CN214389406U - 一种用于防刺织物加捻机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织器械的技术领域，尤其是涉及一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，其包括集尘箱，集尘箱内设有用于将集尘箱内部分隔成过滤腔和回收腔的过滤板，过滤腔的腔壁上开设若干个进气孔，吸尘风机通过排气管连接于进气孔，集尘箱上设有喷洒组件和清理组件，喷洒组件包括喷淋管，喷淋管上开设有若干个喷水口，集尘箱上设有水泵，水泵通过连接管连通于喷淋管，水泵通过抽水管连通于回收腔；过滤腔的腔壁上开设有连通于集尘箱外的出料口，清理组件包括刮板，集尘箱内壁上转动连接有丝杆，丝杆与刮板螺纹配合，丝杆的轴向与过滤板的上表面平行，集尘箱的外壁上设有驱动丝杆绕其自身轴线旋转的电机。本申请能够方便工人对粉尘进行清理。

Description

一种用于防刺织物加捻机的除尘装置

技术领域

本申请涉及纺织器械的技术领域，尤其是涉及一种用于防刺织物加捻机的除尘装置。

背景技术

防刺织物是一种具有紧密组织、良好的防穿刺性能、一定的紧密度的织物。在防刺织物的加工工艺中，需要通过加捻机进行加捻步骤，用于增强丝线的性能。

现有的加捻机包括机体，机体内设有用于放置加捻装置并供丝线进行加工的工作腔，为了增加丝线加捻的质量，通常会在加捻机的机体侧壁上连接有用于吸收工作腔内粉尘的吸尘风机，吸尘风机的抽风管连通于工作腔。

但由于实际生产中，加捻机会并排放置有多个，每个加捻机都需要连接一台吸尘风机，工人需要对每台吸尘风机分别进行清理粉尘，需消耗大量劳动力及时间，不方便工人对粉尘进行清理。

实用新型内容

为了方便工人对粉尘进行清理，本申请提供一种用于防刺织物加捻机的除尘装置。

本申请提供的一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，采用如下的技术方案：一种用于防刺织物加捻机的除尘装置,包括集尘箱，所述集尘箱内设有用于将集尘箱内部从上至下依次分隔成过滤腔和回收腔的过滤板，所述过滤腔的腔壁上开设若干个进气孔，所述吸尘风机通过排气管连接于进气孔，所述集尘箱上设有喷洒组件和清理组件，所述喷洒组件包括设于集尘箱顶部内壁的喷淋管，所述喷淋管上开设有若干个朝向过滤板的喷水口，所述集尘箱上设有水泵，所述水泵通过连接管连通于喷淋管，水泵的抽水口通过抽水管连通于回收腔；所述过滤腔的腔壁上开设有连通于集尘箱外的出料口，所述清理组件包括用于将过滤板上表面的粉尘推至出料口处的刮板，所述集尘箱内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆与刮板螺纹配合，所述丝杆的轴向与过滤板的上表面平行，集尘箱的外壁上设有驱动丝杆绕其自身轴线旋转的电机。

通过采用上述技术方案，工人将每台吸尘风机的排气管与进气孔一一相连，当吸尘风机将工作腔内的粉尘通过排气管和进气孔吹入集尘箱内时，工人启动水泵，水泵通过抽水管将回收腔内的水抽走，使得水依次通过连接管、喷淋管、喷水口对过滤腔内的粉尘进行喷水降尘，粉尘附着在水上并掉落在过滤板上，过滤板将粉尘阻挡在过滤腔内，水进入到回收腔内，从而实现了对多个加捻机清理出的粉尘进行集中处理。

当工人需要清理集尘箱内的粉尘时，工人启动电机，电机的输出轴旋转并带动丝杆绕丝杆的轴线旋转，丝杆带动刮板将过滤板上的粉尘推至出料口处，从而方便了工人对所有吸尘风机的粉尘进行集中处理，方便了工人对粉尘进行清理。

可选的，所述过滤板呈倾斜设置，过滤板的最高处与出料口相对应。

通过采用上述技术方案，当工人通过电机带动丝杆旋转时，丝杆带动刮板将过滤板上的粉尘从低处推至高处的出料口处，使得大部分水在刮板推动粉尘的过程中落入到回收腔内，从而减少了水资源的浪费。

可选的，所述刮板上开设有若干个用于过滤粉尘的第一滤孔。

通过采用上述技术方案，当刮板推动过滤板上的粉尘时，部分与粉尘混合在一起的水经过刮板上的滤孔与粉尘分离，进一步减少了对水资源的浪费。

可选的，所述集尘箱外壁上开设有供过滤板滑动进出集尘箱的插接槽，所述过滤板包括若干个板单元，每两个相邻的板单元之间通过滑块和滑槽插接配合，所述滑槽和滑块的插接运动方向与过滤板和插接槽的插接运动方向相同。

通过采用上述技术方案，当部分板单元发生堵塞时，工人拉动相对应的板单元，使滑块在滑槽内滑动，板单元之间分离，并将板单元从插接槽内取出，即可实现对过滤板的更换，减少了对过滤板整体的更换，方便了工人对过滤板进行更换。

可选的，所述集尘箱的外壁上开设有若干个用于将板单元锁紧在插接槽内的锁定组件，所述锁定组件包括用于将板单元压紧在插接槽内的凸轮，凸轮通过转动轴转动连接于集尘箱外壁，转动轴的轴线垂直于转动轴所处的集尘箱外壁。

通过采用上述技术方案，当工人将所有的板单元均插接在插接槽内时，工人转动凸轮绕转动轴的轴线旋转，使得凸轮朝向集尘箱一端的端面抵触于板单元的端部，从而将板单元压紧在插接槽内，提高了板单元的稳定性。

可选的，所述集尘箱上设有用于承接从出料口中推出的粉尘的回收盒，所述回收盒朝向集尘箱的侧壁上设有定位块，集尘箱对应出料口的外壁上开设有供定位块滑动插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，当刮板将粉尘从出料口推出集尘箱内时，工人将定位块插入到定位孔内，此时，粉尘掉落在回收盒内，从而方便了工人收集粉尘。

可选的，所述回收盒的底部内壁上开设有若干个贯穿于回收盒外壁的第二滤孔，所述集尘箱外壁上设有开口朝上的回水盒，回水盒位于回收盒的下方且回水盒的开口与回收盒的底部相对应，回水盒的侧壁上开设有贯穿于回收腔腔壁的回水槽口。

通过采用上述技术方案，当刮板将粉尘推出集尘箱使其掉落在回收盒内时，部分水掉落至回收盒内，并经过滤孔和回水槽口进入到回收腔内，从而减少了对水资源的浪费，加强了过滤效果。

可选的，所述集尘箱的外侧壁上开设有观察槽口，所述观察槽口位于过滤板的上方，所述观察槽口上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，使得工人通过观察窗即可对过滤板上的粉尘堆积情况进行观察。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过集尘箱、过滤板、进气孔、喷洒组件和清理组件的设置，方便了工人对多个加捻机清理出的粉尘进行集中处理；

2.通过对过滤板的倾斜设置，加强了对粉尘和水的分离过滤；

3.通过第一滤孔的设置，进一步加强了对粉尘和滤孔的分离，减少了水资源的浪费；

4.通过插接槽、板单元、滑块和滑槽的设置，方便了工人对过滤板堵塞的部分进行更换；

5.通过锁定组件的设置，提高了板单元的稳定性；

6.通过回收盒、定位块、定位孔的设置，方便工人清理粉尘；

7.通过第二滤孔、回水槽口的设置，进一步增强了对粉尘和水的分离效果；

8.通过观察槽口、观察窗的设置，方便了工人对过滤板上的粉尘堆积情况进行观察。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示集尘箱内部的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示滑块、滑槽、锁定组件的结构示意图。

附图标记：1、集尘箱；11、过滤腔；12、回收腔；13、进气孔；14、出料口；2、过滤板；21、板单元；22、滑块；23、滑槽；24、插接槽；3、喷洒组件；31、水泵；32、抽水管；33、连接管；34、喷淋管；35、洒水喷头；4、清理组件；41、电机；42、丝杆；43、导向杆；44、刮板；441、第一滤孔；5、锁定组件；51、转动轴；52、凸轮；6、回收盒；61、定位块；62、定位孔；63、第二滤孔；7、回水盒；71、回水槽口；8、观察槽口；81、观察窗；9、吸尘风机；91、排气管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于防刺织物加捻机的除尘装置。如图1和图2所示，一种用于防刺织物加捻机的除尘装置,包括集尘箱1的箱体，集尘箱1内设置有过滤板2，使得集尘箱1内部被过滤板2分隔成过滤腔11和回收腔12，过滤腔11位于回收腔12的上方。过滤腔11的腔壁上开设有若干个贯穿于集尘箱1外壁的进气孔13，所有进气孔13沿水平方向依次排布，每个进气孔13均通过排气管91连接有用于清理加捻机的工作腔内粉尘的吸尘风机9，吸尘风机9与加捻机一一对应，集尘箱1的内壁上开设有贯穿于集尘箱1外壁的出料口14，集尘箱1上设有用于对过滤腔11内粉尘进行降尘处理的喷洒组件3、用于清理过滤板2上粉尘的清理组件4，从而实现对多个加捻机清理出的粉尘进行集中处理，方便工人对粉尘进行清理。

如图2和图3所示，过滤板2呈倾斜设置，从而提高了对过滤板2上粉尘的过滤效果，过滤板2的最高处与出料口14相对应。集尘箱1的内壁上开设有贯穿于集尘箱1外壁的插接槽24，供过滤板2滑动插接在插接槽24内。过滤板2包括若干个板单元21，每两个相邻的板单元21之间均通过首尾的滑块22和滑槽23插接配合，滑块22呈燕尾形，滑块22插入滑槽23的运动方向与板单元21插入插接槽24的运动方向相同，每个板单元21的端部均固定连接有供工人手持的把手。

当过滤板2的部分区块发生堵塞时，工人拉动相对应的板单元21把手，将堵塞的板单元21从插接槽24内取出，此时滑块22在滑槽23内滑动，从而使板单元21单独取出，并且供工人更换，减少了对过滤板2整体的更换，方便了工人对板单元21进行更换。

如图3所示，集尘箱1的外壁上设置有若干个锁定组件5，锁定组件5包括转动轴51，转动轴51上同轴线转动连接有凸轮52，凸轮52转动抵触于板单元21，所有转动轴51的排布方向与过滤板2的倾斜方向相同，且转动轴51的轴线垂直于转动轴51所处的集尘箱1外壁，转动轴51与板单元21一一对应。

当工人将板单元21插接在插接槽24内时，工人转动凸轮52，凸轮52绕转动轴51的轴线旋转，此时，凸轮52朝向集尘箱1的端面抵紧与板单元21的端面，使得板单元21被压紧在插接槽24内，从而提高了板单元21的稳定性。当工人需要取出板单元21时，只需转动对应板单元21的凸轮52，使凸轮52与板单元21分离即可，操作简单便捷。

如图1和图2所示，喷洒组件3包括喷淋管34，喷淋管34固定连接于集尘箱1的顶部内壁上，喷淋管34呈水平设置，且喷淋管34的轴向与进气孔13的排布方向相同，喷淋管34上沿轴向依次固定连接有若干个洒水喷头35，所有洒水喷头35均朝向过滤板2，集尘箱1的上端固定连接有水泵31，水泵31的抽水口连接有抽水管32，抽水管32远离水泵31的一端连通于回收腔12，水泵31的出水口连接有连接管33，连接管33远离水泵31的一端穿设于集尘箱1并且连通于喷淋管34。

当吸尘风机9将粉尘通过进气孔13带入到过滤腔11内时，工人启动水泵31，水泵31将回收腔12内的水通过抽水管32抽出，再带动水依次经过连接管33、喷淋管34和洒水喷头35，将水喷洒在过滤腔11内，从而将过滤腔11内飘洒的粉尘打湿，实现降尘处理。然后粉尘与水一通掉落在过滤板2上，过滤板2对粉尘进行过滤，将粉尘滞留在过滤板2上，水经过过滤板2回流至回收腔12内，从而减少了粉尘从出料口14处飘出，方便了工人清理粉尘。

如图2所示，清理组件4包括丝杆42，丝杆42的轴向与过滤板2的上表面相互平行，丝杆42的两端均转动连接于集尘箱1的内壁，丝杆42位于过滤腔11内，过滤腔11内固定连接有导向杆43，导向杆43的轴向与丝杆42相同，丝杆42上螺纹配合有刮板44，刮板44抵触于过滤板2的上表面，导向杆43穿设于刮板44。集尘箱1的外壁上固定连接有电机41，电机41的输出轴穿设于集尘箱1并连接于丝杆42，电机41的输出轴轴线与丝杆42的轴线共线。

当过滤板2上堆积较多的粉尘时，工人启动电机41，电机41的输出轴旋转，电机41的输出轴带动丝杆42绕丝杆42的轴线旋转，丝杆42带动刮板44在导向杆43上滑动，刮板44抵触于滤板的上表面运动，此时刮板44将过滤板2上的粉尘从低处推向高处，此时过滤板2对粉尘进行进一步的过滤，从而减少了水资源的浪费，直至粉尘被推至出料口14处并离开集尘箱1，方便了工人对堆积在过滤板2上的粉尘进行清理，进一步加强了过滤板2的过滤效果，实现了对多个加捻机清理出的粉尘进行集中处理。

如图2所示，刮板44用于抵触粉尘的面上开设有若干个用于过滤粉尘的第一滤孔441，当刮板44将过滤板2上的粉尘从低处推到高处时，刮板44对堆积的粉尘进行进一步的过滤，使得水分与粉尘进一步分离，减少离开集尘箱1内部的水分，进一步减少了对水资源的浪费。

如图1和图2所示，集尘箱1开设有出料口14的外壁上设置有回收盒6，回收盒6的开口朝上并位于出料口14的下方，回收盒6朝向集尘箱1的外壁上固定连接有定位块61，集尘箱1的外壁上开设有定位孔62，定位块61滑动插接在定位孔62内，从而方便了工人更换回收盒6。回收盒6的底部内壁上开设有若干个贯穿于回收盒6外壁的第二滤孔63，回收盒6的下端设置有回水盒7，回水盒7的开口朝上并与所有的第二滤孔63相对应，回水盒7固定连接于集尘箱1的外壁，回水盒7的内侧壁上开设有贯穿于回收腔12腔壁的回水槽口71。

当刮板44将粉尘从过滤板2上推至出料口14处时，粉尘从出料口14处掉落在回收盒6内，此时粉尘和部分水经过第二滤孔63过滤，使得粉尘堆积在回收盒6内，部分水经过第二滤孔63掉落在回水盒7内，并经过回水槽口71回流至回收腔12内，从而进一步减少了对水资源的浪费，同时也方便了工人对粉尘进行集中处理。

如图3所示，集尘箱1的外壁上开设有连通于过滤腔11的观察槽口8，观察槽口8内固定连接有观察窗81，方便了工人对过滤板2上的粉尘堆积情况进行观察，从而能在第一时间进行清理。

本申请实施例一种用于防刺织物加捻机的除尘装置的实施原理为：当吸尘风机9将粉尘带入到集尘箱1内时，粉尘通过进气孔13进入到过滤腔11内，启动水泵31，水泵31带动回收腔12内的水依次经过抽水管32、连接管33、喷淋管34、洒水喷头35，喷洒在过滤腔11内，对过滤腔11内的粉尘进行降尘处理，粉尘掉落在过滤板2上，大部分水经过过滤板2回流至回收腔12内，从而方便了对多个加捻机清理出的粉尘进行集中处理。

当工人需要清理过滤板2上的粉尘时，工人启动电机41，电机41的输出轴带动丝杆42转动，丝杆42驱动刮板44在导向杆43上滑动，刮板44将过滤板2上堆积的粉尘从低处推至高处，此时过滤板2和第一滤孔441对粉尘再次进行过滤，减少了带出集尘箱1外的水分。然后，过滤板2上的粉尘经过出料口14处被推出至集尘箱1外，粉尘掉落在回收盒6内，第二滤孔63进行最后的过滤，将部分水经过回水盒7和回水槽口71回流至回收腔12内。

根据上述步骤，即可实现对多个加捻机清理出的粉尘进行集中处理，同时减少了工人的工作强度，方便了工人对粉尘进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，其特征在于：包括集尘箱（1），所述集尘箱（1）内设有用于将集尘箱（1）内部从上至下依次分隔成过滤腔（11）和回收腔（12）的过滤板（2），所述过滤腔（11）的腔壁上开设若干个进气孔（13），吸尘风机（9）通过排气管（91）连接于进气孔（13），所述集尘箱（1）上设有喷洒组件（3）和清理组件（4），所述喷洒组件（3）包括设于集尘箱（1）顶部内壁的喷淋管（34），所述喷淋管（34）上开设有若干个朝向过滤板（2）的喷水口，所述集尘箱（1）上设有水泵（31），所述水泵（31）通过连接管（33）连通于喷淋管（34），水泵（31）的抽水口通过抽水管（32）连通于回收腔（12）；所述过滤腔（11）的腔壁上开设有连通于集尘箱（1）外的出料口（14），所述清理组件（4）包括用于将过滤板（2）上表面的粉尘推至出料口（14）处的刮板（44），所述集尘箱（1）内壁上转动连接有丝杆（42），所述丝杆（42）与刮板（44）螺纹配合，所述丝杆（42）的轴向与过滤板（2）的上表面平行，集尘箱（1）的外壁上设有驱动丝杆（42）绕其自身轴线旋转的电机（41）。

2.根据权利要求1所述的一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，其特征在于：所述过滤板（2）呈倾斜设置，过滤板（2）的最高处与出料口（14）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，其特征在于：所述刮板（44）上开设有若干个用于过滤粉尘的第一滤孔（441）。

4.根据权利要求1所述的一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，其特征在于：所述集尘箱（1）外壁上开设有供过滤板（2）滑动进出集尘箱（1）的插接槽（24），所述过滤板（2）包括若干个板单元（21），每两个相邻的板单元（21）之间通过滑块（22）和滑槽（23）插接配合，所述滑槽（23）和滑块（22）的插接运动方向与过滤板（2）和插接槽（24）的插接运动方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，其特征在于：所述集尘箱（1）的外壁上开设有若干个用于将板单元（21）锁紧在插接槽（24）内的锁定组件（5），所述锁定组件（5）包括用于将板单元（21）压紧在插接槽（24）内的凸轮（52），凸轮（52）通过转动轴（51）转动连接于集尘箱（1）外壁，转动轴（51）的轴线垂直于转动轴（51）所处的集尘箱（1）外壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，其特征在于：所述集尘箱（1）上设有用于承接从出料口（14）中推出的粉尘的回收盒（6），所述回收盒（6）朝向集尘箱（1）的侧壁上设有定位块（61），集尘箱（1）对应出料口（14）的外壁上开设有供定位块（61）滑动插接的定位孔（62）。

7.根据权利要求6所述的一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，其特征在于：所述回收盒（6）的底部内壁上开设有若干个贯穿于回收盒（6）外壁的第二滤孔（63），所述集尘箱（1）外壁上设有开口朝上的回水盒（7），回水盒（7）位于回收盒（6）的下方且回水盒（7）的开口与回收盒（6）的底部相对应，回水盒（7）的侧壁上开设有贯穿于回收腔（12）腔壁的回水槽口（71）。

8.根据权利要求1所述的一种用于防刺织物加捻机的除尘装置，其特征在于：所述集尘箱（1）的外侧壁上开设有观察槽口（8），所述观察槽口（8）位于过滤板（2）的上方，所述观察槽口（8）上设有观察窗（81）。

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