CN203399949U - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机，包括：集汁腔、挤压筒、挤压螺杆和驱动件。具体而言，所述集汁腔上设有进料口和出汁口；所述挤压筒可旋转地设在所述集汁腔内，所述挤压筒具有切削部和过滤部；所述挤压螺杆套设在所述挤压筒内，且所述挤压螺杆与所述集汁腔相连；所述驱动件与所述挤压筒相连。根据本实用新型的榨汁机，即使向进料口放入尺寸较大的食物，可以通过切削部将其进行切削后进入挤压筒内，且可以降低挤压螺杆的长度，此外，还提高食物的出汁率，提高了榨汁机的性能，方便使用。

Description

榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工电器设备制造技术领域，特别涉及一种榨汁机。

背景技术

挤压式榨汁机通常包括动力部分及食品加工部分，所述动力部分包括机座和设置于机座内的电机，所述机座包括与所述电机动力连接的动力输出轴。所述食品加工部分包括集汁腔、设于集汁腔内的挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒。所述集汁腔上设有进料口、出渣口和出汁口，所述挤压筒设置过滤部，所述挤压螺杆一端设有连接器，连接器与动力输出轴连接。

但是，在传统的挤压式榨汁机中，食物完全依靠挤压螺杆与挤压筒的相对运动对食物进行挤压粉碎，由于受制造工艺、成本、产品外形等因素的影响，螺杆的直径通常做得较小，无法进行大尺寸食物的加工，通常都需要使用者先将食物切成小块后进行加工，使用不方便。且螺杆上需要留出一定的切削区用于切削大尺寸的食物，使得螺杆的长度尺寸较大，影响产品的体积和外观。此外，流动性差的果汁形成的内部压力大，将挤压筒和挤压螺杆形成的间隙变大，降低出汁率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单且具有切削功能的榨汁机。

根据本实用新型的榨汁机，包括：集汁腔、挤压筒、挤压螺杆和驱动件。具体而言，所述集汁腔上设有进料口和出汁口；所述挤压筒可旋转地设在所述集汁腔内，所述挤压筒具有切削部和过滤部；所述挤压螺杆套设在所述挤压筒内，且所述挤压螺杆与所述集汁腔相连；所述驱动件与所述挤压筒相连。

根据本实用新型的榨汁机，挤压筒上设有切削部，且采用挤压筒旋转进行挤压榨汁。由此，由于增加了切削部，降低了对放入进料口的果蔬等食物尺寸的要求，即使向进料口放入尺寸较大的食物，可以通过切削部将其进行切削后进入挤压筒内，使用者无需将食物切成小块，方便了榨汁机的使用。且进入挤压筒的食物的体积较小，无需在挤压螺杆上保留切削区，挤压螺杆的长度方向都可以用来进行挤压工作，可以降低挤压螺杆的长度，便于挤压螺杆的成型，且使榨汁机的外形美观，使用灵活。此外，由于工作时采用挤压筒旋转进行挤压食物，挤压筒在旋转挤压时产生的内部压力方向使挤压螺杆和过滤部的间隙变小，将有利于提高食物的出汁率，提高了榨汁机的性能，方便使用。

另外，根据本实用新型上述的榨汁机，还可以具有如下附加的技术特征：

所述切削部与所述进料口相对且所述切削部位于所述进料口的下方，所述过滤部与所述出汁口相对且所述出汁口位于所述过滤部的下方。由此，便于通过进料口向挤压筒内加入食物，并便于放入挤压筒内的食物被切削部切削，方便降低食物的体积，且设在过滤部下方的出汁口可以使挤压螺杆榨出的汁快速的经过出汁口排出挤压筒，提高了榨汁机的榨汁效率，节约时间，方便榨汁机的使用。

所述切削部上设有刃口，且所述刃口的开口方向与所述挤压筒的旋转方向相同。由此，使切削部的结构简单，便于挤压筒的成型和装配，且在榨汁机运行过程中，使放入榨汁机内的食物快速地被切削和进入挤压筒内，提高了榨汁机的运行效率，节约时间，提高了榨汁机的实用性。

所述刃口为刀片状、锯齿状或圆柱状。由此，便于切削食物，刃口采用不同的形状可以切削出不同大小的食物，不仅提高了榨汁机的多样化，而且还提高了本实用新型的榨汁机的适用范围，方便用户使用。

所述切削部与所述过滤部一体形成或通过卡扣连接。由此，挤压筒的结构简单，成型方便，不仅提高了挤压筒的成型效率，而且还提高了挤压筒的安装效率和工作效率。

所述挤压筒还包括连接部，所述连接部与所述驱动件相连。由此，便于挤压筒与所述驱动件相连，方便所述驱动件驱动挤压筒旋转，提高了榨汁机的装配效率，且使榨汁机稳定运行，提高了榨汁机运行的稳定性，降低了榨汁机的故障率，方便用户使用。

所述连接部具有与所述驱动件相适配的连接轴，且所述连接轴为非圆形轴。由此，便于连接件与所述驱动件相连，提高了榨汁机的装配效率，且使所述驱动件与连接部的配合稳定，避免连接部和所述驱动件的输出轴发生相对运行，提高了榨汁机的稳定性。

所述挤压螺杆的第一端设有第一配合轴，且所述挤压螺杆的第二端设有第二配合轴，所述第一配合轴与所述集汁腔相连，且所述第二配合轴可旋转地与所述挤压筒相连。由此，便于挤压螺杆的安装，且使挤压筒相对于挤压螺杆稳定的旋转，提高了榨汁机的稳定性，方便榨汁机的使用。

所述挤压螺杆与所述集汁腔固接。由此，避免挤压螺杆跟随挤压筒旋转，提高了榨汁机的榨汁效率。

所述过滤部为网状。由此，提高了榨汁机的出汁效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的榨汁机的剖视图。

图2是本实用新型的一个实施例的榨汁机的挤压筒的示意图。

附图标记：集汁腔1、挤压筒2、挤压螺杆3、端盖11、进料口101、出汁口102、切削部21、过滤部22、连接部23、刃口211、卡爪212、卡凸232、连接轴231、第一配合轴31、第二配合轴32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

挤压式榨汁机通常包括动力部分及食品加工部分，所述动力部分包括机座和设置于机座内的电机，所述机座包括与所述电机动力连接的动力输出轴。所述食品加工部分包括集汁腔、设于集汁腔内的挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒。所述集汁腔上设有进料口、出渣口和出汁口，所述挤压筒设置过滤部，所述挤压螺杆一端设有连接器，连接器与动力输出轴连接。但是，在传统的挤压式榨汁机中，食物完全依靠挤压螺杆与挤压筒的相对运动对食物进行挤压粉碎，由于受制造工艺、成本、产品外形等因素的影响，螺杆的直径通常做得较小，无法进行大尺寸食物的加工，通常都需要使用者先将食物切成小块后进行加工，使用不方便。且螺杆上需要留出一定的切削区用于切削大尺寸的食物，使得螺杆的长度尺寸较大，影响产品的体积和外观。此外，流动性差的果汁形成的内部压力大，将挤压筒和挤压螺杆形成的间隙变大，降低出汁率。为此，本实用新型提出了一种结构简单且具有切削功能的榨汁机。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的榨汁机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的榨汁机，包括：集汁腔1、挤压筒2、挤压螺杆3和驱动件（未示出）。

具体而言，集汁腔1上设有进料口101和出汁口102，进料口101用于集汁腔1内加入食品原料，食品原料经过榨汁机榨出的汁经过出汁口102排出集汁腔1。挤压筒2可旋转地设在集汁腔1内，挤压筒2具有切削部21和过滤部22，切削部21用于对食品原料进行切削，以便于挤压螺杆3进行挤压榨汁，过滤部22用于过滤榨汁后的残渣，并使榨汁机榨出的汁排出挤压筒2。挤压螺杆3套设在挤压筒2内，且挤压螺杆3与集汁腔1相连，使挤压筒2转动时挤压筒2与挤压螺杆3之间产生相对运动，以便挤压榨汁。所述驱动件与挤压筒2相连，用于驱动挤压筒2旋转。

根据本实用新型实施例的榨汁机，挤压筒2上设有切削部21，且采用挤压筒2旋转进行挤压榨汁。由此，由于增加了切削部21，降低了对放入进料口101的果蔬等食物尺寸的要求，即使向进料口101放入尺寸较大的食物，可以通过切削部21将其进行切削后进入挤压筒2内，使用者无需将食物切成小块，方便了榨汁机的使用。且进入挤压筒2的食物的体积较小，无需在挤压螺杆上保留切削区，挤压螺杆的长度方向都可以用来进行挤压工作，可以降低挤压螺杆的长度，便于挤压螺杆3的成型，且使榨汁机的外形美观，使用灵活。此外，由于工作时采用挤压筒2旋转进行挤压食物，挤压筒2在旋转挤压时产生的内部压力方向使挤压螺杆3和过滤部22的间隙变小，将有利于提高食物的出汁率，提高了榨汁机的性能，方便使用。

此外，本实用新型的榨汁机还具有出渣口等部件，对于现有技术中可以已知的，本实用新型不进行详细说明，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。

此外，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，切削部21与进料口101相对，且切削部21位于进料口101的下方（即如图1所示进料口101的下方）。过滤部22与出汁口102相对，且出汁口102位于过滤部22的下方（即如图1所示过滤部22的下方）。由此，便于通过进料口101向挤压筒2内加入食物，并便于放入挤压筒2内的食物被切削部21切削，方便降低食物的体积，且设在过滤部22下方的出汁口102可以使挤压螺杆3榨出的汁快速的经过出汁口102排出挤压筒2，提高了榨汁机的榨汁效率，节约时间，方便榨汁机的使用。

进一步地，在本实用新型的一个具体实施例中，根据本实用新型的一个实施例，切削部21上设有刃口211，且刃口211的开口方向与挤压筒2的旋转方向相同，换言之，在挤压筒2旋转过程中，刃口211与食物相对，以便于刃口211快速的切削食物，并使切削完成的体积较小的食物进入挤压筒2内。由此，使切削部21的结构简单，便于挤压筒2的成型和装配，且在榨汁机运行过程中，使放入榨汁机内的食物快速地被切削和进入挤压筒2内，提高了榨汁机的运行效率，节约时间，提高了榨汁机的实用性。

有利地，刃口211为刀片状、锯齿状或圆柱状，且刃口211的刀刃方向与挤压筒2的旋转方向一致。由此，便于切削食物，刃口211采用不同的形状可以切削出不同大小的食物，不仅提高了榨汁机的多样化，而且还提高了本实用新型的榨汁机的适用范围，方便用户使用。

当然，上述对刃口211的形状的描述仅是本实用新型的一些具体示例，并非对本实用新型的保护范围的限制，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。

进一步地，在本实用新型的一些具体示例中，切削部21与过滤部22一体形成，由此，挤压筒2的结构简单，成型方便，不仅提高了挤压筒2的成型效率，而且还提高了挤压筒2的安装效率和工作效率，且切削部21和过滤部22一体形成还可以提高挤压筒2的结构强度，提高了挤压筒2的使用寿命，降低榨汁机的维护成本。

此外，在本实用新型的另一些具体示例中，切削部21与过滤部22通过卡扣连接，具体而言，如图2所示，切削部21上形成有卡爪212，且卡爪212沿切削部21的周向均匀间隔布置，过滤部22上设有与卡爪212相适配的卡槽（未示出），卡爪212与所述卡槽相对应的卡接，用于使切削部21与过滤部22通过卡扣连接。由此，便于切削部21和过滤部22的装配，提高了挤压筒2的成型效率，且通过卡扣连接的切削部21和过滤部22便于拆卸，方便榨汁机的维护，降低了榨汁机的维护成本，方便使用。

当然，本实用新型的榨汁机中，切削部21和过滤部22还可以通过焊机等方式相连，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。

如图2所示，挤压筒2还包括连接部23，连接部23与所述驱动件相连。由此，便于挤压筒2与所述驱动件相连，方便所述驱动件驱动挤压筒2旋转，提高了榨汁机的装配效率，且使榨汁机稳定运行，提高了榨汁机运行的稳定性，降低了榨汁机的故障率，方便用户使用。

具体而言，如图2所示，切削部21的第一端（即如图2所示向左的一端）与过滤部22通过卡扣连接，过滤部22的第二端（即如图2所示向右的一端）与连接部23相连，过滤部22的第二端的端面上设有间隔布置的配合槽（未示出），连接部23的周沿设有环绕连接部23间隔布置的卡凸232，卡凸232与所述配合槽相互配合。

此外，如图2所示，连接部23具有与所述驱动件相适配的连接轴231，且连接轴231为非圆形轴。由此，便于连接件23与所述驱动件相连，提高了榨汁机的装配效率，且使所述驱动件与连接部23的配合稳定，避免连接部23和所述驱动件的输出轴发生相对运行，提高了榨汁机的稳定性。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，挤压螺杆3的第一端（即如图1所示向左的一端）设有第一配合轴31，且挤压螺杆3的第二端（即如图2所示）设有第二配合轴32，第一配合轴31与集汁腔1相连，且第二配合轴32可旋转地与挤压筒2相连，且挤压螺杆3的轴线与挤压筒2的转轴重合。由此，便于挤压螺杆3的安装，且使挤压筒2相对于挤压螺杆3稳定的旋转，提高了榨汁机的稳定性，方便榨汁机的使用。

具体而言，如图1所示集汁腔1的左端设有端盖11，且端盖11的中部设有第一轴孔，连接部23的中部设有第二轴孔，挤压螺杆3的第一配合轴31配合在所述第一轴孔内，挤压螺杆3的第二配合轴32可旋转地配合在第二轴孔内。

此外，在本实用新型的一些具体示例中，挤压螺杆3与集汁腔1固接。由此，避免挤压螺杆3跟随挤压筒2旋转，提高了榨汁机的榨汁效率。

进一步地，过滤部22为网状。由此，提高了榨汁机的出汁效率。

此外，本实用新型的切削部21的材料可以根据食材的不同而不同，切硬食物可以选择金属材料（不锈钢）来保证刃口锋利，切软食物可以选择使用塑胶材料成本低。

根据本实用新型实施例的榨汁机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种榨汁机，其特征在于，包括：

集汁腔，所述集汁腔上设有进料口和出汁口；

挤压筒，所述挤压筒可旋转地设在所述集汁腔内，所述挤压筒具有切削部和过滤部；

挤压螺杆，所述挤压螺杆套设在所述挤压筒内，且所述挤压螺杆与所述集汁腔相连；

驱动件，所述驱动件与所述挤压筒相连。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述切削部与所述进料口相对且所述切削部位于所述进料口的下方，所述过滤部与所述出汁口相对且所述出汁口位于所述过滤部的下方。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述切削部上设有刃口，且所述刃口的开口方向与所述挤压筒的旋转方向相同。

4.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，所述刃口为刀片状、锯齿状或圆柱状。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述切削部与所述过滤部一体形成或通过卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挤压筒还包括连接部，所述连接部与所述驱动件相连。

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述连接部具有与所述驱动件相适配的连接轴，且所述连接轴为非圆形轴。

8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挤压螺杆的第一端设有第一配合轴，且所述挤压螺杆的第二端设有第二配合轴，所述第一配合轴与所述集汁腔相连，且所述第二配合轴可旋转地与所述挤压筒相连。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的榨汁机，其特征在于，所述挤压螺杆与所述集汁腔固接。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的榨汁机，其特征在于，所述过滤部为网状。

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