CN111922735A - 一种水壶加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水壶加工系统，包括涂油一个涂油上料工序、一个拉伸工序、一个切边工序、一个壶嘴收口工序、一个镶壶嘴工序、一个闪涨工序、一个涨型工序、五个机械手和四个传送带，五个所述机械手设置在拉伸工序和切边工序之间。该种水壶加工系统，通过涂油上料工序、拉伸工序、切边工序、壶嘴收口工序、镶壶嘴工序、闪涨工序、涨型工序、机械手和传送带的配合使用，下使人们只需将配料放在送料小车上，配料便可以逐步的进行涂油上料、拉伸、切边、壶嘴收口、镶壶嘴、闪涨和涨型加工，逐渐形成一个完整的水壶，并且在加工过程无需人们手动操作，结构简单，工序精简，自动化程度高。

Description

一种水壶加工系统

技术领域

本发明涉及一种加工系统，具体为一种水壶加工系统。

背景技术

水壶，是一种盛水的容器，有很多种材质，可以指烧水用的金属壶，也可以指便于携带的饮用水壶，主要分为五大类：1、塑料；2、不锈钢的3、铝合金；4、陶瓷；5、其它材质，可由电加热也可直接用火加热。

目前，大多数水壶的加工工序步骤繁琐，结构复杂，并且自动化程度低。因此我们对此做出改进，提出一种水壶加工系统。

发明内容

本发明一种水壶加工系统，包括涂油一个涂油上料工序、一个拉伸工序、一个切边工序、一个壶嘴收口工序、一个镶壶嘴工序、一个闪涨工序、一个涨型工序、五个机械手和四个传送带，五个所述机械手设置在拉伸工序和切边工序之间，四个所述传送带交叉设置在切边工序、壶嘴收口工序、镶壶嘴工序、闪涨工序和涨型工序之间；

所述涂油上料工序由一个第一底座、一个送料小车、一个第一气缸、一个第三气缸、一个真空吸盘、一个喷油嘴、一个涂油滚、若干个送料滚、一个第二气缸和一个顶料托盘组成，所述送料小车的底部与第一底座内部的底端滑动连接，所述送料小车的一端与第一气缸的一端固定连接，所述第一气缸固定安装在第一底座的内部，所述第二气缸固定安装在第一底座内部的底端，所述第二气缸的输出端与顶料托盘固定连接；

所述拉伸工序由两个导柱、一个下压板、一个支撑板、一个第一油缸、一个凹模、一个下模座、一个凸模和一个第二底座组成，所述第一油缸固定安装在支撑板的顶端，所述支撑板固定安装在下压板的顶端，所述下压板固定安装在两个导柱的顶端，两个所述导柱均固定安装在第二底座的顶端；

所述机械手由一个主机箱、一个旋转轴、一个轨道、一个伸缩机械臂和两个抓手组成，两个所述抓手分别设置在伸缩机械臂底端的一侧，所述伸缩机械臂设置在轨道的顶端，所述轨道底端的一侧通过旋转轴设置在主机箱顶端的一侧；

所述切边工序由一个第三底座、两个支撑柱、一个支撑架、一个下压气缸、一个下压杆、一个第一胎具和一个切刀组成，所述支撑架底端的两侧分别与两个支撑柱的顶端固定连接，两个所述支撑柱的底端分分别与第三底座顶端的两侧固定连接；

所述壶嘴收口工序由两个齿轮转盘、一个链条、四十个第二胎具和六个收口工位组成，所述链条卷绕在两个齿轮转盘的外部，四十个所述第二胎具均固定在链条的顶部，六个所述收口工位均设置有两个齿轮转盘之间，所述收口工位由两个连接柱、一个矩形板、一个支板、一个第二油缸和三个收口模组成；

所述镶壶嘴工序由一个下模板、十六个第一拉动螺丝、十六个第二拉动螺丝、十六个滑块、一个堵头、一个上模、两个限位套和十六个弹簧组成，所述限位套固定安装在下模板顶端的中部，所述上模与外接压力机的输出轴固定连接；

所述闪涨工序由一个第四底座、若干个第三胎具、三个充水管、一个闷涨模、三个夹手、一个连接板、一个第四气缸和一个旋转气缸组成，若干个所述第三胎具分别设置在第四底座的顶端，三个所述充水管均固定安装在第四底座顶端的一侧，所述旋转气缸设置在第四底座顶端的另一侧；

所述涨型工序由水管、定位圈、水堵、堵套、橡胶圈、压紧固定块、压紧块垫板、压紧块、底模安装板、水管固定板、堵套固定板、底模、压柄、顶模斜锲和顶模安装板组成，所述水管固定板固定安装在底模安装板的顶端，所述堵套固定板固定安装在水管固定板的顶端，所述水管的顶端与底模安装板的中部固定连通，所述定位圈套设在水管的顶端，所述水堵固定安装在堵套固定板的中部且与水管连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三气缸固定安装在第一底座顶端的一侧，所述第三气缸的底端与真空吸盘的顶端固定连接，若干个所述送料滚等距固定安装在第一底座内部一侧的顶端，所述喷油嘴固定安装在第一底座内部顶端的一侧，所述涂油滚固定安装在第一底座的内部且位于喷油嘴和送料滚之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹模固定安装在下压板底端的中部，所述下压板的顶端与第一油缸的输出轴固定连接，所述下模座位于凹模的正下方，且固定安装在第二底座顶端的中部，所述凸模固定安装在下模座的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压气缸的输出轴与下压杆的顶端固定连接，所述第三底座顶端的中部设置有位于下压杆下方的第一胎具，所述切刀设置在第三底座顶端的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支板底端的两侧分别与两个连接柱的顶端固定连接，所述矩形板的两端分别与两个连接柱的外部穿插连接，所述第二油缸固定安装在支板顶端的中部，所述第二油缸的输出轴与矩形板顶端的中部固定连接，三个所述收口模均固定在矩形板的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，十六个所述第一拉动螺丝的底部均与下模板的顶端螺纹连接，十个所述第一拉动螺丝的一侧分别通过十六个弹簧与十六个第二拉动螺丝连接，十六个所述第二拉动螺丝均穿过限位套且分别与十六个滑块一侧的底端固定连接，所述堵头设置在十六个滑块之间且设置在限位套内部的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述闷涨模设置在第四底座的顶端且且与充水管和旋转气缸之间，所述第四气缸设置在闷涨模的顶部，所述第四气缸的底端与连接板顶端的中部固定连接，三个所述夹手均固定安装在连接板的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底模固定安装在堵套固定板顶端的中部，所述顶模设置在底模的顶部，所述压紧固定块设置在顶模的顶端，所述压紧块垫板设置在压紧固定块的顶端，所述压紧块设置在压紧块垫板的中部，所述斜锲固定安装在顶模安装板的底端，所述斜锲、压紧固定块、压紧块垫板和压紧块均设置在斜锲的内部，所述压柄的外部与顶模安装板的中部穿插连接，所述压柄的底端与压紧块的顶端固定连接。

本发明的有益效果是：该种水壶加工系统，通过涂油上料工序、拉伸工序、切边工序、壶嘴收口工序、镶壶嘴工序、闪涨工序、涨型工序、机械手和传送带的配合使用，下使人们只需将配料放在送料小车上，配料便可以逐步的进行涂油上料、拉伸、切边、壶嘴收口、镶壶嘴、闪涨和涨型加工，逐渐形成一个完整的水壶，并且在加工过程无需人们手动操作，结构简单，工序精简，自动化程度高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种水壶加工系统的结构示意图；

图2是本发明一种水壶加工系统的涂油上料工序结构示意图；

图3是本发明一种水壶加工系统的拉伸工序结构示意图；

图4是本发明一种水壶加工系统的机械手结构示意图；

图5是本发明一种水壶加工系统的切边工序结构示意图；

图6是本发明一种水壶加工系统的壶嘴收口工序结构示意图；

图7是本发明一种水壶加工系统的收口工位结构示意图；

图8是本发明一种水壶加工系统的镶壶嘴工序结构示意图；

图9是本发明一种水壶加工系统的闪涨工序结构示意图；

图10是本发明一种水壶加工系统的涨型工序结构示意图。

图中：1、涂油上料工序；2、拉伸工序；3、切边工序；4、壶嘴收口工序；5、镶壶嘴工序；6、闪涨工序；7、涨型工序；8、机械手；9、传送带；101、第一底座；102、送料小车；103、第一气缸；104、第三气缸；105、真空吸盘；106、喷油嘴；107、涂油滚；108、送料滚；109、第二气缸；110、顶料托盘；201、导柱；202、下压板；203、支撑板；204、第一油缸；205、凹模；206、下模座；207、凸模；208、第二底座；801、主机箱；802、旋转轴；803、轨道；804、伸缩机械臂；805、抓手；301、第三底座；302、支撑柱；303、支撑架；304、下压气缸；305、下压杆；306、第一胎具；307、切刀；401、齿轮转盘；402、链条；403、第二胎具；404、连接柱；405、矩形板；406、支板；407、第二油缸；408、收口模；501、下模板；502、第一拉动螺丝；503、第二拉动螺丝；504、滑块；505、堵头；506、上模；507、限位套；508、弹簧；601、第四底座；602、第三胎具；603、充水管；604、闷涨模；605、夹手；606、连接板；607、第四气缸；608、旋转气缸；701、水管；702、定位圈；703、水堵；704、堵套；705、橡胶圈；706、压紧固定块；707、压紧块垫板；708、压紧块；709、底模安装板；710、水管固定板；711、堵套固定板；712、底模；713、压柄；714、顶模；715、斜锲；716、顶模安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本发明一种水壶加工系统，包括涂油一个涂油上料工序1、一个拉伸工序2、一个切边工序3、一个壶嘴收口工序4、一个镶壶嘴工序5、一个闪涨工序6、一个涨型工序7、五个机械手8和四个传送带9，五个机械手8设置在拉伸工序2和切边工序3之间，四个传送带9交叉设置在切边工序3、壶嘴收口工序4、镶壶嘴工序5、闪涨工序6和涨型工序7之间；

涂油上料工序1由一个第一底座101、一个送料小车102、一个第一气缸103、一个第三气缸104、一个真空吸盘105、一个喷油嘴106、一个涂油滚107、若干个送料滚108、一个第二气缸109和一个顶料托盘110组成，送料小车102的底部与第一底座101内部的底端滑动连接，送料小车102的一端与第一气缸103的一端固定连接，第一气缸103固定安装在第一底座101的内部，第二气缸109固定安装在第一底座101内部的底端，第二气缸109的输出端与顶料托盘110固定连接；

拉伸工序2由两个导柱201、一个下压板202、一个支撑板203、一个第一油缸204、一个凹模205、一个下模座206、一个凸模207和一个第二底座208组成，第一油缸204固定安装在支撑板203的顶端，支撑板203固定安装在下压板202的顶端，下压板202固定安装在两个导柱201的顶端，两个导柱201均固定安装在第二底座208的顶端；

机械手8由一个主机箱801、一个旋转轴802、一个轨道803、一个伸缩机械臂804和两个抓手805组成，两个抓手805分别设置在伸缩机械臂804底端的一侧，伸缩机械臂804设置在轨道803的顶端，轨道803底端的一侧通过旋转轴802设置在主机箱801顶端的一侧；

切边工序3由一个第三底座301、两个支撑柱302、一个支撑架303、一个下压气缸304、一个下压杆305、一个第一胎具306和一个切刀307组成，支撑架303底端的两侧分别与两个支撑柱302的顶端固定连接，两个支撑柱302的底端分分别与第三底座301顶端的两侧固定连接；

壶嘴收口工序4由两个齿轮转盘401、一个链条402、四十个第二胎具403和六个收口工位组成，链条402卷绕在两个齿轮转盘401的外部，四十个第二胎具403均固定在链条402的顶部，六个收口工位均设置有两个齿轮转盘401之间，收口工位由两个连接柱404、一个矩形板405、一个支板406、一个第二油缸407和三个收口模408组成；

镶壶嘴工序5由一个下模板501、十六个第一拉动螺丝502、十六个第二拉动螺丝503、十六个滑块504、一个堵头505、一个上模506、两个限位套507和十六个弹簧508组成，限位套507固定安装在下模板501顶端的中部，上模506与外接压力机的输出轴固定连接；

闪涨工序6由一个第四底座601、若干个第三胎具602、三个充水管603、一个闷涨模604、三个夹手605、一个连接板606、一个第四气缸607和一个旋转气缸608组成，若干个第三胎具602分别设置在第四底座601的顶端，三个充水管603均固定安装在第四底座601顶端的一侧，旋转气缸608设置在第四底座601顶端的另一侧；

涨型工序7由水管701、定位圈702、水堵703、堵套704、橡胶圈705、压紧固定块706、压紧块垫板707、压紧块708、底模安装板709、水管固定板710、堵套固定板711、底模712、压柄713、顶模714斜锲715和顶模安装板716组成，水管固定板710固定安装在底模安装板709的顶端，堵套固定板711固定安装在水管固定板710的顶端，水管701的顶端与底模安装板709的中部固定连通，定位圈702套设在水管701的顶端，水堵703固定安装在堵套固定板711的中部且与水管701连通。

其中，第三气缸104固定安装在第一底座101顶端的一侧，第三气缸104的底端与真空吸盘105的顶端固定连接，若干个送料滚108等距固定安装在第一底座101内部一侧的顶端，喷油嘴106固定安装在第一底座101内部顶端的一侧，涂油滚107固定安装在第一底座101的内部且位于喷油嘴106和送料滚108之间，通过涂油上料工序1可以对胚料进行涂油工序，且全程无需人们手动操作，自动化程度高，并且第二气缸109可带动顶料托盘110将坯料举起到预订高度。

其中，凹模205固定安装在下压板202底端的中部，下压板202的顶端与第一油缸204的输出轴固定连接，下模座206位于凹模205的正下方，且固定安装在第二底座208顶端的中部，凸模207固定安装在下模座206的内部，第一油缸204下压带动下压板202和凹模205将产品坯料压紧，凸模207上压将坯料拉伸为预订形状。

其中，下压气缸304的输出轴与下压杆305的顶端固定连接，第三底座301顶端的中部设置有位于下压杆305下方的第一胎具306，切刀307设置在第三底座301顶端的一侧，经拉伸后的产品由机械手8放置在第一胎具306上，由下压气缸304带动下压杆305将产品与第一胎具306压紧，第一胎具306高速旋转，在切刀307的作用下将产品多余的边角料切除。

其中，支板406底端的两侧分别与两个连接柱404的顶端固定连接，矩形板405的两端分别与两个连接柱404的外部穿插连接，第二油缸407固定安装在支板406顶端的中部，第二油缸407的输出轴与矩形板405顶端的中部固定连接，三个收口模408均固定在矩形板405的底端，当产品运动到收口工位时，第二油缸407自动下压，带动矩形板405和收口模408向下运动，完成收口工序。

其中，十六个第一拉动螺丝502的底部均与下模板501的顶端螺纹连接，十个第一拉动螺丝502的一侧分别通过十六个弹簧508与十六个第二拉动螺丝503连接，十六个第二拉动螺丝503均穿过限位套507且分别与十六个滑块504一侧的底端固定连接，堵头505设置在十六个滑块504之间且设置在限位套507内部的中部，镶壶嘴工序5采用十六瓣滑块504机构完成，在开模状态下将壶嘴安装在堵头505上，在将壶身套在壶嘴上，油压机带动上模506下压，将十六瓣滑块504压合，将壶身与壶嘴压紧，开模后滑块504在弹簧508的作用下向外散开。

其中，闷涨模604设置在第四底座601的顶端且且与充水管603和旋转气缸608之间，第四气缸607设置在闷涨模604的顶部，第四气缸607的底端与连接板606顶端的中部固定连接，三个夹手605均固定安装在连接板606的底端，将前序水壶放入第三胎具602中，经充水管603注水后放入闷涨模604，闷涨模604合模后将水壶闷涨至预订形状，经旋转气缸608将水壶中的水倒出，进入下一工序。

其中，底模712固定安装在堵套固定板711顶端的中部，顶模714设置在底模712的顶部，压紧固定块706设置在顶模714的顶端，压紧块垫板707设置在压紧固定块706的顶端，压紧块708设置在压紧块垫板707的中部，斜锲715固定安装在顶模安装板716的底端，斜锲715、压紧固定块706、压紧块垫板707和压紧块708均设置在斜锲715的内部，压柄713的外部与顶模安装板716的中部穿插连接，压柄713的底端与压紧块708的顶端固定连接，模具顶模714部分安装在油压机的输出轴，底模712部分安装在油压机的工作台上，在开模状态下将水壶本体放置于底模712中，然后油压机下压，将模具闭合，压柄713下压带动压紧块708将水壶压紧，模具下部开始充水，由于水的高压使水壶膨胀至预订形状。

工作时，将坯料放置在送料小车102上，由第一气缸103带动送料小车102移动至顶料托盘110位置，由第三气缸104带动真空吸盘105将坯料吸起，第三气缸104可左右移动，将坯料运送至送料滚108处，送料滚108可运送坯料通过涂油滚107完成涂油工序，到达预订位置后由机械手8带动真空吸盘105将坯料运送至拉伸工序2上的下模座206内，第二气缸109可带动顶料托盘110将坯料举起到预订高度，坯料放置在下模座206的内部后，第一油缸204下压带动下压板202和凹模205将产品坯料压紧，凸模207上压将坯料拉伸为预订形状，拉伸完毕后，机械手8上的两个抓手805抓住坯料，伸缩机械臂804收缩，旋转轴802转动，当胚料移动至切边工序3内的第一胎具306中时，两个抓手805松开胚料，使胚料落入第一胎具306中，经拉伸后的胚料放置在第一胎具306后，由下压气缸304带动下压杆305将产品与第一胎具306压紧，第一胎具306高速旋转，在切刀307的作用下将产品多余的边角料切除，切除完毕后机械手8将胚料抓起并放置在传送带9上，使胚料移动至壶嘴收口工序4中，将多个胚料依次放入第二胎具403中，由齿轮转盘401的转动带动链条402与四十个第二胎具403的运动，当胚料运动到收口工位时，第二油缸407自动下压，带动矩形板405和收口模408向下运动，完成收口工序，将完成收口工序的胚料放在传送带9上，使其移动至镶壶嘴工序5，镶壶嘴工序5采用十六瓣滑块504机构完成，在开模状态下将壶嘴安装在堵头505上，在将壶身胚料套在壶嘴上，油压机带动上模506下压，将十六瓣滑块504压合，将壶身胚料与壶嘴压紧，开模后滑块504在弹簧508的作用下向外散开，取出产品，并放在传送带9上，使其移动至闪涨工序6，将前序水壶放入第三胎具602中，经充水管603注水后放入闷涨模604，闷涨模604合模后将水壶闷涨至预订形状，经旋转气缸608将水壶中的水倒出，取出产品，将产品放在传送带9上进入涨型工序7，模具顶模714部分安装在油压机的输出轴，底模712部分安装在油压机的工作台上，在开模状态下将水壶本体放置于底模712中，然后油压机下压，将模具闭合，压柄713下压带动压紧块708将水壶压紧，模具下部开始充水，由于水的高压使水壶膨胀至预订形状，完成加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水壶加工系统，其特征在于，包括涂油一个涂油上料工序（1）、一个拉伸工序（2）、一个切边工序（3）、一个壶嘴收口工序（4）、一个镶壶嘴工序（5）、一个闪涨工序（6）、一个涨型工序（7）、五个机械手（8）和四个传送带（9），五个所述机械手（8）设置在拉伸工序（2）和切边工序（3）之间，四个所述传送带（9）交叉设置在切边工序（3）、壶嘴收口工序（4）、镶壶嘴工序（5）、闪涨工序（6）和涨型工序（7）之间；

所述涂油上料工序（1）由一个第一底座（101）、一个送料小车（102）、一个第一气缸（103）、一个第三气缸（104）、一个真空吸盘（105）、一个喷油嘴（106）、一个涂油滚（107）、若干个送料滚（108）、一个第二气缸（109）和一个顶料托盘（110）组成，所述送料小车（102）的底部与第一底座（101）内部的底端滑动连接，所述送料小车（102）的一端与第一气缸（103）的一端固定连接，所述第一气缸（103）固定安装在第一底座（101）的内部，所述第二气缸（109）固定安装在第一底座（101）内部的底端，所述第二气缸（109）的输出端与顶料托盘（110）固定连接；

所述拉伸工序（2）由两个导柱（201）、一个下压板（202）、一个支撑板（203）、一个第一油缸（204）、一个凹模（205）、一个下模座（206）、一个凸模（207）和一个第二底座（208）组成，所述第一油缸（204）固定安装在支撑板（203）的顶端，所述支撑板（203）固定安装在下压板（202）的顶端，所述下压板（202）固定安装在两个导柱（201）的顶端，两个所述导柱（201）均固定安装在第二底座（208）的顶端；

所述机械手（8）由一个主机箱（801）、一个旋转轴（802）、一个轨道（803）、一个伸缩机械臂（804）和两个抓手（805）组成，两个所述抓手（805）分别设置在伸缩机械臂（804）底端的一侧，所述伸缩机械臂（804）设置在轨道（803）的顶端，所述轨道（803）底端的一侧通过旋转轴（802）设置在主机箱（801）顶端的一侧；

所述切边工序（3）由一个第三底座（301）、两个支撑柱（302）、一个支撑架（303）、一个下压气缸（304）、一个下压杆（305）、一个第一胎具（306）和一个切刀（307）组成，所述支撑架（303）底端的两侧分别与两个支撑柱（302）的顶端固定连接，两个所述支撑柱（302）的底端分分别与第三底座（301）顶端的两侧固定连接；

所述壶嘴收口工序（4）由两个齿轮转盘（401）、一个链条（402）、四十个第二胎具（403）和六个收口工位组成，所述链条（402）卷绕在两个齿轮转盘（401）的外部，四十个所述第二胎具（403）均固定在链条（402）的顶部，六个所述收口工位均设置有两个齿轮转盘（401）之间，所述收口工位由两个连接柱（404）、一个矩形板（405）、一个支板（406）、一个第二油缸（407）和三个收口模（408）组成；

所述镶壶嘴工序（5）由一个下模板（501）、十六个第一拉动螺丝（502）、十六个第二拉动螺丝（503）、十六个滑块（504）、一个堵头（505）、一个上模（506）、两个限位套（507）和十六个弹簧（508）组成，所述限位套（507）固定安装在下模板（501）顶端的中部，所述上模（506）与外接压力机的输出轴固定连接；

所述闪涨工序（6）由一个第四底座（601）、若干个第三胎具（602）、三个充水管（603）、一个闷涨模（604）、三个夹手（605）、一个连接板（606）、一个第四气缸（607）和一个旋转气缸（608）组成，若干个所述第三胎具（602）分别设置在第四底座（601）的顶端，三个所述充水管（603）均固定安装在第四底座（601）顶端的一侧，所述旋转气缸（608）设置在第四底座（601）顶端的另一侧；

所述涨型工序（7）由水管（701）、定位圈（702）、水堵（703）、堵套（704）、橡胶圈（705）、压紧固定块（706）、压紧块垫板（707）、压紧块（708）、底模安装板（709）、水管固定板（710）、堵套固定板（711）、底模（712）、压柄（713）、顶模（714）斜锲（715）和顶模安装板（716）组成，所述水管固定板（710）固定安装在底模安装板（709）的顶端，所述堵套固定板（711）固定安装在水管固定板（710）的顶端，所述水管（701）的顶端与底模安装板（709）的中部固定连通，所述定位圈（702）套设在水管（701）的顶端，所述水堵（703）固定安装在堵套固定板（711）的中部且与水管（701）连通。

2.根据权利要求1所述的一种水壶加工系统，其特征在于，所述第三气缸（104）固定安装在第一底座（101）顶端的一侧，所述第三气缸（104）的底端与真空吸盘（105）的顶端固定连接，若干个所述送料滚（108）等距固定安装在第一底座（101）内部一侧的顶端，所述喷油嘴（106）固定安装在第一底座（101）内部顶端的一侧，所述涂油滚（107）固定安装在第一底座（101）的内部且位于喷油嘴（106）和送料滚（108）之间。

3.根据权利要求1所述的一种水壶加工系统，其特征在于，所述凹模（205）固定安装在下压板（202）底端的中部，所述下压板（202）的顶端与第一油缸（204）的输出轴固定连接，所述下模座（206）位于凹模（205）的正下方，且固定安装在第二底座（208）顶端的中部，所述凸模（207）固定安装在下模座（206）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种水壶加工系统，其特征在于，所述下压气缸（304）的输出轴与下压杆（305）的顶端固定连接，所述第三底座（301）顶端的中部设置有位于下压杆（305）下方的第一胎具（306），所述切刀（307）设置在第三底座（301）顶端的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种水壶加工系统，其特征在于，所述支板（406）底端的两侧分别与两个连接柱（404）的顶端固定连接，所述矩形板（405）的两端分别与两个连接柱（404）的外部穿插连接，所述第二油缸（407）固定安装在支板（406）顶端的中部，所述第二油缸（407）的输出轴与矩形板（405）顶端的中部固定连接，三个所述收口模（408）均固定在矩形板（405）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种水壶加工系统，其特征在于，十六个所述第一拉动螺丝（502）的底部均与下模板（501）的顶端螺纹连接，十个所述第一拉动螺丝（502）的一侧分别通过十六个弹簧（508）与十六个第二拉动螺丝（503）连接，十六个所述第二拉动螺丝（503）均穿过限位套（507）且分别与十六个滑块（504）一侧的底端固定连接，所述堵头（505）设置在十六个滑块（504）之间且设置在限位套（507）内部的中部。

7.根据权利要求1所述的一种水壶加工系统，其特征在于，所述闷涨模（604）设置在第四底座（601）的顶端且且与充水管（603）和旋转气缸（608）之间，所述第四气缸（607）设置在闷涨模（604）的顶部，所述第四气缸（607）的底端与连接板（606）顶端的中部固定连接，三个所述夹手（605）均固定安装在连接板（606）的底端。

8.根据权利要求1所述的一种水壶加工系统，其特征在于，所述底模（712）固定安装在堵套固定板（711）顶端的中部，所述顶模（714）设置在底模（712）的顶部，所述压紧固定块（706）设置在顶模（714）的顶端，所述压紧块垫板（707）设置在压紧固定块（706）的顶端，所述压紧块（708）设置在压紧块垫板（707）的中部，所述斜锲（715）固定安装在顶模安装板（716）的底端，所述斜锲（715）、压紧固定块（706）、压紧块垫板（707）和压紧块（708）均设置在斜锲（715）的内部，所述压柄（713）的外部与顶模安装板（716）的中部穿插连接，所述压柄（713）的底端与压紧块（708）的顶端固定连接。

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