CN211331054U - 一种自动上下料冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动上下料冲压机构，其包括：支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述支撑机构包括下固定板及导柱；顶出机构，所述顶出机构设置于所述支撑机构的中心位置，所述顶出机构包括气缸、连接板、下模板及仿形顶块；冲压机构，所述冲压机构设置于所述支撑机构的上方，所述冲压机构包括上固定板及冲压结构，利用本实用新型的自动上下料冲压机构，结合机械手臂，不仅减少因操作不当而发生压手等工伤事故，降低人工成本，还保证产品品质，大大提高产品良率及生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及冲压的技术领域，具体涉及一种自动上下料冲压机构。
【背景技术】
目前，车间生产的产品在进行冲压作业时，需要提前将产品放置于冲压机上，现阶段的处理方式为采用人工对产品进行取料及放料作业，然而，该处理方式存在以下缺点：人工进行取料及放料作业，因操作不当而发生压手等工伤事故；大量人工进行产品的取料及放料作业，会导致人工成本增加及人工资源浪费；人工放料作业时，由于放料位置的不准确，会造成产品冲压不良，从而产生产品良率及生产效率降低的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种自动上下料冲压机构，以解决现阶段的处理方式产生的因操作不当而发生压手等工伤事故、人工成本增加、因放料位置不准确而造成产品冲压不良、产品良率及生产效率降低的问题。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种自动上下料冲压机构，以解决现阶段的处理方式产生的因操作不当而发生压手等工伤事故、人工成本增加、因放料位置不准确而造成产品冲压不良、产品良率及生产效率降低的问题，所述自动上下料冲压机构包括：
支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述支撑机构包括下固定板及导柱，所述下固定板设置于水平面上，所述导柱设置于所述下固定板的四角，所述下固定板的中心位置设置第一通孔；
顶出机构，所述顶出机构设置于所述支撑机构的中心位置，所述顶出机构包括气缸、连接板、下模板及仿形顶块，所述连接板设置于所述下固定板上，所述连接板的中心位置设置第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相同，所述气缸的顶端设置于所述下固定板的下表面，所述气缸顶端的活塞杆于所述第一通孔及所述第二通孔内上下移动，所述下模板设置于所述连接板上，所述下模板设置一镂空槽，所述仿形顶块设置于所述镂空槽内，所述仿形顶块连接所述气缸顶端的活塞杆；
冲压机构，所述冲压机构设置于所述支撑机构的上方，所述冲压机构包括上固定板及冲压结构，所述上固定板设置于所述下固定板的上方，所述冲压结构设置于所述上固定板的下表面，所述冲压结构沿所述导柱移动。
可选的，所述下模板上设有若干个固定块及定位柱。
可选的，所述仿形顶块与所述下模板的厚度相等。
可选的，所述仿形顶块的表面设有卡合凹槽。
可选的，所述第一通孔、所述第二通孔及所述气缸顶端的活塞杆尺寸匹配，所述镂空槽与所述仿形顶块的尺寸匹配。
可选的，所述仿形顶块及所述下模板的表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料。
可选的，所述顶出机构还包括一软胶套，所述软胶套环绕设置于所述下模板的外侧边，所述软胶套的厚度小于所述下模板的厚度，所述软胶套的内侧边与所述下模板的外侧边尺寸匹配。
可选的，所述自动上下料冲压机构还配置一机械手臂，所述机械手臂的臂端设置一夹具。
相较于现有技术，本实用新型的自动上下料冲压机构首先通过气缸带动仿形顶块向上移动一定距离，其次通过机械手臂夹住产品，将产品放到仿形顶块上，卡合凹槽卡合产品，接着，通过气缸带动仿形顶块向下移动一定距离，固定块及定位柱固定产品于下模板上，然后，通过冲压结构向下冲压产品，最后，完成冲压作业，机械手臂取出产品，利用实用新型的自动上下料冲压机构，结合机械手臂，不仅减少因操作不当而发生压手等工伤事故，降低人工成本，还保证产品品质，大大提供产品良率及生产效率。
【附图说明】
图1是本实用新型的自动上下料冲压机构的第一结构示意图。
图2是本实用新型的顶出结构的第一结构示意图。
图3是本实用新型的自动上下料冲压机构的第二结构示意图。
图4是本实用新型的顶出结构的第二结构示意图。
图5是本实用新型的顶出结构于一较佳实施例中的第一工作状态的主视图。
图6是本实用新型的顶出结构于一较佳实施例中的第二工作状态的主视图。
图7是本实用新型的自动上下料冲压机构于一较佳实施例中的第三工作状态的结构示意图。
图8是本实用新型的自动上下料冲压机构于一较佳实施例中的第三工作状态的主视图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1、图2、图3及图4所示，图1是本实用新型的自动上下料冲压机构的第一结构示意图，图2是本实用新型的顶出结构的第一结构示意图，图3 是本实用新型的自动上下料冲压机构的第二结构示意图，图4是本实用新型的顶出结构的第二结构示意图，所述自动上下料冲压机构100包括：
支撑机构110，所述支撑机构110设置于水平面上，所述支撑机构110包括下固定板111及导柱112，所述下固定板111设置于水平面上，所述导柱112设置于所述下固定板111的四角，所述下固定板111的中心位置设置第一通孔，所述下固定板111用于固定所述顶出机构120，所述导柱112用于支撑所述冲压机构130；
顶出机构120，所述顶出机构120设置于所述支撑机构110的中心位置，所述顶出机构120包括气缸121、连接板122、下模板123及仿形顶块124，所述连接板122设置于所述下固定板111上，所述连接板122的中心位置设置第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相同，所述气缸121的顶端设置于所述下固定板111的下表面，所述气缸121顶端的活塞杆于所述第一通孔及所述第二通孔内上下移动，所述下模板123设置于所述连接板122上，所述下模板123 设置一镂空槽，所述仿形顶块124设置于所述镂空槽内，所述仿形顶块124连接所述气缸121顶端的活塞杆，所述气缸121用于带动所述仿形顶块124上下移动，所述连接板122用于固定所述下模板123，所述下模板123及所述仿形顶块124用于固定产品；
冲压机构130，所述冲压机构130设置于所述支撑机构110的上方，所述冲压机构130包括上固定板131及冲压结构132，所述上固定板131设置于所述下固定板111的上方，所述冲压结构132设置于所述上固定板131的下表面，所述冲压结构132沿所述导柱112移动，所述上固定板131用于固定所述冲压结构132，所述冲压结构132用于冲压产品。
其中，所述下模板上设有若干个固定块125及定位柱126，所述固定块125 及所述定位柱126用于固定产品。
其中，所述仿形顶块124与所述下模板123的厚度相等。
其中，所述仿形顶块124的表面设有卡合凹槽，所述卡合凹槽用于卡合产品的底面。
其中，所述第一通孔、所述第二通孔及所述气缸121顶端的活塞杆尺寸匹配，所述镂空槽与所述仿形顶块124的尺寸匹配，由于所述第一通孔、所述第二通孔及所述气缸121顶端的活塞杆尺寸匹配，使得所述气缸121顶端的活塞杆于所述第一通孔及所述第二通孔内上下移动，由于所述镂空槽与所述仿形顶块124的尺寸匹配，使得所述仿形顶块124于所述镂空槽内上下移动。
其中，所述仿形顶块124及所述下模板123的表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料，由于所述仿形顶块124及所述下模板123的表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料，使得产品不易划伤，保证产品品质。
其中，所述顶出机构120还包括一软胶套127，所述软胶套127环绕设置于所述下模板123的外侧边，所述软胶套127的厚度小于所述下模板123的厚度，所述软胶套127的内侧边与所述下模板123的外侧边尺寸匹配，所述软胶套127 用于缓和所述冲压机构130向下移动的冲压力。
其中，所述自动上下料冲压机构100还配置一机械手臂(图未视)，所述机械手臂(图未视)的臂端设置一夹具，所述机械手臂(图未视)用于取料及放料。
请参阅图5所示，图5是本实用新型的顶出结构于一较佳实施例中的第一工作状态的主视图，于本实施例中，首先，气缸121带动仿形顶块124向上移动一定距离，其次，机械手臂(图未视)夹住产品10，将产品10放置于仿形顶块124上，卡合凹槽卡合产品10，此时，气缸121没有带动仿形顶块124向下移动一定距离，冲压结构132也没有向下冲压产品10。
请参阅图6所示，图6是本实用新型的顶出结构于一较佳实施例中的第二工作状态的主视图，于本实施例中，当机械手臂(图未视)夹持产品10放置于仿形顶块124上时，气缸121带动仿形顶块124向下移动一定距离，固定块125 及定位柱126将产品10固定于下模板123上，此时，冲压结构132没有向下冲压产品10。
请参阅图7及图8所示，图7是本实用新型的自动上下料冲压机构于一较佳实施例中的第三工作状态的结构示意图，图8是本实用新型的自动上下料冲压机构于一较佳实施例中的第三工作状态的主视图，于本实施例中，当气缸121 带动仿形顶块124向下移动一定距离，固定块125及定位柱126将产品10固定于下模板123上时，冲压结构132向下冲压产品10，最后，完成冲压作业，冲压结构132向上移动一定距离，机械手臂(图未视)取出产品10。
相较于现有技术，本实用新型的自动上下料冲压机构100首先通过气缸121 带动仿形顶块124向上移动一定距离，其次通过机械手臂(图未视)夹住产品 10，将产品10放到仿形顶块124上，利用卡合凹槽卡合产品10，接着，通过气缸121带动仿形顶块124上的产品10向下移动一定距离，固定块125及定位柱 126固定产品10于下模板123上，然后，冲压结构132向下冲压产品10，最后，完成冲压作业，机械手臂(图未视)取出产品10，利用本实用新型的自动上下料冲压机构100，结合机械手臂(图未视)，不仅减少因操作不当而发生压手等工伤事故，降低人工成本，还保证产品10品质，大大提高产品10良率及生产效率。
需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动上下料冲压机构，其特征在于，包括：
支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述支撑机构包括下固定板及导柱，所述下固定板设置于水平面上，所述导柱设置于所述下固定板的四角，所述下固定板的中心位置设置第一通孔；
顶出机构，所述顶出机构设置于所述支撑机构的中心位置，所述顶出机构包括气缸、连接板、下模板及仿形顶块，所述连接板设置于所述下固定板上，所述连接板的中心位置设置第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相同，所述气缸的顶端设置于所述下固定板的下表面，所述气缸顶端的活塞杆于所述第一通孔及所述第二通孔内上下移动，所述下模板设置于所述连接板上，所述下模板设置一镂空槽，所述仿形顶块设置于所述镂空槽内，所述仿形顶块连接所述气缸顶端的活塞杆；
冲压机构，所述冲压机构设置于所述支撑机构的上方，所述冲压机构包括上固定板及冲压结构，所述上固定板设置于所述下固定板的上方，所述冲压结构设置于所述上固定板的下表面，所述冲压结构沿所述导柱移动。
2.根据权利要求1所述的自动上下料冲压机构，其特征在于，所述下模板上设有若干个固定块及定位柱。
3.根据权利要求1所述的自动上下料冲压机构，其特征在于，所述仿形顶块与所述下模板的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的自动上下料冲压机构，其特征在于，所述仿形顶块的表面设有卡合凹槽。
5.根据权利要求1所述的自动上下料冲压机构，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔及所述气缸顶端的活塞杆尺寸匹配，所述镂空槽与所述仿形顶块的尺寸匹配。
6.根据权利要求1所述的自动上下料冲压机构，其特征在于，所述仿形顶块及所述下模板的表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料。
7.根据权利要求1所述的自动上下料冲压机构，其特征在于，所述顶出机构还包括一软胶套，所述软胶套环绕设置于所述下模板的外侧边，所述软胶套的厚度小于所述下模板的厚度，所述软胶套的内侧边与所述下模板的外侧边尺寸匹配。
8.根据权利要求1所述的自动上下料冲压机构，其特征在于，所述自动上下料冲压机构还配置一机械手臂，所述机械手臂的臂端设置一夹具。
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