CN203885245U - 一种易清洗挤压式榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种易清洗挤压式榨汁机，包括设有电机的机座、与所述机座连接的加工组件，其特征在于，所述加工组件包括集汁腔、螺杆及过滤网，所述集汁腔与所述机座连接，所述集汁腔包括容纳部分及挤压部分，所述集汁腔设有进料口、出汁口及出渣口，所述螺杆横向设置，所述螺杆插入所述集汁腔内并由所述电机驱动，所述集汁腔内壁还设有筋条，所述螺杆设有螺纹，所述过滤网设置于所述出汁口处并覆盖所述出汁口，所述挤压部分的筋条与所述螺纹挤压配合形成粉碎间隙。本实用新型所述榨汁机功能件少，仅设置集汁腔及螺杆即可实现加工，结构简单，拆装方便，使用者使用简便，不占用过多空间，提升使用者的使用满意度。

Description

一种易清洗挤压式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种低速螺杆挤压式榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机，通常包括两种加工方法。

一种是采用刀网离心式榨汁机，其通常包括机座、刀盘、刀网，机座带动刀盘及刀网高速旋转，刀盘对果蔬进行切割，刀网对切割后的粉碎物进行分离，以加工出果汁。这种技术方案由于依靠高速旋转，使得果汁很快氧化并破坏果汁的营养成份，而逐渐不被人们所接受。

另一种改进的技术方案为低速螺杆挤压式榨汁机，其通常包括设置电机的机座、以及用于加工果汁的加工部分，所述加工部分通常包括集汁腔、螺杆、挤压筒及端盖，所述集汁腔与机座连接，所述螺杆与所述挤压筒配合，所述螺杆及挤压筒插入所述集汁腔内，所述端盖用于封闭所述集汁腔并固定所述螺杆及挤压筒。物料由设置于集汁腔的进料筒投入集汁腔内，依靠螺杆与挤压筒的挤压配合完成加工，并依靠过滤网实现渣汁的分离。这样的方案由于依靠低速来实现加工，果汁不易氧化，且营养能充分保留，而越来越受到人们的喜爱。

但这样的技术方案仍存在如下技术问题：

1. 由于加工部分部件较多，至少包括集汁腔、螺杆、挤压筒及端盖，使用者在清洗时需分别单独清洗，增加了清洗时间，还会造成水资源浪费。

2. 由于配件多，在拆卸及装配时操作繁琐，而在收纳时也会占用空间，降低了使用者使用的积极性。

3. 由于依靠挤压筒来实现加工，而挤压筒在与螺杆的挤压过程中，承受的压力较大，会使果渣残留，特别是设置于挤压筒的过滤网，会由于螺杆的挤压而使果渣进入过滤网内，不易于对挤压筒来清洗。同时，挤压筒的安装、拆卸同样麻烦，还不利于收纳。

4. 现有的挤压筒通常设置两个过滤部，即前端过滤部及后端过滤部，所述过滤部在榨汁机工作过程中与所述螺杆配合，需承受所述螺杆的挤压力，由于过滤部结构限制，会存在过滤部被挤裂损坏的风险，从而降低榨汁机的正常使用寿命。

5. 现有的过滤网通常与所述挤压筒一体设置，过滤网结构单一，无法实现多种果蔬时的切换，如果更换过滤网，则需与挤压筒同时更换，增加了更换成本，且多个挤压筒会占据较大空间，不利于榨汁机的收纳存放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能配件少、易操作、易于清洗的挤压式榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易清洗挤压式榨汁机，包括设有电机的机座、由所述电机驱动的加工组件，其中，所述加工组件包括集汁腔、螺杆及过滤网，所述集汁腔与所述机座连接，所述集汁腔包括容纳部分及挤压部分，所述集汁腔设有进料口、出汁口及出渣口，所述螺杆横向设置，所述螺杆插入所述集汁腔内并由所述电机驱动，所述集汁腔内壁还设有筋条，所述螺杆设有螺纹，所述过滤网设置于所述出汁口处并覆盖所述出汁口，所述所述挤压部分的螺纹与所述筋条挤压配合形成粉碎间隙。

优选的，所述容纳部分与所述挤压部分连接配合，所述进料口及出汁口设置于所述容纳部分，所述出汁口处还设有过滤网，所述出渣口设置于所述挤压部分的前端，所述螺杆后端插入所述容纳部分内，所述螺杆前端插入所述挤压部分内，所述筋条设置于所述挤压部分内壁并沿所述集汁腔轴向设置。

优选的，所述出汁口设置于所述容纳部分底部，所述容纳部分内表面位于所述出汁口处设有台阶，所述过滤网设置于所述台阶处，且所述过滤网覆盖所述出汁口的入口。

优选的，所述台阶的内侧壁还设有定位孔，所述过滤网后端侧壁还设有与所述定位孔配合的定位柱，所述挤压部分与所述过滤网前端侧壁相互抵触使所述定位柱插入所述定位孔内。

优选的，所述螺杆上还设有清扫片，所述清扫片在所述集汁腔的轴向与所述过滤网的区域相交，且所述清扫片的半径大于所述过滤网上表面的半径，使得所述清扫片在旋转时与所述过滤网刮擦。

优选的，所述螺杆上设置安装槽，所述清扫片插入所述安装槽内并固定于所述螺杆。

优选的，所述过滤网与所述挤压部分一体设置，所述过滤网插入所述容纳部分内，所述加工组件还包括固定所述挤压部分的旋扣。

优选的，所述过滤网上的过滤孔呈阶梯孔，且所述过滤孔靠近所述出汁口一侧的直径大于远离所述出汁口一侧的直径。

优选的，所述筋条由所述挤压部分后端至前端高度逐渐降低，且所述筋条包括多个主筋条及辅筋条，所述主筋条由所述挤压部分后端延伸至前端，所述所述辅筋条设置于所述主筋条之间，且所述主筋条在高度及长度均较辅筋条长。

优选的，所述挤压部分位于所述出渣口处还设有环形挡渣片，所述环形挡渣片具有弹性，所述螺杆前端还设有台阶，所述环形挡渣片设置于所述台阶处并与所述螺杆过盈配合。

本实用新型中所述前端及后端是相对而言，这是由于所述螺杆沿轴向旋转，具有较明显的前端及后端，其中，所述前端是指所述所述加工组件的出渣口一端，所述后端是指所述加工组件与机座及电机连接的一端。本实用新型中出现的上方及下方是指所述榨汁机正常组装及放置后空间的上下位置关系，通常为对应附图中的上下关系。本专利中的连接配合关系是指常规的机械式连接，通常限定两个零件之间连接是指可拆卸的连接，而通常限定两个零件固定连接，是指常态下不可拆卸，但不表明为同一零件。

本实用新型的有益效果是。

1.本实用新型所述榨汁机功能件少，仅设置集汁腔及螺杆即可实现加工，结构简单，拆装方便，使用者使用简便，不占用过多空间，提升使用者的使用满意度。

2.所述加工组件仅设置集汁腔、螺杆及过滤网，配件少，使用者仅需要对集汁腔、螺杆及过滤网冲洗即可，清洗方便，且省时省水，提升使用者的使用满意度。

3.所述过滤网单独设置，所述榨汁机在加工过程中，所述过滤网无需承受螺杆及集汁腔的挤压作用力，不会有果渣进入过滤网中，而同时设置于所述螺杆的清扫片还可持续对过滤网进行清扫，防止所述过滤网的堵塞，使得所述过滤网更宜于清洗，在清洗过程中，仅需用水冲洗，而无需使用者再另外使用毛刷等清洁工具，使用方便。而所述螺杆、集汁腔无过滤网及缝隙，不会有果渣残留，同样用水冲洗即可，使用方便。

4.所述榨汁机不设置挤压筒，特别是不包括设置于所述挤压筒的挤压过滤部，所述集汁腔一体设置，结构强度高，不会存在由于螺杆的挤压而产生的挤压过滤部破损等问题。所述挤压筒内壁由后端延伸至前端，不设置过滤网或者过滤缝隙，果蔬由后端至前端被逐渐挤压并被排出，无残留空间，不会有果渣残留，易于加工完成后对所述集汁腔的清洗。

5.所述过滤网单独设置，易于过滤网的更换，特别对于不同的果蔬，可增加不同的过滤网，如加工软性、粘性果蔬时，以及加工硬性、脆性果蔬时，设置不同的网孔直径，可提升出汁率，还可方便加工。而更换时仅更换过滤网即可，无需更换集汁腔等其他配件，更换方便，且仅更换过滤网成本低，对榨汁机的成本影响小，而过滤网还方便收纳，占用空间小。

6.所述加工组件仅在后端出汁口处设置过滤部，所述加工组件内部空间相对更加密闭，果汁与外界接触的空间及时间被进一步压缩降低，有效防止果汁在加工过程中的氧化，使果汁营养保留更充分。

附图说明

图1为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例加工组件结构分解图。

图3为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例集汁腔结构示意图。

图4为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例过滤网结构示意图。

图5为图4中A的局部放大图。

图6为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例螺杆结构示意图。

图7为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例螺杆另一角度示意图。

图8为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例螺杆剖视图。

图9为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例清扫片结构示意图。

图10为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例螺杆剖视图。

图11为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例挤压部分结构剖视图。

图12为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例加工组件结构分解图。

图13为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例加工组件剖视图。

图中标号对应名称如下。

1.机座；11.电机；12.减速箱；13.驱动轴；2.集汁腔；21.容纳部分；210进料筒；211.进料托盘；212.排汁通道；213.出汁口；214.安装平台；215.定位孔；216.切割筋条；217.固定爪；218.传动轴孔；219.固定筋；22.挤压部分；220.出渣口；221.主筋条；222.辅筋条；223.研磨筋条；3.螺杆；31.螺纹；311.主螺纹；312.第一辅螺纹；313.第二辅螺纹；314.第三辅螺纹；315.定位环；32.切割刀片；321.切割刃；33.清扫片；330.刮片；331.连接片；332.安装片；34.传动轴；35.出渣环；36.固定板；361.固定槽孔；362.凸起；37.安装槽；41.密封圈；42.环形挡渣片；43.定位圈；5.过滤网；51.过滤孔板；510.过滤孔；511.出汁孔；512.清洁孔；52.安装台阶；53.定位柱；54.定位台阶；6.固定扣；61.卡槽；62.拨钮。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一。

作为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例，如图1所述，所述榨汁机包括机座1及加工组件，所述机座1内设有电机11，所述电机11设有减速箱12，所述减速箱12设有驱动轴13，所述驱动轴13用于为所述加工组件提供动力。所述加工组件包括集汁腔2、螺杆3及过滤网5。所述集汁腔2与所述机座1连接，所述螺杆3设置于所述集汁腔2内，所述螺杆3与所述驱动轴13动力连接。优选的，所述集汁腔2与所述机座1旋转卡接，即所述机座上设有固定槽，所述集汁腔2设有与之配合的筋条，将所述筋条插入固定槽并旋转一定角度来固定所述集汁腔2。当然，所述机座1上还设有用于控制所述榨汁机的开关按钮，相应的，所述机座1内还设有用于控制榨汁机的控制单元，优选的，所述控制单元可控制电机正转、反转，其中所述榨汁机正常工作时正转，而在异常工作过程中，控制单元会控制电机反转并带动螺杆反转，这样设置的目的在于，如果榨汁机在工作过程中被物料堵塞而不能正常加工，如果继续正转则会造成电机或加工组件等的损坏，此时，控制单元监控电机电流，如果超过了设定值，则控制电机反转，并将堵塞物料回流，方便使用者清洁榨汁机。

如图1、2、3所示，所述集汁腔2包括容纳部分21及挤压部分22，所述容纳部分21与挤压部分22连接，其分割仅根据安装螺杆3及出汁、出渣需要，而无特定的功能分割要求。所述集汁腔2内壁还设有筋条，所述筋条包括设置于所述容纳部分21的切割筋条216及设置于所述挤压部分22的主筋条221等。所述螺杆3后端插入所述容纳部分21，所述螺杆3前端插入所述挤压部分22内。所述螺杆3表面设有用于切割挤压的螺纹31，所述螺杆3后端设有用于与所述电机11传动连接的传动轴34。

所述容纳部分21为圆筒状，且前后直径相同，所述螺杆3位于所述容纳部分21部分旋转直径相同，使得所述螺杆3与所述容纳部分21之间间隙相同或相近，这样设置的原因是：所述容纳部分21主要用于切割及破碎物料，由进料筒投入的物料由螺杆挤压切割，并进一步与容纳部分21之间挤压破碎，形成较小的物料块并注入挤压部分22。所述挤压部分22内部设置为前小后大的锥形，相应的，所述螺杆3位于所述挤压部分22内部呈前小后大的锥形，但所述螺杆3与所述挤压部分22倾斜角度不同，使得所述螺杆3与所述挤压部分22之间的间隙由后端至前端逐渐变小，这样设置的原因是：由所述容纳部分21流入的物料，需要在挤压部分22内进一步粉碎、研磨并出汁，随着间隙值的逐渐变小，物料变进一下粉碎并研磨，使果渣与果汁充分分离，提升出汁率。

所述螺纹31与设置于所述挤压部分22的筋条之间形成粉碎间隙，所述粉碎间隙的静态值为H，0.3mm≤H≤5mm。所述粉碎间隙H可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.5m、1.7mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm、4.8mm等。优选的，所述H为变值，即所述粉碎间隙可根据不同的加工物料而设置不同的间隙值，如加工软性物料如西红柿、菠萝等时，所述间隙值设置为较小值，如H=0.3mm；而在加工研发物料如胡萝卜、苹果时，所述间隙值设置为较大值，如H=2mm或者更大值。这样设置的好处在于，如果所述粉碎间隙值H过小，物料并不能很好的进入粉碎间隙内，而会被压迫至螺纹或筋条形成的凹槽内，反而不利于物料的研磨；如果所述粉碎间隙值H过大，物料不能被充分粉碎研磨，从而使得出汁率降低。而对于不同的物料，如加工软性果蔬时，果蔬基本被完成粉碎，形成粘性果汁，设置较小的粉碎间隙值，即可实现果蔬的完全粉碎，还可利用螺杆将果蔬向前推出，而如果粉碎间隙值设置过大，则由于果汁的粘性，不能很好的保证排渣。而在加工硬性果蔬时，由于果蔬本身相对较硬，较大的间隙值即可实现果蔬的挤压加工，而如果粉碎间隙值过小，反而会使螺杆与集汁腔之间的作用力增大，使榨汁机损坏的风险增加。

本实用新型中所述粉碎间隙主要是指所述螺杆与所述集汁腔正常安装后，所述螺纹与所述筋条之间形成的间隙值，由于所述螺杆及挤压部分本身为不规则形状，使得不同位置的粉碎间隙值会不同，本实用新型中所述粉碎间隙值主要是指所述螺杆的螺纹与挤压部分的筋条之间可加工的有效距离，通常是指所述榨汁机的设计间隙或者理论间隙。当然，对于本领域的技术人员而言，为了固定所述螺杆3，所述螺杆3与所述集汁腔2之间会设置相互接触的部位，而该部分之间的间隙值为0，以保证所述集汁腔2对所述螺杆3的支撑，但该部位之间不会用于研磨粉碎，因此不应该被理解为上述的粉碎间隙；而如果所述螺杆3可活动的设置于所述集汁腔内，在工作过程中，相互接触的部位之间分离而可用于研磨粉碎时，所述间隙值也必然会选择上述优选的间隙值而使得所述螺杆与所述集汁腔之间能形成加工。

当然，对于本领域的技术人员而言，所述螺杆31与设置于所述容纳部分21的筋条之间同样形成间隙，但位于容纳部分21的螺纹31主要用于切割破碎物料，间隙值大，且对间隙值的范围要求低，只需满足切割破碎的功能即可，所述间隙值可选范围大，可根据不同的尺寸要求，选择不同的尺寸。

所述容纳部分21上方设有进料筒210，所述进料筒210具有进料口，所述进料筒210上端设有进料托盘211。所述容纳部分21下方设有排汁通道212及出汁口213，所述排汁通道212导通所述容纳部分21及挤压部分22的出汁通道，所述排汁通道212设置为倾斜面，所述出汁口213设置于所述排汁通道212的最低处。所述容纳部分21后端封闭，并在后端面设置传动轴孔218，供所述螺杆3的传动轴34穿过，所述传动轴孔218处还设有弹性密封件，以封闭所述传动轴孔218，防止果汁由传动轴孔218流向电机11。所述容纳部分21内表面还设有切割筋条216，所述切割筋条216由所述容纳部分21后端向前端延伸，所述切割筋条216为所述容纳部分21内表面形成的台阶，所述切割筋条216的台阶朝向与所述螺杆3旋转方向相反，即所述螺杆3旋转时，推动物料与所述切割筋条216的台阶面产生剪切切割，提升所述容纳部分21的切割效果。所述切割筋条216设置为多个，分别于所述容纳部分21内壁，多个所述切割筋条216形状相同或不同。

所述容纳部分21内壁设有安装平台214，所述安装平台214设置于所述排汁通道212上方，所述安装平台214为所述容纳部分21内壁向外切而形成的台阶。所述安装平台214内侧壁还设有定位孔215。所述过滤网5设置于所述集汁腔2内，覆盖所述排汁通道212的入口，使得集汁腔2内的果汁均需通过所述过滤网5而进入排汁通道212，并进一步由所述出汁口213排出，实现过滤的功能。所述过滤网5设有过滤孔板51、安装台阶52、定位柱53、定位台阶54。所述安装台阶52成框状，所述过滤孔板51位于安装台阶52形成的框架内，所述定位柱53位于所述安装台阶52后端并向外凸出，所述定位台阶54位于所述安装台阶52的前端并向下凸出。所述过滤网5通过所述安装台阶52放置于所述安装平台214上，所述过滤网5呈与所述容纳部分21相近似的弧形，且所述过滤网5的内壁半径稍小于所述容纳部分21的内壁半径，使得当所述过滤网5安装于所述容纳部分21后，所述过滤网5稍凸出于所述容纳部分21内壁，以便当所述螺杆3旋转时，设置于所述螺杆3的清扫片33（详见后描述）能对所述过滤网5进行刮擦清扫。所述定位柱53插入所述定位孔215内使所述过滤网5后端定位，所述定位柱53设置为二或三个。所述定位台阶54与所述容纳部分21内侧壁配合，并封闭所述排汁通道212，使所述集汁腔2内的汁液仅能从所述过滤孔51流向所述出汁口213。

所述容纳部分21的前端还设有固定爪217，所述固定爪217为设置于所述容纳部分21的内壁的筋条，所述固定爪217与设置于所述所述挤压部分22的安装爪224（图11）相配合，用于固定所述挤压部分22。所述容纳部分21与所述挤压部分22之间还设有密封圈41。优选的，所述密封圈41套设于所述挤压部分22，当所述挤压部分22与容纳部分21配合时，所述密封圈41被压缩以封闭所述集汁腔2。

如图4、5所示，所述过滤孔510呈阶梯状，分别为位于所述过滤孔板51内侧的出汁孔511及位于所述过滤孔板51外侧的清洁孔512，所述出汁孔511的直径小于所述清洁孔512。所述出汁孔511的直径为M，0.7mm≤M≤1.5mm，所述清洁孔512的直径为N，N/M≥1.5。这样设置的目的在于：所述过滤孔51用于过滤果汁，如果直径过大，则不能很好的起到过滤作用，同时，所述过滤孔51的深度不可过大，否则不利于过滤孔的清洗，而如果所述过滤孔深度过小，则会造成过滤网强度不足，会使过滤网破裂损坏。通过设置阶梯状过滤孔，所述出汁孔可保证过滤果汁的口感，而清洁孔可在清洗时方便对过滤孔的清洗。这样，即能保证用于出汁过滤的直径满足要求，同时也可使过滤网的厚度满足要求。同时，设置出汁孔及清洁孔，也方便对过滤孔的清洗。

如图6所示，所述螺纹31包括主螺纹311、第一辅螺纹312、第二辅螺纹313、第三辅螺纹314，所述主螺纹311由所述螺杆3后端延伸至前端，所述第一辅螺纹312位于所述主螺纹311的螺距内，所述第一辅螺纹312的起始端位于所述主螺纹311起始端的下游，所述第二辅螺纹313、第三辅螺纹314分别位于所述主螺纹311及第一辅螺纹312的螺距内，且起始端更靠近所述螺杆3的前端。

所述主螺纹311后端还设有切割刀片32，所述切割刀片32沿所述主螺纹311设置，设置于所述进料筒210的下方位置，所述切割刀片32还设有切割刀刃321。

所述螺杆3前端还设有定位环315及出渣环35。所述定位环315设置于所述螺纹31上，为所述螺纹31前端形成的台阶，所述定位环315与设置于所述挤压部分22的定位圈43（图1、7）相配合，用于对所述螺杆3定位，防止所述螺杆3前端窜动。所述出渣环35为设置于所述螺杆3前端的环形台阶，所述出渣环35与设置于所述挤压部分22的环形挡渣片42（图1、7）相配合。

如图7、8、9所示，所述螺杆3还设有清扫片33。所述螺杆3后端设有固定板36及安装槽37，所述安装槽37横截面呈T型，所述所述清扫片33插入所述固定板36并插装于所述安装槽37内。所述清扫片33包括刮片330和连接片331及安装片332，所述连接片331与所述刮片330连接，所述连接片331与安装片332横截面构成T型。所述固定板36设有固定槽孔361，所述清扫片33穿过所述固定槽孔361使所述连接片331卡接于所述固定槽孔361内。所述固定板36与所述清扫片33共同插入所述安装槽37内。如图10所示，所述清扫片33为软性材料，优选的为硅胶，使得所述清扫片33与所述安装槽37过盈配合且被压紧。所述固定板36后端还设有凸起362，可在拆卸所述清扫片33时方便使用者抽出所述固定板36。

所述清扫片33位于所述螺杆3后端，如图1所示，所述清扫片33在所述集汁腔2的轴向与所述过滤网5的区域相交，所述清扫片33凸出于所述螺杆3表面，且所述清扫片33的半径大于所述过滤网5的上表面半径，当所述清扫片33随所述螺杆3旋转时，所述清扫片33可刮擦所述过滤网5而所述螺杆3与所述过滤网5不接触。优选的，所述清扫片33的清扫面（所述清扫面是指所述清扫片在工作过程中与所述过滤网接触的表面）角度比背面角度大，这样设置的好处是，可拉架所述清扫片与所述过滤网接触的面积，同时，使所述清扫片与所述过滤网的压力降低，利于对所述过滤网的清扫。

如图11所示，所述挤压部分22内壁设有与所述螺杆3挤压配合的筋条，所述筋条包括主筋条221及辅筋条222，所述主筋条221由所述挤压部分22后端延伸至前端，所述辅筋条222设置于所述主筋条之间，所述主筋条221的高度大于所述辅筋条222，且所述主筋条222的长度较所述辅筋条222长。所述主筋条221及辅筋条222由后端至前端高度均逐渐降低。优选的，所述两个主筋条221之间设置三个辅筋条222。所述辅筋条222的横截面为三角形，所述主筋条221的横截面为梯形。所述挤压部分22内壁还设有研磨筋条223，所述研磨筋条223较所述辅筋条222靠近所述挤压部分22的前端，优选的，所述研磨筋条223数量与所述辅筋条222数量相同，且位于所述集汁腔2的同一纵线上。所述研磨筋条223的横截面为梯形。

所述挤压部分22前端还设有定位圈43和环形挡渣片42。所述挤压部分22前端设有安装槽分别安装所述定位圈43及环形挡渣片42。其中，所述定位圈43为硬性材质，所述定位圈43与所述定位环315相配合，用于对所述螺杆3进行定位，防止所述螺杆3前端窜动。所述环形挡渣片42为软性材质，所述环形挡渣片42用于与所述出渣环35相配合，使所述集汁腔2内部具有一定的压力，用于阻挡果渣快速排出，从而提升出汁率。

如图1所示，本实用新型所述榨汁机的工作方式为：将所述容纳部分21安装于所述机座1，依次安装所述螺杆3及过滤网5，并安装所述挤压部分22对所述螺杆及过滤网5定位。启动所述榨汁机，物料由所述进料筒210投入所述集汁腔2，所述螺杆3对物料进行切割挤压，使物料在所述集汁腔2内由后端向前端移动，并在所述螺杆3及集汁腔2的挤压研磨下，将果汁挤出，果汁沿集汁腔2内壁流动，由于螺杆3与所述集汁腔2由后端至前端间隙逐渐变小，物料被逐渐挤压、粉碎、研磨，并实现果汁与果渣的分离，果汁由出汁口排出，果渣由出渣口排出。清扫片在所述螺杆转动过程中持续对所述过滤网进行刮擦清扫，防止过滤网堵塞，特别对于软性、粘性果蔬具有更优的效果。

这样设置的好处在于：所述榨汁机加工组件仅设置集汁腔、螺杆及过滤网，功能件少，结构简单，易于拆装，使用方便；使用者在清洗过程中，需清洗的配件少，且配件无复杂结构，易于清洗；不设置挤压筒，特别是不包括设置于所述挤压筒的过滤部，不会有果渣残留过滤部而造成的难清洗的问题，同时，也不会存在由于过滤部被挤压破损的问题；所述过滤网单独设置，便于更换过滤网，提升榨汁机的通用性，且更换过滤网成本低，不占用空间。

可以理解的，所述过滤网也可设置于所述集汁腔外部。

可以理解的，所述容纳部分内壁形成方形或圆形或三角形或多边形沉孔，所述过滤网与所述沉孔形状相同并位于所述沉孔处，以封闭所述出汁口。

可以理解的，所述出汁口为所述容纳部分底部设置的通孔，所述过滤网由所述通孔处插入所述出汁口并遮挡所述出汁口，所述过滤网进一步与所述螺杆配合，并被所述清扫片清扫。

可以理解的，所述切割筋条呈螺旋状设置于所述容纳部分内表面。

可以理解的，单个清洗孔可对应于多个出汁孔，如所述清洗孔为沿所述出汁孔纵向或横向设置的槽，所述出汁孔沿所述槽阵列设置；或者，所述清洗孔为圆形或多边形，且所述清洗孔范围内具有多个出汁孔。

实施例二。

作为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机的第二实施例，如图12所示，与第一实施例的差别在于：所述过滤网设置于所述挤压部分。

如图12所示，所述过滤网5与所述挤压部分22一体设置，所述过滤网5设置于所述挤压部分22的前端，所述榨汁机还包括固定扣6。

如图12、13所示，所述过滤网5插入所述容纳部分21内，并遮挡所述出汁口213。所述容纳部分21后端外缘设有固定筋219，所述固定扣6内侧设有卡槽61，所述固定扣6外表面还设有拨扭62，所述固定扣6可绕所述集汁腔2轴向旋转，并使所述固定筋219滑入所述卡槽61内，以固定所述容纳部分21。

这样设置的好处在于：所述过滤网5与所述挤压部分22一体设置，可直接由插入所述容纳部分21内，并与所述挤压部分22一体固定，而无需再对所述过滤网5单独固定，方便所述过滤网的安装固定。

可以理解的，所述过滤网5也可先与所述挤压部分固定，如通常卡接、铆接、螺钉连接或者螺纹连接等方式与所述挤压部分固定，再与所述容纳部分配合，以方便所述过滤网的安装固定。

可以理解的，所述固定扣通过插接方式固定所述容纳部分及挤压部分。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易清洗挤压式榨汁机，包括设有电机的机座、与所述机座连接的加工组件，其特征在于，所述加工组件包括集汁腔、螺杆及过滤网，所述集汁腔与所述机座连接，所述集汁腔包括容纳部分及挤压部分，所述集汁腔设有进料口、出汁口及出渣口，所述螺杆横向设置，所述螺杆插入所述集汁腔内并由所述电机驱动，所述集汁腔内壁还设有筋条，所述螺杆设有螺纹，所述过滤网设置于所述出汁口处并覆盖所述出汁口，所述挤压部分的筋条与所述螺纹挤压配合形成粉碎间隙。

2.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述容纳部分与所述挤压部分连接配合，所述进料口及出汁口设置于所述容纳部分，所述出渣口设置于所述挤压部分的前端，所述螺杆后端插入所述容纳部分内，所述螺杆前端插入所述挤压部分内，所述筋条设置于所述挤压部分内壁并沿所述集汁腔轴向设置。

3.如权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述出汁口设置于所述容纳部分底部，所述容纳部分内表面位于所述出汁口处设有台阶，所述过滤网设置于所述台阶处，且所述过滤网覆盖所述出汁口的入口。

4.如权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述台阶的内侧壁还设有定位孔，所述过滤网后端侧壁还设有与所述定位孔配合的定位柱，所述挤压部分与所述过滤网前端侧壁相互抵触使所述定位柱插入所述定位孔内。

5.如权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述螺杆上还设有清扫片，所述清扫片在所述集汁腔的轴向与所述过滤网的区域相交，且所述清扫片的半径大于所述过滤网上表面的半径，使得所述清扫片在旋转时与所述过滤网刮擦。

6.如权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述螺杆上设置安装槽，所述清扫片插入所述安装槽内并固定于所述螺杆。

7.如权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述过滤网与所述挤压部分一体设置，所述过滤网插入所述容纳部分内，所述加工组件还包括固定所述挤压部分的旋扣。

8.如权利要求2-7任一项所述榨汁机，其特征在于，所述过滤网上的过滤孔呈阶梯孔，且所述过滤孔靠近所述出汁口一侧的直径大于远离所述出汁口一侧的直径。

9.如权利要求2-7任一项所述榨汁机，其特征在于，所述筋条由所述挤压部分后端至前端高度逐渐降低，且所述筋条包括多个主筋条及辅筋条，所述主筋条由所述挤压部分后端延伸至前端，所述所述辅筋条设置于所述主筋条之间，且所述主筋条在高度及长度均较辅筋条长。

10.如权利要求2-7任一项所述榨汁机，其特征在于，所述挤压部分位于所述出渣口处还设有环形挡渣片，所述环形挡渣片具有弹性，所述螺杆前端还设有台阶，所述环形挡渣片设置于所述台阶处并与所述螺杆过盈配合。