CN103381048A - 一种具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明属于果蔬榨汁技术领域，尤其涉及一种具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，该榨汁机包括机座、底板、电机、输出轴，其特征在于：还包括自动送料机构、破碎机构、压榨机构、齿轮传动机构和自动清洗系统。该榨汁机采用低速旋转螺杆输送挤压特性实现了果蔬破碎和榨汁，采用微型压缩机产生高压气体驱动水源产生高压水经过输水管流入破碎筒和挤压筒的集流环内，再分流到轴向导流槽，通过导流孔对破碎筒和挤压筒进行强力冲洗，当榨汁机清洗干净后，再用高压气体对榨汁机进行吹风干燥，能有效预防细菌及有害微生物生长。本发明达到了自动清洗的效果，避免了现有榨汁机在榨汁过程中打滑、卡死现象和使用后拆卸清洗的麻烦，提高了使用安全性和卫生条件。

Description

一种具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机

技术领域

本发明涉及果蔬榨汁技术领域，具体涉及一种通过利用低速旋转螺杆挤压和压缩气体驱动水源产生高压水实现果蔬榨汁和榨汁机自动清洗的双螺杆榨汁机。

技术背景

随着生活水平的不断提高，人们开始关注食品安全与食品营养，消费者在选择日常饮品时更加倾向于绿色、纯天然、无食品添加剂的鲜榨果汁，而榨汁机则是纯天然鲜榨果汁的主要生产设备。

目前，市场上销售的榨汁机大致分为三种类型，（1）通过马达带动刀片高速旋转将果蔬切碎，再用筛网将果渣和汁液分离从而实现榨汁功能，这种榨汁机因果渣碎片大而导致榨汁不充分，浪费较大，汁液口感不好，（2）通过马达带动刀盘高速旋转将果蔬磨切碎，再用筛网将果渣和汁液分离从而实现榨汁功能，其较第一种类型的榨汁机解决了榨汁浪费大的问题，但在刀盘高速磨切过程中果蔬的特性味道和营养成份被破坏，易出现榨汁机构打滑、卡死现象，（3）通过螺杆推进螺纹将果蔬旋转输送到滤汁筒进行挤压、研磨、过滤获得汁液，这种类型榨汁机虽然不会破坏果蔬的营养成份，但对浆果类榨汁效果不理想，同时螺旋压榨时间短和滤汁筒排汁能力受限，导致果渣汁液分离不充分。

此外，上述三种类型榨汁机还存在一些共同问题：榨汁结束后需要将榨汁机拆卸清洗，长时间拆卸会使各个接触部位磨损而发生泄漏现象；榨汁机的滤网在分离汁渣和参与榨汁过程中都极易使果蔬纤维残留在滤网上给榨汁机的清洗带来困难，造成滤网一些死角清理不干净，易滋生细菌；果蔬破碎和榨汁过程同步使汁渣不能及时分离，降低了出汁率和分离效率。

针对现有榨汁机的上述问题，本发明提供一种具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机解决了现有技术的缺陷，其特征在于：采用单螺杆对果蔬进行破碎、欲挤压和定量输送，采用啮合双螺杆对已破碎果蔬进行榨汁，实现了果蔬破碎和榨汁分开进行，减少滤网的使用，采用压缩气体驱动水源产生高压水从而实现榨汁机的自动清洗功能。

发明内容

本发明目的在于提供一种既能克服现有榨汁技术缺陷的，又能实现榨汁机自动清洗的双螺杆榨汁机，该榨汁机综合运用了螺旋输送挤压特性和压缩气体的强驱动作用，使榨汁机的结构和功能得到优化，提高了榨汁机的自动化程度。

为了实现上述目的，本发明是通过下述方案实现的：具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机包括机座、底板、电机、输出轴，其特征在于：还包括自动送料机构、破碎机构、压榨机构、齿轮传动机构和自动清洗系统。

所述机座是半封闭型的、有圆弧过渡的方筒，其底部与底板连接构成封闭空间，该封闭空间用于固定电机、齿轮传动机构和自动清洗系统的部分元件，外侧壁用于安装破碎机构和压榨机构，顶部用于安装自动送料机构。

所述电机固定在机座底部的侧壁上，电机的输出轴通过齿轮传动机构将动力传输给破碎机构和压榨机构的旋转元件。

其中，所述自动送料机构由盖板、托盘、凹槽、送料板、挡板、弹簧、第一送料管组成，托盘安装在机座顶部，用于存放欲榨汁的果蔬，盖板安装在托盘上，与托盘形成封闭空间，能防止果蔬在自动输送时溢出，凹槽安装在托盘内，凹槽内部的弹簧推动送料板沿凹槽移动将果蔬推进第一送料管，当送料板靠近第一送料管时，凹槽端部的挡板阻止其继续向前移动，整个自动送料过程结束，第一送料管位于托盘底部，便于果蔬流入破碎机构。

其中，所述破碎机构由破碎筒、端盖、集流环、轴向导流槽、条状筋、导流孔、第一进料口、第二送料管、破碎螺杆、第一驱动轴、第一隔离盘组成，破碎筒的封闭端面上开有第一驱动轴的安装孔，另一端的圆周面上开有集流环，该端部用端盖封闭，破碎筒的内筒壁上交错环布有轴向导流槽和条状筋，轴向导流槽与集流环贯通，导流孔开设在轴向导流槽上，第一进料口和第二送料管分别开设在破碎筒的上、下筒壁，其中第一进料口与第一送料管连接，第二送料管与挤压筒上壁的第二进料口连接，破碎螺杆安装在破碎筒内部，其端部固定有第一驱动轴和第一隔离盘，且破碎螺杆、第一隔离盘和第一驱动轴同心，其中第一驱动轴用于驱动破碎螺杆配合破碎筒内壁的条状筋完成果蔬的破碎、欲挤压和定量输送，第一隔离盘用于阻止果蔬和汁液沿第一驱动轴流出破碎筒。

其中，所述压榨机构由挤压筒、第二进料口、挤压螺杆、端部固定筒、轴向导流槽、导流孔、集流环、筛网、出汁口、出渣口组成，挤压筒的封闭端开有两个第二驱动轴的安装孔，两个安装孔的中心距等于两根啮合挤压螺杆的中心距，另一端的周面上开有集流环，该端部用端部固定筒封闭，上筒壁开有第二进料口，下筒壁开有出汁口，筛网安装在挤压筒内部，位于挤压螺杆下方、出汁口上方，端部固定筒的封闭端开有两个支撑轴的安装孔，下筒壁开有出渣口，轴向导流槽环布在挤压筒内壁，且与集流环贯通，该轴向导流槽上开有导流孔。

所述挤压螺杆由第二驱动轴、第二隔离盘、挤压螺棱、输送螺棱、支撑轴组成，第二驱动轴和支撑轴分别固定在挤压螺杆两端，且与挤压螺杆同心，第二隔离盘固定在挤压螺杆的挤压螺棱端部，使挤压螺棱与第二驱动轴隔开，防止果蔬和汁液沿第二驱动轴流出挤压筒，挤压螺杆的螺棱分为两部分，用于果蔬榨汁的部分称为挤压螺棱，位于挤压筒内、第二进料口下方，用于果渣排出的部分称为输送螺棱，位于挤压筒和端部固定筒的连接部位，将两根上述挤压螺杆的第二驱动轴和支撑轴分别安装在挤压筒和端部固定筒的封闭端安装孔内，使挤压螺棱形成啮合双螺杆挤压结构实现果蔬榨汁，部分汁液通过筛网流入出汁口，部分汁液通过导流孔流入轴向导流槽，再汇集到集流环而流入出汁口，输送螺棱将挤压后的果渣强行输送到出渣口。

其中，所述齿轮传动机构由第一锥齿轮（2个）、第二锥齿轮（2个）、小转轴、小圆柱齿轮、大圆柱齿轮（2个）组成，一个第一锥齿轮安装在电机的输出轴端部，一个第一锥齿轮与第一驱动轴连接，两个第一锥齿轮啮合将驱动破碎螺杆旋转，一个第二锥齿轮安装在电机的输出轴上，且位于第一锥齿轮下方，一个第二锥齿轮通过小转轴与小圆柱齿轮连接，两个第二锥齿轮啮合将带动小圆柱齿轮转动，与第二驱动轴连接的大圆柱齿轮啮合小圆柱齿轮将驱动挤压螺杆旋转。

所述大圆柱齿轮和小圆柱齿轮的啮合方式有两种，当小圆柱齿轮与一个大圆柱齿轮啮合时，挤压螺杆采用啮合型异向旋转双螺杆挤压特性实现果蔬榨汁，当小圆柱齿轮均与两个大圆柱齿轮啮合时，挤压螺杆采用啮合型同向旋转双螺杆挤压特性实现果蔬榨汁。

其中，所述自动清洗系统由离合器、微型压缩机、气罐、筋板、压力传感器、第一单向气阀、第二单向气阀、第一输气管、第二输气管、水箱、第一进水口、第二进水口、第三进水口、单向水阀、输水管、轴向导流槽、导流孔、集流环组成，微型压缩机固定在机座内壁且靠近电机，通过离合器与电机的输出轴连接，该离合器的离合状态受气罐上的压力传感器控制，气罐安装在机座侧壁与筋板形成的封闭空间内，微型压缩机产生的高压气体通过第一输气管和第一单向气阀储存在该气罐内，气罐内的气体推开第二单向气阀经过第二输气管输入水箱内，水箱固定在机座内且靠近微型压缩机、气罐和电机，其顶部开有第一进水口，水从该进水口装入水箱，底部安装单向水阀，该单向水阀通过输水管与第二进水口和第三进水口相通，第二进水口和第三进水口分别开设在破碎筒和挤压筒的上筒壁且与集流环贯通。

所述榨汁机自动清洗时，微型压缩机和输出轴之间的离合器处于闭合状态，微型压缩机产生的高压气体经过第一输气管和第一单向气阀储存在气罐内，当气罐内的气体压力达到设定值时，压力传感器控制离合器处于离开状态，微型压缩机停止工作，气罐内的气体推开第二单向气阀经过第二输气管进入水箱，在高压气体的驱动下水推开单向水阀进入输水管，分流到第二进水口和第三进水口，再流入破碎筒和挤压筒的集流环内，进一步分流到轴向导流槽，通过导流孔对破碎筒和挤压筒的各个部位进行强力冲洗，当榨汁机清洗干净后，再用高压气体对榨汁机的各个部位进行吹风干燥。

本发明的突出优点在于：（1）本发明实现了榨汁机自动清洗功能，采用高压气体驱动水源产生高压水对榨汁机进行自动清洗，并用高压气体对清洗后的榨汁机进行吹风干燥，能有效预防细菌及有害微生物生长；（2）本发明提出在破碎筒和挤压筒内壁开设轴向导流槽、导流孔和集流环，不仅提供了新的汁液排流路径，使分离效率和出汁率得到提高，又为高压水提供了分流冲洗路径，实现了榨汁机自动清洗；（3）本发明的送料、破碎和榨汁都是在封闭系统内完成，既提高了榨汁机的使用安全性，又能防止昆虫和污染物进入，提供了更高程度的卫生条件；（4）本发明采用单螺杆对果蔬进行破碎、欲挤压和定量输送，能有效防止榨汁过程中压榨机构打滑、卡死，采用啮合双螺杆对已破碎果蔬压榨取汁，提高了出汁率。

附图说明

图1是具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机整体结构图

图2是自动送料机构的俯视图

图3是破碎机构的剖视图

图4是图1中压榨机构B-B剖视图

图5是图4中压榨机构C-C剖视图

图6是图1中机座A-A剖视图

图7是齿轮轴主视图

图中编号说明：1、机座，2、盖板，3、第一送料管，4、输水管，5、破碎筒，6、挤压筒，7、底板，8、单向水阀，9、水箱，10、第二输气管，11、第一进水口，12、弹簧，13、凹槽，14、送料板，15、挡板，16、托盘，17、第一驱动轴，18、条状筋，19、第一进料口，20、第二进水口，21、端盖，22、集流环，23、轴向导流槽，24、导流孔，25、第二送料管，26、破碎螺杆，27、第一隔离盘，28、第二驱动轴，29、挤压螺杆，30、挤压螺棱，31、支撑轴，32、端部固定筒，33、输送螺棱，34、第二隔离盘，35、第二进料口，36、第三进水口，37、出渣口，38、出汁口，39、筛网，40、筋板，41、第二单向气阀，42、压力传感器，43、大圆柱齿轮（2个），44、第二锥齿轮（2个），45、输出轴，46、电机，47、气罐，48、第一单向气阀，49、第一输气管，50、微型压缩机，51、离合器，52、第一锥齿轮（2个），53、小转轴，54、小圆柱齿轮。

具体实施例

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步详细说明。

本发明的一种具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机包括机座1、底板7、电机46、输出轴45，其特征在于：还包括自动送料机构、破碎机构、压榨机构、齿轮传动机构和自动清洗系统。

所述机座1是半封闭型的、有圆弧过渡的方筒，其底部与底板7连接构成封闭空间，该封闭空间用于固定电机46、齿轮传动机构和自动清洗系统的部分元件，外侧壁用于安装破碎机构和压榨机构，顶部用于安装自动送料机构。

所述电机46固定在机座1底部的侧壁上，电机46的输出轴45通过齿轮传动机构将动力传输给破碎机构和压榨机构的旋转元件。

其中，所述自动送料机构由盖板2、托盘16、凹槽13、送料板14、挡板15、弹簧12、第一送料管3组成，托盘16安装在机座1顶部，用于存放欲榨汁的果蔬，盖板2安装在托盘16上，与托盘16形成封闭空间，能防止果蔬在自动输送时溢出，凹槽13安装在托盘16内，凹槽13内部的弹簧12推动送料板14沿凹槽13移动将果蔬推进第一送料管3，当送料板14靠近第一送料管3时，凹槽13端部的挡板15阻止其继续向前移动，整个自动送料过程结束，第一送料管3位于托盘16底部，便于果蔬流入破碎机构。

其中，所述破碎机构由破碎筒5、端盖21、集流环22、轴向导流槽23、条状筋18、导流孔24、第一进料口19、第二送料管25、破碎螺杆26、第一驱动轴17、第一隔离盘27组成，破碎筒5的封闭端面上开有第一驱动轴17的安装孔，另一端的圆周面上开有集流环22，该端部用端盖21封闭，破碎筒5的内筒壁上交错环布有轴向导流槽23和条状筋18，轴向导流槽23与集流环22贯通，导流孔24开设在轴向导流槽23上，第一进料口19和第二送料管25分别开设在破碎筒5的上、下筒壁，其中第一进料口19与第一送料管3连接，第二送料管25与挤压筒6上壁的第二进料口35连接，破碎螺杆26安装在破碎筒5内部，其端部固定有第一驱动轴17和第一隔离盘27，且破碎螺杆26、第一隔离盘27和第一驱动轴17同心，其中第一驱动轴17用于驱动破碎螺杆26配合破碎筒5内壁的条状筋18完成果蔬的破碎、欲挤压和定量输送，第一隔离盘27用于阻止果蔬和汁液沿第一驱动轴17流出破碎筒5。

其中，所述压榨机构由挤压筒6、第二进料口35、挤压螺杆29、端部固定筒32、轴向导流槽23、导流孔24、集流环22、筛网39、出汁口38、出渣口37组成，挤压筒6的封闭端开有两个第二驱动轴28的安装孔，两个安装孔的中心距等于两根啮合挤压螺杆29的中心距，另一端的周面上开有集流环22，该端部用端部固定筒32封闭，上筒壁开有第二进料口35，下筒壁开有出汁口38，筛网39安装在挤压筒6内部，位于挤压螺杆29下方、出汁口38上方，端部固定筒32的封闭端开有两个支撑轴31的安装孔，下筒壁开有出渣口37，轴向导流槽23环布在挤压筒6内壁，且与集流环22贯通，轴向导流槽23上开有导流孔24。

所述挤压螺杆29由第二驱动轴28、第二隔离盘34、挤压螺棱30、输送螺棱33、支撑轴31组成，第二驱动轴28和支撑轴31分别固定在挤压螺杆29两端，且与挤压螺杆29同心，第二隔离盘34固定在挤压螺杆29的挤压螺棱30端部，使挤压螺棱30与第二驱动轴28隔开，防止果蔬和汁液沿第二驱动轴28流出挤压筒6，挤压螺杆29的螺棱分为两部分，用于果蔬榨汁的部分称为挤压螺棱30，位于挤压筒6内、第二进料口35下方，用于果渣排出的部分称为输送螺棱33，位于挤压筒6和端部固定筒32的连接部位，将两根上述挤压螺杆29的第二驱动轴28和支撑轴31分别安装在挤压筒6和端部固定筒32的封闭端安装孔内，使挤压螺棱30形成啮合双螺杆挤压结构实现果蔬榨汁，部分汁液通过筛网39流入出汁口38，部分汁液通过导流孔24流入轴向导流槽23，再汇集到集流环22而流入出汁口38，输送螺棱33将挤压后的果渣强行输送到出渣口37。

其中，所述齿轮传动机构由第一锥齿轮（2个）52、第二锥齿轮（2个）44、小转轴53、小圆柱齿轮54、大圆柱齿轮（2个）43组成，一个第一锥齿轮52安装在电机46的输出轴45端部，一个第一锥齿轮52与第一驱动轴17连接，两个第一锥齿轮52啮合将驱动破碎螺杆26旋转，一个第二锥齿轮44安装在电机46的输出轴45上，且位于第一锥齿轮52下方，一个第二锥齿轮44通过小转轴53与小圆柱齿轮54连接，两个第二锥齿轮44啮合将带动小圆柱齿轮54转动，分别与第二驱动轴28连接的两个大圆柱齿轮43对称分布在小圆柱齿轮54两侧，且均与小圆柱齿轮54啮合，能驱动两根挤压螺杆29同向啮合旋转实现果蔬榨汁。

其中，所述自动清洗系统由离合器51、微型压缩机50、气罐47、筋板40、压力传感器42、第一单向气阀48、第二单向气阀41、第一输气管49、第二输气管10、水箱9、第一进水口11、第二进水口20、第三进水口36、单向水阀8、输水管4、轴向导流槽23、导流孔24、集流环22组成，微型压缩机50固定在机座1内壁且靠近电机46，通过离合器51与电机46的输出轴45连接，该离合器51的离合状态受气罐47上的压力传感器42控制，气罐47安装在机座1的侧壁与筋板40形成的封闭空间内，微型压缩机50产生的高压气体通过第一输气管49和第一单向气阀48储存在该气罐47内，当气罐47内的气体压力达到设定值时，将推开第二单向气阀41经过第二输气管10输入水箱9内，水箱9固定在机座1内且靠近微型压缩机50、气罐47和电机46，其顶部开有第一进水口11，水从该进水口装入水箱9，底部安装单向水阀8，该单向水阀8通过输水管4与第二进水口20和第三进水口36相通，第二进水口20和第三进水口36分别开设在破碎筒5和挤压筒6的上筒壁且与集流环22贯通。

所述榨汁机自动清洗时，微型压缩机50和输出轴45之间的离合器51处于闭合状态，微型压缩机50产生的高压气体经过第一输气管49和第一单向气阀48储存在气罐47内，当气罐47内的气体压力达到设定值时，压力传感器42控制离合器51处于离开状态，微型压缩机50停止工作，气罐47内的气体推开第二单向气阀41经过第二输气管10进入水箱9，在高压气体的驱动下水推开单向水阀8进入输水管4，分流到第二进水口20和第三进水口36，再流入破碎筒5和挤压筒6的集流环22内，进一步分流到轴向导流槽23，通过导流孔24对破碎筒5和挤压筒6的各个部位进行强力冲洗，当榨汁机清洗干净后，再用高压气体对榨汁机的各个部位进行吹风干燥。

Claims (10)

1.一种具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，包括机座（1）、底板（7）、电机（46）、输出轴（45），其特征在于：还设有自动送料机构、破碎机构、压榨机构、齿轮传动机构和自动清洗系统，所述机座（1）是半封闭型的、有圆弧过渡的方筒，其底部与底板（7）连接构成封闭空间，该封闭空间用于固定电机（46）、齿轮传动机构和自动清洗系统的部分元件，外侧壁用于安装破碎机构和压榨机构，顶部用于安装自动送料机构；所述电机（46）固定在机座（1）底部的侧壁上，电机（46）的输出轴（45）通过齿轮传动机构将动力传输给破碎机构和压榨机构的旋转元件；所述自动送料机构通过托盘（16）内的送料板（14）将果蔬推进第一送料管（3），实现自动送料；所述破碎机构通过所述齿轮传动机构的2个第一锥齿轮（52）啮合驱动破碎螺杆（26）配合破碎筒（5）内壁的条状筋（18）完成果蔬的破碎、欲挤压和定量输送；所述压榨机构通过所述齿轮传动机构的小圆柱齿轮（54）啮合大圆柱齿轮（2个）（43）驱动挤压螺杆（29）的挤压螺棱（30）对果蔬压榨取汁，输送螺棱（33）将果渣强行输送到出渣口（37）；所述自动清洗系统用微型压缩机（50）产生高压气体驱动水源产生高压水经过输水管（4）流入破碎筒（5）和挤压筒（6）的集流环（22）内，再分流到轴向导流槽（23），通过导流孔（24）对破碎筒（5）和挤压筒（6）的各个部位进行强力冲洗，当榨汁机清洗干净后，再用高压气体对榨汁机的各个部位进行吹风干燥。

2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，其特征在于：所述轴向导流槽（23）环布在破碎筒（5）和挤压筒（6）的内壁上，且与集流环（22）贯通，轴向导流槽（23）上开有导流孔（24）。

3.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，其特征在于：所述微型压缩机（50）通过离合器（51）与电机（46）的输出轴（45）连接，该离合器（51）的离合状态受气罐（47）上的压力传感器（42）控制。

4.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，其特征在于：所述输水管（4）与第二进水口（20）和第三进水口（36）相通，第二进水口（20）和第三进水口（36）分别开设在破碎筒（5）和挤压筒（6）的上筒壁且与集流环（22）贯通。

5.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，其特征在于：所述托盘（16）与盖板（2）形成封闭空间，底部开有第一送料管（3），第一送料管（3）与第一进料口（19）连接，凹槽（13）安装在托盘（16）内，凹槽（13）内部的弹簧（12）推动送料板（14）移动，凹槽（13）端部安装有挡板（15）。

6.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，其特征在于：所述挤压筒（6）的封闭端开有两个第二驱动轴（28）的安装孔，另一端的周面上开有集流环（22），该端部用端部固定筒（32）封闭，上筒壁开有第二进料口（35），第二进料口（35）与第二送料管（25）连接，下筒壁开有出汁口（38）。

7.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，其特征在于：所述所述挤压螺杆（29）上有挤压螺棱（30）和输送螺棱（33），第二驱动轴（28）和支撑轴（31）分别固定在挤压螺杆（29）两端，且与挤压螺杆（29）同心，第二隔离盘（34）固定在挤压螺杆（29）的挤压螺棱（30）端部，使挤压螺棱（30）与第二驱动轴（28）隔开。

8.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，其特征在于：所述破碎筒（5）的封闭端面上开有第一驱动轴（17）的安装孔，另一端的圆周面上开有集流环（22），该端部用端盖（21）封闭，上筒壁开有第一进料口（19），下筒壁开有第二送料管（25），条状筋（18）环布在破碎筒（5）的内筒壁上。

9.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，其特征在于：所述第一锥齿轮（2个）（52）的一个安装在电机（46）的输出轴（45）端部，另一个与第一驱动轴（17）连接。

10.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机，其特征在于：所述小圆柱齿轮（54）通过小转轴（53）与一个第二锥齿轮（44）连接，一个第二锥齿轮（44）安装在电机（46）的输出轴（45）上，且位于第一锥齿轮（52）下方，两个第二锥齿轮（44）啮合将带动小圆柱齿轮（54）转动，所述大圆柱齿轮（2个）（43）和小圆柱齿轮（54）的啮合方式有两种：小圆柱齿轮（54）与其中一个大圆柱齿轮（2个）（43）啮合，挤压螺杆（29）采用啮合型异向旋转双螺杆挤压特性实现果蔬榨汁；小圆柱齿轮（54）均与两个大圆柱齿轮（2个）（43）啮合，挤压螺杆（29）采用啮合型同向旋转双螺杆挤压特性实现果蔬榨汁。

Images