CN209036713U - 一种吸气式刀辊的排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸气式刀辊的排废装置，涉及雕刻模具技术领域，旨在解决胶棒使用时间久后在氧化作用下弹力下降，胶棒回复力不够不易推出顶针，导致排废不彻底的问题。其技术方案要点是，包括刀辊主体，刀辊主体表面上设置有若干吸入孔，刀辊主体内部中空设置有与吸入孔相通的排废腔，排废腔的一端连接有吸气装置，吸气装置包括插设在排废腔中的排废管以及与排废管相连的收料箱，还包括与收料箱相连的吸气泵，收料箱与吸气泵之间连接有吸气管。启动吸气泵对刀辊主体的内腔抽负压，使得外界空气推动刀辊主体表面的废料从吸入孔进入排废腔，再从排废腔经过排废管落入收料箱，达到提高排废效率的目的。

Description

一种吸气式刀辊的排废装置

技术领域

本实用新型涉及雕刻模具的技术领域，尤其是涉及一种吸气式刀辊的排废装置。

背景技术

圆压圆模切机工作时，传送辊将待切产品送到模压辊筒与压力辊筒之间，由两者将其夹住对待切产品进行模切，模压辊筒旋转一周，完成一个工作循环。圆压圆模切机在切产品时会产生废料，如何良好的排废对刀辊的使用寿命有很大的影响。

现有申请公布号为CN103056909A的中国专利公开了一种圆压圆模切机刀辊排废装置，包括主轴、设置于主轴端部的活动轴肩，主轴的内腔中空，主轴内腔内填充有弹性胶棒，主轴表面向内腔延伸形成顶针，顶针与胶棒直接接触。将刀辊中心挖空加入弹性胶棒和顶针，顶针的一部分伸出主轴表面，另一部分伸入主轴内腔，辊切时当废料卡在刀口内，下压刀口旁的顶针，从而使胶棒压缩，当胶棒压缩到一定程度时，胶棒的回复力推动顶针上移，将废料顶出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：胶棒为橡胶材质，使用时间久后在氧化作用下，胶棒的弹力下降。胶棒回复力不够则不易推出顶针，导致排废不彻底，易产生刀口被挤压崩刀的现象，影响刀辊的使用寿命，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸气式刀辊的排废装置，其具有排废效率高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸气式刀辊的排废装置，包括刀辊主体以及设置于刀辊主体表面上的若干吸入孔，所述刀辊主体内部中空且设置有与吸入孔相通的排废腔，所述排废腔的一端连接有吸气装置，所述吸气装置包括插设在排废腔中的排废管以及与排废管远离排废腔的一端相连的收料箱，还包括与收料箱相连的吸气泵，所述收料箱与吸气泵之间连接有吸气管，所述吸气管可拆卸连接于收料箱。

通过采用上述技术方案，辊切时，产生的废料通过吸入孔落入排废腔内。启动吸气泵对刀辊主体的内腔抽负压，使得外界空气推动刀辊主体表面的废料从吸入孔进入排废腔，再从排废腔经过排废管落入收料箱，从而实现将废料从刀辊主体内排出到刀辊外。提高排废效率，避免废料堆积在刀刃处，防止刀刃被挤压崩口，可以实现连续化生产。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的背面开设有供吸气管插入的通孔，所述通孔内可拆卸连接有过滤板，所述过滤板平行设置有若干层。

通过采用上述技术方案，气流从排废管依次经过收料箱、吸气管，为防止废料进入吸气管，在通孔处安装多层过滤板，层层过滤气流，保证排出的气体的洁净，避免气体中掺杂过多废料损坏吸气泵，延长吸气装置的使用寿命，保证排废工作顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板上设置有贯穿过滤板厚度的滤孔，且前、后相邻两层所述过滤板上的滤孔交错排列。

通过采用上述技术方案，通过交错排列的滤孔，进一步提高过滤效果，气流中夹杂的废料被过滤板阻拦住，减少进入吸气管的废料量，避免气体中掺杂过多废料损坏吸气泵。延长吸气装置的使用寿命，保证排废工作顺利进行。

本实用新型进一步设置为：前、后相邻两层过滤板之间连接有连接杆，所述连接杆垂直于过滤板的正面，靠近吸气管的过滤板的端面上连接有拉环。

通过采用上述技术方案，当废料存储一段时间后，需进行清理。由于过滤板可拆卸，且相邻过滤板之间连接有连接杆，取下吸气管后，通过拉环拉动最外层的过滤板，在连接杆的作用下，里层的过滤板一起被拉出，从而对收料箱内的废料进行清理。以便后续收集废料，提高排废效率。

本实用新型进一步设置为：远离吸气管的过滤板的圆周侧面上周向等距间隔设置有若干弹簧钢珠，所述通孔的内侧壁上开设有若干供弹簧钢珠卡嵌的卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要取出过滤板时，取下吸气管，拉动拉环，此时弹簧钢珠受到背离卡槽向外的挤压力后回退，弹簧钢珠从卡槽中缓慢滑出，从而将过滤板从通孔中取出，对收料箱进行清理。清理完毕后，将过滤板插入通孔，弹簧钢珠卡嵌入卡槽，限制过滤板在水平方向的移动，防止过滤板在气流作用下在水平方向发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述排废管伸入排废腔的一端可拆卸连接有吸嘴，所述吸嘴呈喇叭状设置。

通过采用上述技术方案，吸嘴在长期的使用后发生磨损，可以将吸嘴从排废管上取下更换，避免吸嘴损坏影响后续排废。将吸嘴设置成喇叭状，能够增大吸嘴和废料的接触面积，方便排废管将废料吸入，进一步提高排废效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀辊主体的圆周侧面上周向等距间隔设置有若干镶块槽，所述镶块槽内插设有镶块，所述镶块上设置有贯穿镶块厚度的带内螺纹的镶块固定通孔，所述镶块槽内设有与镶块固定通孔孔径一致的螺纹孔；所述镶块顶面上开设有贯穿镶块顶面和底面的进料孔，所述镶块槽内设置有与进料孔孔径一致且与排废腔相通的出料孔。

通过采用上述技术方案，当刀辊上的刀刃磨损时，在生产现场直接更换镶块，提高生产效率。镶块表面的废料从进料孔经由出料孔落入排废腔，再从排废腔经过排废管落入收料箱，从而实现将废料从刀辊主体内排出到刀辊外，提高排废效率。

本实用新型进一步设置为：所述镶块固定通孔内设有依次穿过镶块固定通孔、螺纹孔的螺栓，所述螺栓与镶块的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，利用螺栓提高镶块在镶块槽内固定的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过吸气装置的设置，启动吸气泵对刀辊主体的内腔抽负压，使得外界空气推动刀辊主体表面的废料从吸入孔进入排废腔，再从排废腔经过排废管落入收料箱，从而实现将废料从刀辊主体内排出到刀辊外，提高排废效率，避免废料堆积在刀刃处；

2.通过过滤板的设置，避免气体中掺杂过多废料损坏吸气泵，延长吸气装置的使用寿命，保证排废工作顺利进行；

3.通过喇叭状吸嘴的设置，增大吸嘴和废料的接触面积，方便排废管将废料吸入，进一步提高排废效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的部分结构爆炸剖面示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是用于展示吸嘴连接结构的爆炸示意图；

图4是用于展示吸气管与收料箱连接结构的爆炸示意图；

图5是用于展示过滤板的爆炸示意图；

图6是用于展示过滤板卡嵌连接的部分结构剖面示意图；

图7是图6中A部分的放大示意图。

图中，1、刀辊主体；11、辊肩；12、刀刃；13、吸入孔；2、排废腔； 3、排废管；31、吸嘴；4、收料箱；41、观察窗；5、吸气泵；51、吸气管；6、通孔；61、过滤板；62、滤孔；63、连接杆；64、拉环； 7、弹簧钢珠；71、卡槽；8、镶块；81、镶块槽；82、镶块固定通孔；83、进料孔；84、出料孔； 9、螺栓；91、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种吸气式刀辊的排废装置，包括刀辊主体1以及位于刀辊主体1端部的与刀辊主体1同轴的辊肩11，刀辊主体1表面设置有刀刃12。刀辊主体1和辊肩11是同心圆柱体，辊肩11对称设置有两个，且辊肩11的半径大于刀辊主体1的半径。辊肩11起到保护刀刃12的作用，当辊切时，辊肩11支撑在压力辊筒上，减少刀刃12受到的压力。

参照图1，在刀辊主体1的圆周侧面上设置若干镶块8，相应地，刀辊主体1的圆周侧面上开设有供镶块8卡嵌的镶块槽81。镶块8可以为方形或者圆形。本实施例中，镶块8、镶块槽81的形状均为方形。为了将镶块8固定在镶块槽81中，镶块8上设置带内螺纹的镶块固定通孔82，镶块槽81内设置与镶块固定通孔82孔径一致的螺纹孔91。安装时，将镶块8安装在镶块槽81中，然后将螺栓9依次插入镶块固定通孔82、螺纹孔91内并旋紧，使得镶块8螺纹旋紧于镶块槽81内，提高镶块8安装在镶块槽81内的稳定性。安装完成后，螺栓9的头部与镶块8上表面齐平。当镶块8置于镶块槽81内时，镶块8与刀辊主体1表面齐平。当刀辊上的刀刃12磨损时，在生产现场直接更换镶块8，提高生产效率。

参照图1与图2，刀辊主体1表面上开设有若干与排废腔2相通的吸入孔13。本实施例中，吸入孔13一共设置有四个。在刀辊主体1一端连接了吸气装置，对刀辊主体1的内腔抽负压，使得外界空气推动刀辊主体1表面的废料从吸入孔13进入排废腔2。镶块8顶面上也开设有进料孔83，进料孔83贯穿镶块8的顶面和底面，镶块槽81内设置有与进料孔83连通的出料孔84，出料孔84与排废腔2也相通。启动吸气装置后，废料也从进料孔83进入出料孔84最后落入排废腔2。吸气装置包括插设在排废腔2中的排废管3，排废管3一端插设在排废腔2中，另一端连接有收料箱4。收料箱4的背面连接有吸气泵5，收料箱4与吸气泵5之间连接有吸气管51。

参照图1与图3，排废管3为波纹管，波纹管可弯曲变形，在抽气过程中，减少废料对排废管3内侧壁的损伤，延长排废管3的使用寿命。排废管3伸入排废腔2的一端螺纹连接有吸嘴31。吸嘴31在长期的使用后，易发生磨损。由于吸嘴31螺纹连接，将吸嘴31从排废管3上取下即可进行更换，快速方便，避免吸嘴31损坏影响后续排废，保证排废顺利进行。将吸嘴31设置成喇叭状，能够增大吸嘴31和废料的接触面积，方便排废管3将废料吸入，进一步提高排废效率。

参照图4与图5，当废料存储一段时间后，需对收料箱4进行清理。收料箱4背面开设有一个通孔6，吸气管51是通过螺纹连接在通孔6中上从而实现可拆卸连接的。为观察收料箱4中的废料含量，在收料箱4侧面开设了一个观察窗41，观察窗41为透明玻璃。气流从排废管3依次经过收料箱4、吸气管51，为防止废料进入吸气泵5，在通孔6处安装两层过滤板61，层层过滤气流，保证排出的气体的洁净，避免气体中掺杂过多废料损坏吸气泵5，延长吸气装置的使用寿命，保证排废工作顺利进行。两块过滤板61上均设置有圆形的滤孔62，前、后相邻两个过滤板61上的滤孔62交错排列，通过交错排列的滤孔62，进一步提高过滤效果，气流中夹杂的废料被过滤板61阻拦住，减少进入吸气管51的废料量，避免气体中掺杂过多废料损坏吸气泵5。当需要取出废料时，操作人员需先取下吸气管51，再取下过滤板61。为方便同时取下两块过滤板61，两块过滤板61间连接有连接杆63，位于最外层的过滤板61上连接有拉环64。

参照图6与图7，当需要取出废料时，操作人员需先取下吸气管51，再取下过滤板61。过滤板61是通过弹簧钢珠7卡嵌在通孔6内。远离吸气管51的一个过滤板61圆周侧面上卡嵌四个弹簧钢珠7，四个弹簧钢珠7等距间隔，通孔6的内侧壁上设置有供弹簧钢珠卡嵌的卡槽71。

本实施例的实施原理为：辊切时，启动吸气泵5对刀辊主体1的内腔抽负压，使得外界空气推动刀辊主体1表面的废料从吸入孔13进入排废腔2，镶块8表面的废料从进料孔83经由出料孔84落入排废腔2，再从排废腔2经过排废管3落入收料箱4，从而实现将废料从刀辊主体1内排出到刀辊外，提高排废效率，可以实现连续化生产。

通过观察窗41观察到需要清理收料箱4时，先取下吸气管51，通过拉环64拉动最外层的过滤板61，在连接杆63的作用下，里层的过滤板61一起被拉出。此时弹簧钢珠7受到背离卡槽71向外的挤压力后回退，弹簧钢珠7从卡槽中缓慢滑出，从而将过滤板61从通孔6中取出，对收料箱4进行清理。清理完毕后，将过滤板61插入通孔6，弹簧钢珠7卡嵌入卡槽71，限制过滤板61在水平方向的移动，防止下次排废时，过滤板61在气流作用下在水平方向发生移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸气式刀辊的排废装置，包括刀辊主体（1）以及设置于刀辊主体（1）表面上的若干吸入孔（13），其特征在于：所述刀辊主体（1）内部中空且设置有与吸入孔（13）相通的排废腔（2），所述排废腔（2）的一端连接有吸气装置，所述吸气装置包括插设在排废腔（2）中的排废管（3）以及与排废管（3）远离排废腔（2）的一端相连的收料箱（4），还包括与收料箱（4）相连的吸气泵（5），所述收料箱（4）与吸气泵（5）之间连接有吸气管（51），所述吸气管（51）可拆卸连接于收料箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种吸气式刀辊的排废装置，其特征在于：所述收料箱（4）的背面开设有供吸气管（51）插入的通孔（6），所述通孔（6）内可拆卸连接有过滤板（61），所述过滤板（61）平行设置有若干层。

3.根据权利要求2所述的一种吸气式刀辊的排废装置，其特征在于：所述过滤板（61）上设置有贯穿过滤板（61）厚度的滤孔（62），且前、后相邻两层所述过滤板（61）上的滤孔（62）交错排列。

4.根据权利要求3所述的一种吸气式刀辊的排废装置，其特征在于：前、后相邻两层过滤板（61）之间连接有连接杆（63），所述连接杆（63）垂直于过滤板（61）的正面，靠近吸气管（51）的过滤板（61）的端面上连接有拉环（64）。

5.根据权利要求4所述的一种吸气式刀辊的排废装置，其特征在于：远离吸气管（51）的过滤板（61）的圆周侧面上周向等距间隔设置有若干弹簧钢珠（7），所述通孔（6）的内侧壁上开设有若干供弹簧钢珠（7）卡嵌的卡槽（71）。

6.根据权利要求1所述的一种吸气式刀辊的排废装置，其特征在于：所述排废管（3）伸入排废腔（2）的一端可拆卸连接有吸嘴（31），所述吸嘴（31）呈喇叭状设置。

7. 根据权利要求1所述的一种吸气式刀辊的排废装置，其特征在于：所述刀辊主体（1）的圆周侧面上周向等距间隔设置有若干镶块槽（81），所述镶块槽（81）内插设有镶块（8），所述镶块（8）顶面上设置有贯穿镶块（8）厚度的带内螺纹的镶块固定通孔（82），所述镶块槽（81）内设有与镶块固定通孔（82）孔径一致的螺纹孔（91）; 所述镶块（8）顶面上开设有贯穿镶块（8）顶面和底面的进料孔（83），所述镶块槽（81）内设置有与进料孔（83）孔径一致且与排废腔（2）相通的出料孔（84）。

8.根据权利要求7所述的一种吸气式刀辊的排废装置，其特征在于：所述镶块固定通孔（82）内设有依次穿过镶块固定通孔（82）、螺纹孔（91）的螺栓（9），所述螺栓（9）顶部与镶块（8）的顶面齐平。