CN108526314A - 一种新型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型冲压模具,包括上模和下模,所述下模顶部有冲压凹槽,冲压凹槽的上下表面均开口设置,下模正面设置有安装腔,所述安装腔内设置相互贴合的第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板上表面封住冲压凹槽底部,且第一支撑板的右侧与下模铰接,所述下模设置有与安装腔相通的空腔,空腔内设置有抵板,所述下模左侧设置有废屑回收腔,废屑回收腔的进口与安装腔的左侧底部相同,废屑回收腔的出口通至下模外部。本发明在冲压完成后,将第二支撑板取出,慢慢将抵板右移,第一支撑板以右侧铰接点为顶点,板面逐渐倾斜,这样废屑沿倾斜板面滑落至废屑回收腔内排出模具外,解决了由于冲压凹槽尺寸小、深度深而导致的废屑难处理问题。
Description
技术领域
本发明属于模具设备技术,特别是涉及一种新型冲压模具。
背景技术
冲压是在室温下,利用安装在压力机上的冲压对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而所得所需零件的一种压力加工方法。汽车零配件的加工过程中,经常会使用到冲压模具。一般的冲压模具包括位移上模的冲压头和位于下模的冲压凹槽,冲压时,将袋加工工件放在冲压凹槽中,采用冲压头对工件进行冲压。在冲压过程中,会有碎屑冲工价上脱落,完成冲压后,这些碎屑会残留在冲压凹槽内。由于某些冲压凹槽尺寸小且深度深,不易清理冲压凹槽内的碎屑。
因此,如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
发明内容
本发明的目的就是提供一种新型冲压模具,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种新型冲压模具,包括上模和下模,所述下模顶部有冲压凹槽,冲压凹槽的上下表面均开口设置,下模正面设置有安装腔,安装腔底部设置有若干块弹簧顶板,所述安装腔内设置有相互贴合第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板上表面封住冲压凹槽底部,且第一支撑板的右侧与下模铰接,所述第二支撑板下表面与安装腔底部贴合,所述下模设置有与安装腔相通的空腔,空腔内设置有抵板,抵板上设置有用于调节抵板移动的推杆,推杆与下模销钉连接,所述下模左侧设置有废屑回收腔,废屑回收腔的进口与安装腔的左侧底部相同,废屑回收腔的出口通至下模外部。
作为优选,所述下模顶部四个角上设置有导柱,所述上模对应设置有导柱孔,下模与上模通过导柱与导柱孔滑动连接,上模中部设置有冲压头。
作为优选,所述导柱上设置有缓冲环。
作为优选,所述下模内设置有出风口朝向冲压凹槽的压缩空气流道。
作为优选,所述废屑回收腔底部呈圆锥状。
作为优选,所述第二支撑板上设置有拉环。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明结构简单,设计合理,冲压完成后,将第二支撑板取出,慢慢将抵板右移,第一支撑板以右侧铰接点为顶点,板面逐渐倾斜,这样废屑沿倾斜板面滑落至废屑回收腔内排出模具外,解决了由于冲压凹槽尺寸小、深度深而导致的废屑难处理问题。
附图说明
图1是本发明的剖面图;
图2是除去第一支撑板和第二支撑板的下模俯视图;
图3是下模的正视图;
图4是下模的剖视图;
图5是下模的后视图;
图6是第一支撑板的俯视图。
附图标记:1-上模,2-下模,3-冲压凹槽,4-安装腔,5-弹簧顶板,6-第一支撑板,7-第二支撑板,8-空腔,9-抵板,10-推杆,11-废屑回收腔,12-导柱,13-导柱孔,14-冲头,15-缓冲环,16-压缩空气流道。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例一
如图1至图6所示,一种新型冲压模具,包括上模1和下模2,下模2顶面四个角的位置处设置有导柱12,上模1对应设置有与导柱12配和的导柱孔13,导柱12插入导柱孔13内,使得上模1与下模2滑动连接,上模1上设置有冲头14,下模2顶部有与冲头14配合的冲压凹槽3,冲压凹槽3的上下表面均开口设置,下模2正面设置有安装腔4,安装腔4底部设置有若干块弹簧顶板5,安装腔4内设置有相互贴合的第一支撑板6和第二支撑板7,第一支撑板6上表面封住冲压凹槽3底部,且第一支撑板6的右侧与下模2铰接,第二支撑板7下表面与安装腔底部4贴合,下模2设置有与安装腔4相通的空腔8,空腔8内设置有抵板9,抵板9上设置有用于调节抵板9移动的推杆10,推杆10与下模2销钉连接,下模2左侧设置有废屑回收腔11,废屑回收腔11的进口与安装腔4的左侧底部相通,废屑回收腔11的出口通至下模2外部。
本发明冲压时,将第二支撑板7放入安装腔4与第一支撑板6楔合,同时通过弹簧顶板5将第一支撑板6和第二支撑板7抵紧,使用推杆10推动抵板9左移至与第一支撑板6和第二支撑板7抵紧,并用销钉将推杆10和下模2锁住,避免冲压时抵板9移动,抵紧后即可冲压,冲压完成后,将第二支撑板7从安装腔内取出,此时弹簧顶板5弹起,慢慢右移抵板9,第一支撑板6失去第二支撑板6的支撑后,以铰接点为顶点,第一支撑板6的左侧会向下倾斜,下落过程中,弹簧顶板5可以起到缓冲左右,下落后,第一支撑板6的板面形成一个倾斜面,废屑随倾斜面流入废屑回收腔11,流到模具外部,废屑排出干净后,将第二支撑板6楔紧,抵板9抵紧,进行下一次冲压。
实施例二
如图1至图6所示,一种新型冲压模具,包括上模1和下模2,下模2顶面四个角的位置处设置有导柱12,上模1对应设置有与导柱12配和的导柱孔13,导柱12插入导柱孔13内,使得上模1与下模2滑动连接,上模1上设置有冲头14,下模2顶部有与冲头14配合的冲压凹槽3,冲压凹槽3的上下表面均开口设置,下模2正面设置有安装腔4,安装腔4底部设置有若干块弹簧顶板5,安装腔4内设置有相互贴合的第一支撑板6和第二支撑板7,第一支撑板6上表面封住冲压凹槽3底部,且第一支撑板6的右侧与下模2铰接,第二支撑板7下表面与安装腔底部4贴合,下模2设置有与安装腔4相通的空腔8,空腔8内设置有抵板9,抵板9上设置有用于调节抵板9移动的推杆10,推杆10与下模2销钉连接,下模2左侧设置有废屑回收腔11,废屑回收腔11的进口与安装腔4的左侧底部相通,废屑回收腔11的出口通至下模2外部。
本实施例中,导柱12上设置有缓冲环15,在冲压时,可以对上模1和下模2起到缓冲作用,下模2内设置有出风口朝向冲压凹槽3的压缩空气流道16,排除废屑时,通入压缩空气将废屑吹入废屑回收腔11,能将冲压凹槽3内的废屑清楚干净,废屑回收腔11底部呈圆锥状,便于废屑的排出,第二支撑板6上设置有拉环,方便第二支撑板6的安装和拆卸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型冲压模具,其特征在于:包括上模(1)和下模(2),所述下模(2)顶部有冲压凹槽(3),冲压凹槽(3)的上下表面均开口设置,下模(2)正面设置有安装腔(4),安装腔(4)底部设置有若干块弹簧顶板(5),所述安装腔(4)内设置有相互贴合第一支撑板(6)和第二支撑板(7),第一支撑板(6)上表面封住冲压凹槽(3)底部,且第一支撑板(6)的右侧与下模(2)铰接,所述第二支撑板(7)下表面与安装腔底部(4)贴合,所述下模(2)设置有与安装腔(4)相通的空腔(8),空腔(8)内设置有抵板(9),抵板(9)上设置有用于调节抵板(9)移动的推杆(10),推杆(10)与下模(2)销钉连接,所述下模(2)左侧设置有废屑回收腔(11),废屑回收腔(11)的进口与安装腔(4)的左侧底部相通,废屑回收腔(11)的出口通至下模(2)外部。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具,其特征在于:所述下模(2)顶部四个角上设置有导柱(12),所述上模(1)对应设置有导柱孔(13),下模(2)与上模(1)通过导柱(12)与导柱孔(13)滑动连接,上模(1)中部设置有冲压头(14)。
3.根据权利要求2所述的一种新型冲压模具,其特征在于:所述导柱(12)上设置有缓冲环(15)。
4.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具,其特征在于:所述下模(2)内设置有出风口朝向冲压凹槽(3)的压缩空气流道(16)。
5.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具,其特征在于:所述废屑回收腔(11)底部呈圆锥状。
6.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具,其特征在于:所述第二支撑板(7)上设置有拉环。
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