CN113246362B - 一种橡胶缓冲圈的制作压模结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，包括两个支撑板，两个所述支撑板上端共同固定连接安装板，两个所述支撑板之间设有冷却水箱，两个所述支撑板相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有移动块，各所述移动块与滑槽内底壁之间均共同固定连接有第一弹簧，两个所述移动块之间共同固定连接有模具块，所述模具块上开设有四个模具槽，各所述模具槽上端内壁均开设有环形槽。优点在于：本发明自动化程度高，可自动的进行橡胶缓冲圈的压模工作，同时自动的将产品的胶边进行有效去除，制造成本低，大大节省劳动力，提高了橡胶缓冲圈的生产效率。

Description

一种橡胶缓冲圈的制作压模结构

技术领域

本发明涉及橡胶缓冲圈的制作技术领域，尤其涉及一种橡胶缓冲圈的制作压模结构。

背景技术

橡胶缓冲圈作为缓冲件，广泛应用与皮带输送机的托辊上，在橡胶缓冲圈的制作过程中，通常需要使用到压模结构对橡胶缓冲圈进行成型加工。

经检索，中国专利公开号为CN201610716375.7公开了一种橡胶缓冲圈压模，包括圆柱体、套圈、上模和下模，圆柱体、套圈、上模和下模围成用以橡胶缓冲圈成型的模腔，上模和下模相对设置，圆柱体自下模的顶面向上凸伸，套圈套设于圆柱体的外侧且支撑于上模和下模之间，上模的中部开设有导引孔，圆柱体的顶端凸伸于导引孔内并与导引孔的内壁之间通过锥形面配合，下模的顶端凸伸有具有锥形侧面的第一凸台，套圈的底端配合第一凸台凹设形成有台阶部，上模的底面凸伸有第二凸台，该第二凸台的底面形成于模腔的上方，第二凸台与套圈的顶端之间通过斜面配合。其优点在于：制品易取出；排气方便；避开制品的工作面；便于装填胶料，模具易于装拆；保证制品的外观，容易除去胶边。

上述专利在进行压模工作时，上模和下模的压合位置会产生胶边，这些胶边无法在压模工作中直接去除，需要人工后期手动去除，而去除胶边的工作极为耗费劳动力，不利于橡胶缓冲圈的大批量生产。

为解决上述问题，我们提出了一种橡胶缓冲圈的制作压模结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，包括两个支撑板，两个所述支撑板上端共同固定连接安装板，两个所述支撑板之间设有冷却水箱，两个所述支撑板相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有移动块，各所述移动块与滑槽内底壁之间均共同固定连接有第一弹簧，两个所述移动块之间共同固定连接有模具块，所述模具块上开设有四个模具槽，各所述模具槽上端内壁均开设有环形槽；

所述安装板上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿安装板并固定连接有钢制管件，所述钢制管件下端固定连接有模具压板，所述模具压板下端固定连接有四个压模柱，各所述压模柱上均滑动套接有压片，各所述压片与模具压板之间共同固定连接有第二弹簧。

所述模具块下端活动插设有矩形的废料框，两个所述移动块上均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有直角件，两个所述直角件的另一端均竖直插入模具块上端并与废料框固定连接。

各所述模具槽内底壁上均开设有与压模柱直径相同的通孔，所述废料框内底壁上固定连接有四个圆柱形的堵块，四个所述堵块分别密封插设在四个对应的通孔内。

在上述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构中，所述冷却水箱上端两侧均开设有凹槽，所述冷却水箱后端连通有两个连通水管。

在上述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构中，两个所述滑槽的前后内壁上均固定连接有限位块，两对所述限位块位置对应且均靠近滑槽内底壁设置。

在上述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构中，两个所述滑槽内且在移动块上方均固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有气囊，所述钢制管件两侧壁上均固定焊接有连接管件，两个连接管件远离钢制管件的一端均延伸至对应的气囊上端并与之固定连接，各所述压模柱下端均开设有圆形槽，所述圆形槽内设有多个气孔，所述钢制管件上且在连接管件下方位置连通有四个呈矩形分布的弧形管，四个所述弧形管远离钢制管件的一端分别与插入四个对应的压模柱内并与对应的气孔连通。

在上述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构中，两个所述气囊下端均设有进气管，所述进气管延伸至固定块下方设置，两个所述连接管件均与钢制管件连通且分别与两个气囊上端连通，所述进气管和连接管件上均设有单向阀。

在上述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构中，所述钢制管件内且在弧形管与连接管件之间设有安全阀，所述废料框位于模具块内的四周外壁上均开设有透气孔。

在上述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构中，各所述气孔的孔口处均盖设有弹性挡板，所述弹性挡板与圆形槽内壁之间弹性铰接

与现有的技术相比，本橡胶缓冲圈的制作压模结构的优点在于：

1、本发明通过液压缸提供下压力，利用第一弹簧与第二弹簧的劲度系数相差较大的原理，带动模具压板下端的各压模柱对各模具槽内的胶料进行压模工作，使之压模成型，并随液压缸的伸长第一弹簧逐渐被压缩，使模具块下移至冷却水箱内进行冷却成型，并在冷却成型后，电动伸缩杆将废料框放下，液压缸再次伸长，压缩第二弹簧，进而将成型后的橡胶缓冲圈上的胶边进行去除，自动化程度高，无需压模后手动进行去除胶边，大大节省劳动力，提高了橡胶缓冲圈的生产效率。

2，本发明在进行压模工作时，利用气囊储存空气，并在钢制管件下移时利用连接管件压缩气囊，使气囊内的空气被压入钢制管件内，并切当钢制管件内的气压达到一定值后，内部安全阀打开，高压空气通过弧形管进入各个压模柱，并通过各气孔喷出，将粘连在压模柱上的胶边向下吹落，避免胶边残留，确保胶边完全落入废料框。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构的左侧俯视图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构的右侧俯视图；

图4为本发明提出的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构正面的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构中模具块正面的结构剖视图；

图6为本发明提出的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构中压柱的立体图；

图7为本发明提出的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构中支撑板的立体图。

图中：1支撑板、2安装板、3冷却水箱、4滑槽、5移动块、6第一弹簧、7模具块、8限位块、9凹槽、10连通水管、11液压缸、12钢制管件、13模具压板、14压模柱、15压片、16第二弹簧、17模具槽、18环形槽、19废料框、20堵块、21透气孔、22电动伸缩杆、23直角件、24固定块、25气囊、26连接管件、27弧形管、28气孔。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

参照图1-7，一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，包括两个左右相对设置的支撑板1，两个支撑板1上端共同固定连接安装板2，两个支撑板1之间设有冷却水箱3，冷却水箱3内装有冷却用水，用于对橡胶缓冲圈压模后快速冷却成型，两个支撑板1相对一侧均开设有滑槽4，两个滑槽4内均滑动连接有移动块5，各移动块5与滑槽4内底壁之间均共同固定连接有第一弹簧6，两个移动块5之间共同固定连接有模具块7,模具块7可在两个移动块5的作用下沿滑槽4上下移动，冷却水箱3上端两侧均开设有凹槽9，凹槽9便于移动块5下移至冷却水箱3时，有足够移动空间，使模具块7可充分浸入水中进行冷却，冷却水箱3后端连通有两个连通水管10，两个连通水管10分别为进水管和出水管，可快速向冷却水箱3内通入水或将水抽出，两个滑槽4的前后内壁上均固定连接有限位块8，两对限位块8位置对应且均靠近滑槽4内底壁设置，限位块8可对移动块5进行限位，使之只能移动至限位块8上方。

模具块7上开设有四个模具槽17，模具槽17为圆柱形，各模具槽17上端内壁均开设有环形槽18，安装板2上端固定安装有液压缸11，液压缸11的伸缩端贯穿安装板2并固定连接有钢制管件12，钢制管件12下端固定连接有模具压板13，液压缸11可通过钢制管件12带动模具压板13下移，进行压模工作。模具压板13下端固定连接有四个压模柱14，四个压模柱14位置与四个模具槽17位置对应，各压模柱14上均滑动套接有压片15，四个压片15与四个环形槽18位置对应，各压片15与模具压板13之间共同固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的劲度系数远大于第一弹簧6。

模具块7下端活动插设有矩形的废料框19，两个移动块5上均固定安装有电动伸缩杆22，两个电动伸缩杆22的伸缩端均固定连接有直角件23，两个直角件23的另一端均竖直插入模具块7上端并与废料框19固定连接，废料框19用于收集进行压模成型后橡胶缓冲圈上去除的胶边，两个电动伸缩杆22的同步伸缩可利用直角件23带动废料框19上移和下移，各模具槽17内底壁上均开设有与压模柱14直径相同的通孔，废料框19内底壁上固定连接有四个圆柱形的堵块20，四个堵块20分别密封插设在四个对应的通孔内，电动伸缩杆22带动废料框19下移时，废料框19模具块7之间空间逐渐变大，堵块20从对应的通孔移出，当废料框19为上移时，堵块20密封插设在通孔内，且堵块20上端与模具槽17内底壁平齐。

需要说明的是，本发明在进行压模成型后其橡胶缓冲圈上的胶边位于堵块20和压模柱14之间，胶边形状为圆形。

本发明在使用时，将高温融化后的胶料定量的倒入对应的模具槽17内，液压缸11带动模具压板13下移，提供下压力，各压模柱14插入对应的模具槽17内，且各压片15嵌入对应的环形槽18内，此时压模柱14将模具槽17内的胶料进行挤压，使之形成环形的缓冲圈，同时，液压缸11继续提供下压力，由于第二弹簧16的劲度系数远大于第一弹簧6，下压力可通过第二弹簧16和压片15传递至模具块7，继而带动模具块7下移，压缩第一弹簧6，直至两个移动块5移动至对应的限位块8上时，液压缸11停止工作，此时模具块7位于冷却水箱3内，成型的胶料在冷却水箱3内部水的作用下快速冷却定型，形成橡胶缓冲圈。

冷却过后，通过连通水管10将冷却水箱3内的水抽出，继而两个电动伸缩杆22同时工作，下移废料框19，使各堵块20移出通孔，继而液压缸11继续工作，由于移动块5在限位块8的作用下无法移动，此时液压缸11可带动模具压板13和压模柱14下移，压缩第二弹簧16，将堵块20和压模柱14之间形成的胶边去除，使之落入废料框19内，继而随着液压缸11的收缩，第二弹簧16复位，模具压板13上移复位，模具块7在第一弹簧6的作用下移出冷却水箱3并上移复位，继而便可将压模成型且去除胶边的橡胶缓冲圈去除，本发明自动化程度高，无需压模后手动进行去除胶边，大大节省劳动力，提高了橡胶缓冲圈的生产效率。

实施例2

本实施例相较于实施例1的改进之处在于：两个滑槽4内且在移动块5上方均固定连接有固定块24，固定块24上端固定连接有气囊25，气囊25用于吸收和排出空气，钢制管件12两侧壁上均固定焊接有连接管件26，两个连接管件26远离钢制管件12的一端均延伸至对应的气囊25上端并与之固定连接，可通过液压缸11带动钢制管件12下移时利用连接管件26下压气囊25，上移时，拉伸气囊25，各压模柱14下端均开设有圆形槽，圆形槽的槽边交薄，方便切断胶边，圆形槽内设有多个气孔28，气孔28用于排出空气，钢制管件12上且在连接管件26下方位置连通有四个呈矩形分布的弧形管27，四个弧形管27远离钢制管件12的一端分别与插入四个对应的压模柱14内并与对应的气孔28连通。

两个气囊25下端均设有进气管，进气管延伸至固定块24下方设置，两个连接管件26均与钢制管件12连通且分别与两个气囊25上端连通，进气管和连接管件26上均设有单向阀，通过单向阀的设置，外界空气只能从进气管单向进入气囊25，同时只能从连接管件26单向进入钢制管件12，钢制管件12内且在弧形管27与连接管件26之间位置设有安全阀，液压缸11带动钢制管件12下移时，连接管件26压缩气囊25，气囊25内的空气通过连接管件26进入钢制管件12，并在钢制管件12内安全阀作用下逐渐增压，直至液压缸11伸长至最长距离时，即第二弹簧16被压缩、压模柱14切断胶边时，安全阀打开，高压空气通过弧形管27进入各压模柱14，并通过各个气孔28喷出，将粘连在压模柱14上的胶边向下吹落，避免胶边残留，确保胶边完全落入废料框19，当液压缸11上移复位时，各气囊25被拉伸，即而可通过进气管补充空气，以备下次使用。

各气孔28的孔口处均盖设有弹性挡板，弹性挡板与圆形槽内壁之间弹性铰接，弹性挡板可在压模柱14下降时避免胶料进入气孔28造成堵塞和胶料浪费的现象，且在高压气体通过气孔喷出28时，弹性挡板可在高压空气的冲击下打开，弹性挡板与圆形槽内壁之间的弹性铰接是2通过转轴转动连接，且该转轴上套设有扭力弹簧，以达到支撑挡板盖设气孔28以及自动复位的效果。

废料框19位于模具块7内的四周外壁上均开设有透气孔21，用于排出高压空气。

通过上实施例有效的提高了本发明进行压模工作时去除胶边的效果，避免胶边残留，确保胶边完全落入废料框19，利用液压缸11的下压力作为动力源，无需额外使用驱动装置，节约成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，其特征在于，包括两个支撑板（1），两个所述支撑板（1）上端共同固定连接安装板（2），两个所述支撑板（1）之间设有冷却水箱（3），两个所述支撑板（1）相对一侧均开设有滑槽（4），两个所述滑槽（4）内均滑动连接有移动块（5），各所述移动块（5）与滑槽（4）内底壁之间均共同固定连接有第一弹簧（6），两个所述移动块（5）之间共同固定连接有模具块（7），所述模具块（7）上开设有四个模具槽（17），各所述模具槽（17）上端内壁均开设有环形槽（18）；

所述安装板（2）上端固定安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的伸缩端贯穿安装板（2）并固定连接有钢制管件（12），所述钢制管件（12）下端固定连接有模具压板（13），所述模具压板（13）下端固定连接有四个压模柱（14），各所述压模柱（14）上均滑动套接有压片（15），各所述压片（15）与模具压板（13）之间共同固定连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的劲度系数大于第一弹簧（6）；

所述模具块（7）下端活动插设有矩形的废料框（19），两个所述移动块（5）上均固定安装有电动伸缩杆（22），两个所述电动伸缩杆（22）的伸缩端均固定连接有直角件（23），两个所述直角件（23）的另一端均竖直插入模具块（7）上端并与废料框（19）固定连接；

各所述模具槽（17）内底壁上均开设有与压模柱（14）直径相同的通孔，所述废料框（19）内底壁上固定连接有四个圆柱形的堵块（20），四个所述堵块（20）分别密封插设在四个对应的通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，其特征在于，所述冷却水箱（3）上端两侧均开设有凹槽（9），所述冷却水箱（3）后端连通有两个连通水管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，其特征在于，两个所述滑槽（4）的前后内壁上均固定连接有限位块（8），两对所述限位块（8）位置对应且均靠近滑槽（4）内底壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，其特征在于，两个所述滑槽（4）内且在移动块（5）上方均固定连接有固定块（24），所述固定块（24）上端固定连接有气囊（25），所述钢制管件（12）两侧壁上均固定焊接有连接管件（26），两个连接管件（26）远离钢制管件（12）的一端均延伸至对应的气囊（25）上端并与之固定连接，各所述压模柱（14）下端均开设有圆形槽，所述圆形槽内设有多个气孔（28），所述钢制管件（12）上且在连接管件（26）下方位置连通有四个呈矩形分布的弧形管（27），四个所述弧形管（27）远离钢制管件（12）的一端分别与插入四个对应的压模柱（14）内并与对应的气孔（28）连通。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，其特征在于，两个所述气囊（25）下端均设有进气管，所述进气管延伸至固定块（24）下方设置，两个所述连接管件（26）均与钢制管件（12）连通且分别与两个气囊（25）上端连通，所述进气管和连接管件（26）上均设有单向阀。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，其特征在于，所述钢制管件（12）内且在弧形管（27）与连接管件（26）之间设有安全阀，所述废料框（19）位于模具块（7）内的四周外壁上均开设有透气孔（21）。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶缓冲圈的制作压模结构，其特征在于，各所述气孔（28）的孔口处均盖设有弹性挡板，所述弹性挡板与圆形槽内壁之间弹性铰接。

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