CN104801613A - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲压模具，包括：上模、凸模、下模、凹模、支架和废料收集装置，废料收集装置包括：废料盒、复位装置、联动装置和触动装置，废料盒位于凹模下方，一端与支架铰接；复位装置一端与废料盒另一端连接，另一端与支架连接，以使废料盒与水平面之间形成夹角；联动装置设置在支架上，并与废料盒另一端连接；触动装置设置在上模上，通过触动联动装置，进而带动废料盒运动，以减小废料盒与水平面之间的夹角。本发明提供的冲压模具，通过设置废料收集装置，使得废料能够自动收集并自动排出，既保证了废料能够被清理干净，降低了人工成本，提高了清理效率，又由于不需要机器间断地停机，提高了机器的工作效率。

Description

冲压模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种冲压模具。

背景技术

目前，冲压工件的模具有单冲模、复合模、连续模具、高速模等。无论哪种模具，对工件进行冲孔、切工艺口等冲压工序时，都将产生废料，废料会直接掉到下模座与垫脚之间的空位里面。对于废料的清理，目前一般通过两种方式：一种是通过人工方式用铁钩勾取，另一种是在下模座与垫脚之间放置废料盘，使废料落进废料盘里，通过清理废料盘来清理废料。对于第一种方式，由于废料往往都是碎屑状的，不易清理，而下模座与垫脚之间的空位又相对较小，因此清理起来比较费劲，且往往清理不干净。对于第二种方式，则冲床必须间断停机，停机之后才能将废料盒取走，倒掉废料，频繁启停不仅降低了机器的工作效率，也会影响机器的工作性能。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种能够自动清理废料且不需要间断停机的冲压模具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冲压模具，包括：上模；凸模，所述凸模安装在所述上模上；下模，所述下模设置在所述上模的下方；凹模，所述凹模安装在所述下模上；支架，所述支架支撑所述下模；和废料收集装置，所述废料收集装置设置在所述支架上，并位于所述凹模的下方，用于收集从待加工的材料上冲压下的废料；其中，所述废料收集装置包括：废料盒，所述废料盒位于所述凹模的下方，且所述废料盒的一端与所述支架铰接；复位装置，所述复位装置的一端与所述废料盒的另一端连接，另一端与所述支架连接，以使所述废料盒与水平面之间形成夹角；联动装置，所述联动装置设置在所述支架上，并与所述废料盒的另一端连接；和触动装置，所述触动装置设置在所述上模上，所述触动装置触动所述联动装置，所述联动装置带动所述废料盒运动，以减小所述废料盒与水平面之间的夹角。

本发明提供的冲压模具，通过在凹模下方的支架上设置废料收集装置，使得冲压工序产生的废料能够直接落进废料盒中被收集，触动装置、联动装置、复位装置能够随着冲压工序的进行带动废料盒的另一端相对支架上下运动，当废料盒的另一端向上运动时，废料盒中的废料由于重力作用能够自动地排出去，这种自动收集自动排出废料的方式，一方面避免了手工从导料槽中清理废料，清理不方便导致工人的工作量增加的问题，即在保证了废料能够被清理干净的情况下，降低了人工成本，提高了清理效率，另一方面由于不需要机器间断地停机，提高了机器的工作效率，进而提高了产品的市场竞争力。

具体而言，现有技术中，利用手工勾取废料的方式不能够将废料清理干净，利用废料盘清理废料的方式则需要机器间断地停机，降低了工作效率，也影响机器的工作性能；而本发明提供的冲压模具，在支架上设置有废料收集装置，废料收集装置包括废料盒、复位装置、联动装置和触动装置，当冲压工件时，上模下降与工件接触，同时上模带动触动装置向下运动，使触动装置触动联动装置，则联动装置带动废料盒的另一端向下运动，与水平面之间的夹角减至最小，工件产生的废料直接落入废料盒中被收集起来，当上模上升时，带动触动装置向上运动，此时复位装置复位，带动联动装置向上运动，进而使联动装置带动废料盒的另一端向上运动，与水平面之间的夹角逐渐增至最大，则废料盒中的废料由于重力的作用，将陆续滑向废料盒的最低处，即废料盒与支架铰接的一端，并最终排出去，这样随着冲压过程的进行，上模做循环升降运动，带动废料盒的另一端相对支架循环上下运动，使得每个循环过程产生的废料都能够被自动收集，并自动排出去，这种自动收集自动排出废料的方式，一方面避免了手工从导料槽中清理废料，清理不方便导致工人的工作量增加的问题，即在保证了废料能够被清理干净的情况下，降低了人工成本，提高了清理效率，另一方面由于不需要机器间断地停机，提高了机器的工作效率，进而提高了产品的市场竞争力。

另外，本发明提供的上述实施例中的冲压模具还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述联动装置为传动杆，所述触动装置为打杆，所述传动杆可相对于所述支架运动。

在该实施例中，设置联动装置为传动杆，传动杆能够相对于支架运动，实现了传动杆与支架的活动连接，保证了传动杆能够带动废料盒的另一端上下运动，进而使产品实现了自动收集废料并自动排出的功能。

根据本发明的一个实施例，所述废料盒的另一端上设置有连接板，所述连接板上设置有通孔，所述传动杆的一端穿过所述通孔，且所述传动杆的一端设置有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别位于所述连接板的两侧。

在该实施例中，传动杆和废料盒通过连接板上的通孔实现连接，具体地，传动杆穿过此通孔与废料盒的另一端连接在一起，进一步地，在通孔的两侧设置两个锁紧螺母，以使二者连接更加的可靠，进而保证传动杆能够有效地带动废料盒的另一端进行上下循环运动。

根据本发明的一个实施例，所述复位装置为弹簧，所述弹簧支撑在所述废料盒与所述支架之间。

根据本发明的一个实施例，进一步地，所述弹簧套设在所述传动杆的一端上。

在该实施例中，设置复位装置为弹簧，且弹簧套设在传动杆的一端上，当触动装置带动传动杆向下运动时，传动杆通过压缩弹簧实现向下运动，当触动装置向上运动时，不再对传动杆施力，而此时处于压缩状态的弹簧复位，进而带动传动杆向上运动，使传动杆复位，从而实现了传动杆的上下循环运动。

根据本发明的一个实施例，所述支架上相对于所述传动杆处设置有避空槽。

在该实施例中，由于冲压工件时，上模向下施加的力较大，故传动杆抵在支架上时，二者之间的作用力也较大，而传动杆比较细，因而存在断裂的危险，通过在支架上相对于传动杆处设置避空槽，则传动杆向下运动时将插入避空槽内，而不直接与支架接触，这样有效地释放了二者之间的作用力，从而增加了产品的使用可靠性，并延长了传动杆的使用寿命。

根据本发明的一个实施例，所述废料盒与所述连接板为一体式结构。

在该实施例中，设置废料盒与连接板为一体式结构，一方面保证了废料盒与连接板的连接强度，降低了废料盒与连接板发生断裂的概率，提高了产品的使用可靠性，另一方面废料盒与连接板一体式生产，简化了生产工艺，提高了生产效率。

根据本发明的一个实施例，所述废料盒与所述水平面之间的夹角为30°～60°。

在该实施例中，设置废料盒与水平面之间的夹角不小于30°，保证了废料能够自动向下滑动，即保证了废料能够被自动排出去；设置废料盒与水平面之间的夹角不大于60°，保证了废料盒在一端与支架铰接的前提下，能够装进下模与支架之间的空位里。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述废料盒与所述水平面之间的夹角为45°。

在该实施例中，设置废料盒与水平面之间的夹角为45°，既保证了废料能够较快地向下滑动，即保证了废料的排出效率，又保证了废料盒能够较方便地安装到下模与支架之间的空位里。

根据本发明的一个实施例，所述废料盒的一端设置有开口。

在该实施例中，在废料盒的一端设置有开口，保证了废料滑到此处时，能够直接排出去，优选地，在开口下方放有废料收集箱，收集冲压过程产生的废料。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述的冲压模具第一状态的局部剖视结构示意图；

图2是本发明所述的冲压模具第二状态的局部剖视结构示意图；

图3是本发明所述废料收集装置(去除触动装置)的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上模，2凸模，3下模，4凹模，5支架，6废料收集装置，61废料盒，611连接板，612通孔，613锁紧螺母，62弹簧，63传动杆，64打杆，7废料；

其中，图2中直线箭头表示废料的运动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的冲压模具。

如图1至图2所示，本发明提供了一种冲压模具，包括：上模1、凸模2、下模3、凹模4、支架5和废料收集装置6。

具体地，凸模2安装在上模1上；下模3设置在上模1的下方；凹模4安装在下模3上；支架5支撑下模3；废料收集装置6设置在支架5上，并位于凹模4的下方，用于收集从待加工的材料上冲压下的废料7；其中，废料收集装置6包括：废料盒61、复位装置、联动装置和触动装置。

具体地，废料盒61位于凹模4的下方，且废料盒61的一端与支架5铰接；复位装置的一端与废料盒61的另一端连接，另一端与支架5连接，以使废料盒61与水平面之间形成夹角α；联动装置设置在支架5上，并与废料盒61的另一端连接；触动装置设置在上模1上，触动装置触动联动装置，联动装置带动废料盒61运动，以减小废料盒61与水平面之间的夹角α。

本发明提供的冲压模具，通过在凹模4下方的支架5上设置废料收集装置6，使得冲压工序产生的废料7能够直接落进废料盒61中被收集，触动装置、联动装置、复位装置能够随着冲压工序的进行带动废料盒61的另一端相对支架5上下运动，当废料盒61的另一端向上运动时，废料盒61中的废料7由于重力作用沿图2所示方向运动，从而能够自动地排出去，这种自动收集自动排出废料7的方式，一方面避免了手工从导料槽中清理废料7，清理不方便导致工人的工作量增加的问题，即在保证了废料7能够被清理干净的情况下，降低了人工成本，提高了清理效率，另一方面由于不需要机器间断地停机，提高了机器的工作效率，进而提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个具体实施例中，如图1至图3所示，联动装置为传动杆63，触动装置为打杆64，传动杆63可相对于支架5运动。

在该实施例中，设置联动装置为传动杆63，传动杆63能够相对于支架5运动，实现了传动杆63与支架5的活动连接，保证了传动杆63能够带动废料盒61的另一端上下运动，进而使产品实现了自动收集废料7并自动排出的功能。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，废料盒61的另一端上设置有连接板611，连接板611上设置有通孔612，传动杆63的一端穿过通孔612，且传动杆63的一端设置有两个锁紧螺母613，两个锁紧螺母613分别位于连接板611的两侧。

在该实施例中，传动杆63和废料盒61通过连接板611上的通孔612实现连接，具体地，传动杆63穿过此通孔612与废料盒61的另一端连接在一起，进一步地，在通孔612的两侧设置两个锁紧螺母613，以使二者连接更加的可靠，进而保证传动杆63能够有效地带动废料盒61的另一端进行上下循环运动。

在本发明的一个具体实施例中，如图1至图3所示，复位装置为弹簧62，弹簧62支撑在废料盒61与支架5之间。

进一步地，如图1至图3所示，弹簧62套设在传动杆63的一端上。

在该实施例中，设置复位装置为弹簧62，且弹簧62套设在传动杆63的一端上，当触动装置带动传动杆63向下运动时，传动杆63通过压缩弹簧62实现向下运动，当触动装置向上运动时，不再对传动杆63施力，而此时处于压缩状态的弹簧62复位，进而带动传动杆63向上运动，使传动杆63复位，从而实现了传动杆63的上下循环运动。

在本发明的一个实施例中，支架5上相对于传动杆63处设置有避空槽(图中未示出)。

在该实施例中，由于冲压工件时，上模1向下施加的力较大，故传动杆63抵在支架5上时，二者之间的作用力也较大，而传动杆63比较细，因而存在断裂的危险，通过在支架5上相对于传动杆63处设置避空槽，则传动杆63向下运动时将插入避空槽内，而不直接与支架5接触，这样有效地释放了二者之间的作用力，从而增加了产品的使用可靠性，并延长了传动杆63的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，废料盒61与连接板611为一体式结构。

在该实施例中，设置废料盒61与连接板611为一体式结构，一方面保证了废料盒61与连接板611的连接强度，降低了废料盒61与连接板611发生断裂的概率，提高了产品的使用可靠性，另一方面废料盒61与连接板611一体式生产，简化了生产工艺，提高了生产效率。

在本发明的一个实施例中，废料盒61与水平面之间的夹角α为30°～60°。

在该实施例中，设置废料盒61与水平面之间的夹角α不小于30°，保证了废料7能够沿图2所示方向运动，即自动向下滑动，保证了废料7能够被自动排出去；设置废料盒61与水平面之间的夹角α不大于60°，保证了废料盒61在一端与支架5铰接的前提下，能够装进下模3与支架5之间的空位里。

优选地，废料盒61与水平面之间的夹角α为45°。

在该实施例中，设置废料盒61与水平面之间的夹角α为45°，既保证了废料7能够较快地向下滑动，即保证了废料7的排出效率，又保证了废料盒61能够较方便地安装到下模3与支架5之间的空位里。

在本发明的一个实施例中，如图1至图3所示，废料盒61的一端设置有开口。

在该实施例中，设置废料盒61的一端上设置有开口，保证了废料7滑到此处时，能够直接排出去，优选地，在开口下方放有废料收集箱，收集冲压过程产生的废料7。

下面结合图1至图3具体描述冲压模具的具体工作过程：

如图1所示，当冲压工件时，上模1下降与工件接触，同时上模1带打杆64向下运动，使打杆64触动传动杆63，则传动杆63带动废料盒61的另一端向下运动，与水平面之间的夹角α减至最小，工件产生的废料7直接落入废料盒61中被收集起来，如图2所示，当上模1上升时，带动打杆64向上运动，此时弹簧62复位，带动传动杆63向上运动，进而使传动杆63带动废料盒61的另一端向上运动，与水平面之间的夹角α逐渐增至最大，则废料盒61中的废料7由于重力的作用，将陆续滑向废料盒61的最低处，即废料盒61与支架5铰接的一端，并最终排出去，这样随着冲压过程的进行，上模1做循环升降运动，带动废料盒61的另一端相对支架5循环上下运动，使得每个循环过程产生的废料7都能够被自动收集，并自动排出去。

综上所述，本发明提供的冲压模具，通过在凹模下方的支架上设置废料收集装置，使得冲压工序产生的废料能够直接落进废料盒中被收集，触动装置、联动装置、复位装置能够随着冲压工序的进行带动废料盒的另一端相对支架上下运动，当废料盒的另一端向上运动时，废料盒中的废料由于重力作用能够自动地排出去，这种自动收集自动排出废料的方式，一方面避免了手工从导料槽中清理废料，清理不方便导致工人的工作量增加的问题，即在保证了废料能够被清理干净的情况下，降低了人工成本，提高了清理效率，另一方面由于不需要机器间断地停机，提高了机器的工作效率，进而提高了产品的市场竞争力。

具体而言，现有技术中，利用手工勾取废料的方式不能够将废料清理干净，利用废料盘清理废料的方式则需要机器间断地停机，降低了工作效率，也影响机器的工作性能；而本发明提供的冲压模具，在支架上设置有废料收集装置，废料收集装置包括废料盒、复位装置、联动装置和触动装置，当冲压工件时，上模下降与工件接触，同时上模带动触动装置向下运动，使触动装置触动联动装置，则联动装置带动废料盒的另一端向下运动，与水平面之间的夹角减至最小，工件产生的废料直接落入废料盒中被收集起来，当上模上升时，带动触动装置向上运动，此时复位装置复位，带动联动装置向上运动，进而使联动装置带动废料盒的另一端向上运动，与水平面之间的夹角逐渐增至最大，则废料盒中的废料由于重力的作用，将陆续滑向废料盒的最低处，即废料盒与支架铰接的一端，并最终排出去，这样随着冲压过程的进行，上模做循环升降运动，带动废料盒的另一端相对支架循环上下运动，使得每个循环过程产生的废料都能够被自动收集，并自动排出去，这种自动收集自动排出废料的方式，一方面避免了手工从导料槽中清理废料，清理不方便导致工人的工作量增加的问题，即在保证了废料能够被清理干净的情况下，降低了人工成本，提高了清理效率，另一方面由于不需要机器间断地停机，提高了机器的工作效率，进而提高了产品的市场竞争力。

在本发明中，术语“安装”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

上模；

凸模，所述凸模安装在所述上模上；

下模，所述下模设置在所述上模的下方；

凹模，所述凹模安装在所述下模上；

支架，所述支架支撑所述下模；和

废料收集装置，所述废料收集装置设置在所述支架上，并位于所述凹模的下方，用于收集从待加工的材料上冲压下的废料；

其中，所述废料收集装置包括：

废料盒，所述废料盒位于所述凹模的下方，且所述废料盒的一端与所述支架铰接；

复位装置，所述复位装置的一端与所述废料盒的另一端连接，另一端与所述支架连接，以使所述废料盒与水平面之间形成夹角；

联动装置，所述联动装置设置在所述支架上，并与所述废料盒的另一端连接；和

触动装置，所述触动装置设置在所述上模上，所述触动装置触动所述联动装置，所述联动装置带动所述废料盒运动，以减小所述废料盒与水平面之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，

所述联动装置为传动杆，所述触动装置为打杆，所述传动杆可相对于所述支架运动。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，

所述废料盒的另一端上设置有连接板，所述连接板上设置有通孔，所述传动杆的一端穿过所述通孔，且所述传动杆的一端设置有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别位于所述连接板的两侧。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，

所述复位装置为弹簧，所述弹簧支撑在所述废料盒与所述支架之间。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，

所述弹簧套设在所述传动杆的一端上。

6.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，

所述支架上相对于所述传动杆处设置有避空槽。

7.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，

所述废料盒与所述连接板为一体式结构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的冲压模具，其特征在于，

所述废料盒与所述水平面之间的夹角为30°～60°。

9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，

所述废料盒与所述水平面之间的夹角为45°。

10.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，

所述废料盒的一端设置有开口。