C-S-H凝胶具有胶凝性，使得水化产物胶结在钢渣表面，胶结程度随时间的延长而增加。因此裹覆在钢渣表面的细粉应及时去除。除尘清洗设备采用清洗与风除尘相结合方式，一方面对整体生产线进行全密闭且生产安装喷淋设施，尽量减少或避免扬尘的产生，并在各破碎设备、筛分设备安装吸尘设备，加大风除尘力度，将粉尘集中收集排入沉淀池7过滤粉尘另一方面基于圆滚筛10采用水洗法清洁钢渣表面的同时随水流带走粉尘，污水进入沉淀池7过滤粉尘，水可循环利用，即粗钢渣集料由皮带传输投料至圆滚筛10尾部，圆滚筛10具有一定的倾角，旋转的过程中钢渣集料随之向圆滚筛10头部运动，同时高压水由圆滚筛10的头部射，含细粉、泥的污水由圆滚筛侧壁上的小孔排出，收集之后流入沉淀池。故所述除尘清洗设备包括水洗设备和风除尘设备，所述水洗设备包括安装在所述圆滚筛10顶部的高压水管、与所述高压水管相连的水箱9、安装在所述圆滚筛10侧部和底部的污水管道和与所述污水管道相连的沉淀池7，所述风除尘设备包括与各个所述破碎筛分设备相连的吸尘设备8，所述吸尘设备8与沉淀池相连。吸尘设备8为用于吸收粉尘的吸尘器。

钢渣经破碎后在不同程度上将形成新的界面，原内部f-CaO或f-MgO活性成分会暴露于界面，改变钢渣集料表面特性，增加界面活性和潜在不稳定因素，进而影响不同混合料性能，由此必须采取降活工艺，抑制其活性，改善提高混合料的性能。所述成品钢渣集料堆放地的堆放高度为0-3m，所述成品钢渣集料堆放地的堆放时间大于6个月，所述成品钢渣集料堆放地安装有用于对钢渣集料定期喷淋的喷淋水管。还可以根据碎石加工能力，合理布局设置堆放场地面积，且堆放场地应采取硬化措施，并具备良好的排水和污水收集系统；钢渣集料堆放高度不宜超过3m；采用有效措施定期对钢渣集料喷淋水，确保料堆表面处于潮湿状态；钢渣集料陈伏堆放应不少于6个月，并进行钢渣浸水膨胀性试验，且满足相关技术规范要求。

所述颚式破碎机5的前端连接有喂料机1，所述喂料机1的前端依次连接有用于去除钢渣集料中铁粉的滚筒磁选机和用于去除小颗粒钢渣(粒径小于10mm)的振动筛11，所述颚式破碎机2和圆锥破碎机4的后端也连接有用于去除钢渣集料中铁粉的滚筒磁选机。在破碎生产线上加入除铁设备，一条生产线多种用途。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，包括用于高效生产规格变异性好的钢渣集料的破碎筛分设备和用于去除钢渣集料表面钢渣粉尘的除尘清洗设备，其特征在于：所述破碎筛分设备包括通过输送带依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、整形机和圆滚筛，所述除尘清洗设备包括水洗设备和风除尘设备，所述水洗设备包括安装在所述圆滚筛顶部的高压水管、与所述高压水管相连的水箱、安装在所述圆滚筛侧部和底部的污水管道和与所述污水管道相连的沉淀池，所述风除尘设备包括与各个所述破碎筛分设备相连的吸尘设备。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，其特征在于：依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、整形机和圆滚筛通过往返式输送带相连，所述圆滚筛的尾部还连接有多根用于输送不同规格钢渣至成品钢渣集料堆放地的成品输送带。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，其特征在于：所述破碎筛分设备和除尘清洗设备安装在安放架上，所述安放架由多组横向支架和竖向支架组成。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，其特征在于：所述横向支架和竖向支架外壁贴覆有用于封闭整体生产线的隔音围护板结构，所述隔音围护板结构为木板、钢板或双层隔音板。

5.根据权利要求2所述的一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，其特征在于：所述成品钢渣集料堆放地的堆放高度为0-3m，所述成品钢渣集料堆放地的堆放时间大于6个月，所述成品钢渣集料堆放地安装有用于对钢渣集料定期喷淋的喷淋水管。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，其特征在于：所述颚式破碎机的前端连接有喂料机，所述喂料机的前端依次连接有用于去除钢渣集料中铁粉的滚筒磁选机和用于去除小颗粒钢渣的振动筛，所述颚式破碎机和圆锥破碎机的后端也连接有用于去除钢渣集料中铁粉的滚筒磁选机。

7.根据权利要求4所述的一种钢渣集料破碎筛分除尘清洗成套化处理设备，其特征在于：所述隔音围护板结构上设置有可侧翻、可站人、方便维修的活络板。

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