CN111496088A - 一种多工位冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压机技术领域，具体的说是一种多工位冲压机，包括防尘箱、上模和下模，所述防尘箱的内部下表面固连有第一固定板；所述第一固定板的上表面固连有均匀布置的下模；所述防尘箱的内部上表面固连有第二固定板；所述第二固定板的下表面开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均上下滑动连接有均匀布置的上模；有效的解决了现有技术中，多工位冲压机对加工件冲出的冲孔易产生披锋，且当加工件完成冲压后，需要使用专用打磨机进行棱边打磨，费时费力，且成本较高等问题，实现了多工位冲压机原有冲孔功能的基础上，进一步集成去披锋和棱边打磨的一体化操作功能，极大的节省了加工件的加工周期和加工成本。

Description

一种多工位冲压机

技术领域

本发明属于冲压机技术领域，具体的说是一种多工位冲压机。

背景技术

冲压机，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

多工位冲床有多个工位，在配套数控送料设备可以使用多种不同的模具，在一个工件上冲多种不同的工艺，使用准确、快捷，能够提升工件成品率，增加生产量，非常实用。

现有技术中，多工位冲压机对加工件冲出的冲孔易产生披锋，且当加工件完成冲压后，需要使用专用打磨机进行棱边打磨，费时费力，且成本较高等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种多工位冲压机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，多工位冲压机对加工件冲出的冲孔易产生披锋，且当加工件完成冲压后，需要使用专用打磨机进行棱边打磨，费时费力，且成本较高等问题。本发明提出一种多工位冲压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多工位冲压机，包括防尘箱、上模和下模，所述防尘箱为长方体结构设计，且内部开设有空腔；所述防尘箱的前端面开设有观察口；所述观察口的内部左右滑动连接有两个滑动门；所述防尘箱的左右两侧侧面靠近防尘箱的底部位置均开设有输料口；所述防尘箱的内部下表面固连有第一固定板；所述第一固定板的上表面固连有均匀布置的下模，且下模的上表面均设有加工件；所述防尘箱的内部上表面固连有第二固定板；所述第二固定板的下表面开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均上下滑动连接有均匀布置的上模；所述防尘箱的下表面于第一固定板的左右两侧位置均固连有固定块；所述固定块的上表面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有同一个第一滑块；所述第一滑槽的数量为二，且前后对称设置；两个所述第一滑块的上表面均左右滑动连接有第二滑块；两个所述第二滑块相对一侧侧面均固连有均匀布置的夹板；所述第一固定板和下模共同开设有上下贯通的废料孔；所述上模的上表面均开设有安装槽；所述安装槽的内部均固连有电机；所述电机的输出轴均固连有冲头；所述上模于冲头位置均开设有转动孔；所述冲头的弧形面于对应加工件的上表面位置均设有上磨头；工作时，当加工件需要进行冲孔、拉伸或铆接等加工时，首先将加工件置于工作台，且工作台位于多工位冲压机的左侧位置，然后第二滑块在对应的第一滑块的表面均向左滑动，并使得第二滑块最左侧固连的夹板移动到加工件位置，然后两个第一滑块均向着加工件位置移动，最终使得夹板夹紧加工件，然后第二滑块在对应的第一滑块的表面均向右滑动，使得加工件移动到最近的下模位置，然后两个第一滑块均背离加工件方向移动，使得加工件置于下模的上表面，重复上述动作，可以实现将左侧未加工的加工件不断的向右侧移动，实现对加工件的多工位加工，当加工件置于下模的上表面后，然后上模在第二固定板的通孔内向下移动，进而带动冲头向下移动，冲头会冲压加工件，使得加工件于冲头形状位置被冲孔，同时冲孔分离出的钣金废料会通过废料孔导出，最终冲头的底部移动到加工件下方的废料孔内，由于冲头的底部端头外径相较于上方外径偏大，因此加工件的冲孔此时和冲头之间会有间隙，当冲头向下移动时，冲头会带动上磨头移动到加工件的冲孔位置，因此上磨头和加工件冲孔的上棱边之间会紧紧贴压，然后启动电机，电机的输出轴会带动冲头转动，进而带动上磨头转动，实现对加工件冲孔上棱边的打磨，通过设置防尘箱，可以有效的减少打磨出来的金属磨削颗粒，在风力的作用下飞起，以导致周围工作环境的恶化，通过一种多工位冲压机有效的解决了现有技术中，多工位冲压机对加工件冲出的冲孔易产生披锋，且当加工件完成冲压后，需要使用专用打磨机进行棱边打磨，费时费力，且成本较高等问题，实现了多工位冲压机原有冲孔功能的基础上，进一步集成去披锋和棱边打磨的一体化操作功能，极大的节省了加工件的加工周期和加工成本。

优选的，所述冲头的弧形面于对应的转动孔内部位置均固连有进气套环；所述冲头的弧形面于上模的下方位置均固连有环块；所述环块的下表面开设有均匀布置的活塞孔；所述冲头的内部开有连孔，且连孔的两端分别与进气套环和活塞孔连通；所述活塞孔的内部均上下滑动连接有活塞；所述活塞的下表面均固定连有推动杆，且推动杆的下表面均与上模的上表面相固连；工作时，若上磨头直接通过冲头的上下移动，来实现对加工件冲孔上棱边的贴压，要求模具的加工精度较高，且较难以控制，容易导致上磨头和加工件之间压力过紧或未有效贴合，进而导致加工件的压损或者未有效的打磨，因此通过设置进气套环、环块和活塞，通过进气套环导入气体，进而通过连孔使得气体导入到活塞孔，进而对活塞孔内的活塞向下顶动，通过推动杆的连接，进而使得上磨头能够有效的向下移动到加工件冲孔的上棱边位置，并且与该上棱边之间有效的贴压，通过调节气压可以实现对于上棱边贴压压力的有效调节，避免了压力过紧或未有效贴合现象，实现了加工件冲孔上棱边的有效打磨。

优选的，所述上模的内弧面均固连有横杆；所述横杆的下表面均固连有顶头，且顶头的下表面为倒三角结构设计；所述冲头于横杆和顶头位置均开设有导槽；所述冲头的内部于顶头的左右两侧位置均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有下磨头；工作时，当加工件为双面使用时，若只是进行单边的冲孔棱边的打磨，难以满足使用要求，且冲孔时，加工件冲孔的下棱边更容易产生披锋问题，因此通过设置顶头和下磨头，通过上磨头的向下移动会通过横杆带动顶头向下移动，进而顶头底部的倒三角结构会将左右两个下磨头分别向着左右方向顶出第二滑槽，实现将下磨头与加工件冲孔下棱边的有效的贴压，以同步对冲孔下棱边的打磨。

优选的，两个所述下磨头相对一侧侧面均共同固连有同一个弹簧；所述弹簧的数量均为二，且分别位于顶头的前后位置；工作时，当完成棱边打磨后，上磨头会向上复位，并离开加工件的上表面，进而使得顶头停止对下磨头的左右顶起，然后冲头向上复位，但是由于下磨盘未有效的复位，下磨盘容易与冲孔的弧面之间产生刮擦，造成冲孔内部出现刮痕，影响加工件的冲孔质量，因此通过设置弹簧，当顶头停止对下磨头的左右顶起时，下磨头可以由于弹簧的拉力作用快速复位。

优选的，所述上模的内部均开有气腔；所述上模的下表面均开设有均匀布置的喷孔，且喷孔均分别将气腔和外部连通；工作时，当完成冲孔棱边的打磨后，由于上模、下模以及加工件的表面会残留大量的磨屑，如果不有效的清理将会使得第二个加工件出现表面的异物压痕，影响加工件表面的质量，因此通过在上模的下表面开设均匀布置的喷孔，使得残留在加工件和下模表面的金属磨削可以有效的清除。

优选的，第一固定板的内部开设有吸尘通道；所述吸尘通道于废料孔和第一固定板的上表面均开设有吸尘口；工作时，当多工位冲压机使用时间较长时，内部会产生较多的金属磨削，如果无法有效的及时清除，当喷孔喷出的气体吹拂时，容易使得金属磨削扬起，对加工件和模具产生二次污染，因此通过开设吸尘口和吸尘通道，可以使得防尘箱内的金属磨削及时有效的被带出，保证了防尘箱内的清洁度，同时也节省了人力清洁的成本。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种多工位冲压机，通过设置防尘箱、上模和下模，通过防尘箱的内部下表面固连第一固定板，第一固定板的上表面固连均匀布置的下模，防尘箱的内部上表面固连第二固定板，第二固定板的下表面开设均匀布置的通孔，通孔的内部均上下滑动连接均匀布置的上模，有效的解决了现有技术中，多工位冲压机对加工件冲出的冲孔易产生披锋，且当加工件完成冲压后，需要使用专用打磨机进行棱边打磨，费时费力，且成本较高等问题，实现了多工位冲压机原有冲孔功能的基础上，进一步集成去披锋和棱边打磨的一体化操作功能，极大的节省了加工件的加工周期和加工成本。

2.本发明所述的一种多工位冲压机，通过设置活塞、推动杆和顶头，通过冲头的弧形面于上模的下方位置均固连环块，环块的下表面开设均匀布置的活塞孔，活塞孔的内部均上下滑动连接活塞，活塞的下表面均固接推动杆，上模的内弧面均固连横杆，横杆的下表面均固连顶头，实现了上磨头对上棱边贴压压力的有效调节，避免了压力过紧或未有效贴合现象，使得对加工件冲孔上棱边能够有效的进行打磨，同时也实现了将下磨头与加工件冲孔下棱边的有效的贴压，以达到同步对冲孔下棱边的打磨。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的防尘箱的内部部件的立体图；

图3是本发明的防尘箱的内部部件的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大视图；

图中：防尘箱1、滑动门11、固定块12、第一滑块13、第二滑块14、夹板15、上模2、第二固定板21、电机22、冲头23、上磨头24、进气套环25、环块26、活塞27、推动杆28、下模3、第一固定板31、加工件32、喷孔33、吸尘通道34、顶头35、下磨头36、弹簧37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种多工位冲压机，包括防尘箱1、上模2和下模3，所述防尘箱1为长方体结构设计，且内部开设有空腔；所述防尘箱1的前端面开设有观察口；所述观察口的内部左右滑动连接有两个滑动门11；所述防尘箱1的左右两侧侧面靠近防尘箱1的底部位置均开设有输料口；所述防尘箱1的内部下表面固连有第一固定板31；所述第一固定板31的上表面固连有均匀布置的下模3，且下模3的上表面均设有加工件32；所述防尘箱1的内部上表面固连有第二固定板21；所述第二固定板21的下表面开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均上下滑动连接有均匀布置的上模2；所述防尘箱1的下表面于第一固定板31的左右两侧位置均固连有固定块12；所述固定块12的上表面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有同一个第一滑块13；所述第一滑槽的数量为二，且前后对称设置；两个所述第一滑块13的上表面均左右滑动连接有第二滑块14；两个所述第二滑块14相对一侧侧面均固连有均匀布置的夹板15；所述第一固定板31和下模3共同开设有上下贯通的废料孔；所述上模2的上表面均开设有安装槽；所述安装槽的内部均固连有电机22；所述电机22的输出轴均固连有冲头23；所述上模2于冲头23位置均开设有转动孔；所述冲头23的弧形面于对应加工件32的上表面位置均设有上磨头24；工作时，当加工件32需要进行冲孔、拉伸或铆接等加工时，首先将加工件32置于工作台，且工作台位于多工位冲压机的左侧位置，然后第二滑块14在对应的第一滑块13的表面均向左滑动，并使得第二滑块14最左侧固连的夹板15移动到加工件32位置，然后两个第一滑块13均向着加工件32位置移动，最终使得夹板15夹紧加工件32，然后第二滑块14在对应的第一滑块13的表面均向右滑动，使得加工件32移动到最近的下模3位置，然后两个第一滑块13均背离加工件32方向移动，使得加工件32置于下模3的上表面，重复上述动作，可以实现将左侧未加工的加工件32不断的向右侧移动，实现对加工件32的多工位加工，当加工件32置于下模3的上表面后，然后上模2在第二固定板21的通孔内向下移动，进而带动冲头23向下移动，冲头23会冲压加工件32，使得加工件32于冲头23形状位置被冲孔，同时冲孔分离出的钣金废料会通过废料孔导出，最终冲头23的底部移动到加工件32下方的废料孔内，由于冲头23的底部端头外径相较于上方外径偏大，因此加工件32的冲孔此时和冲头23之间会有间隙，当冲头23向下移动时，冲头23会带动上磨头24移动到加工件32的冲孔位置，因此上磨头24和加工件32冲孔的上棱边之间会紧紧贴压，然后启动电机22，电机22的输出轴会带动冲头23转动，进而带动上磨头24转动，实现对加工件32冲孔上棱边的打磨，通过设置防尘箱1，可以有效的减少打磨出来的金属磨削颗粒，在风力的作用下飞起，以导致周围工作环境的恶化，通过一种多工位冲压机有效的解决了现有技术中，多工位冲压机对加工件32冲出的冲孔易产生披锋，且当加工件32完成冲压后，需要使用专用打磨机进行棱边打磨，费时费力，且成本较高等问题，实现了多工位冲压机原有冲孔功能的基础上，进一步集成去披锋和棱边打磨的一体化操作功能，极大的节省了加工件32的加工周期和加工成本。

作为本发明的一种实施方式，所述冲头23的弧形面于对应的转动孔内部位置均固连有进气套环25；所述冲头23的弧形面于上模2的下方位置均固连有环块26；所述环块26的下表面开设有均匀布置的活塞孔；所述冲头23的内部开有连孔，且连孔的两端分别与进气套环25和活塞孔连通；所述活塞孔的内部均上下滑动连接有活塞27；所述活塞27的下表面均固定连有推动杆28，且推动杆28的下表面均与上模2的上表面相固连；工作时，若上磨头24直接通过冲头23的上下移动，来实现对加工件32冲孔上棱边的贴压，要求模具的加工精度较高，且较难以控制，容易导致上磨头24和加工件32之间压力过紧或未有效贴合，进而导致加工件32的压损或者未有效的打磨，因此通过设置进气套环25、环块26和活塞27，通过进气套环25导入气体，进而通过连孔使得气体导入到活塞孔，进而对活塞孔内的活塞27向下顶动，通过推动杆28的连接，进而使得上磨头24能够有效的向下移动到加工件32冲孔的上棱边位置，并且与该上棱边之间有效的贴压，通过调节气压可以实现对于上棱边贴压压力的有效调节，避免了压力过紧或未有效贴合现象，实现了加工件32冲孔上棱边的有效打磨。

作为本发明的一种实施方式，所述上模2的内弧面均固连有横杆；所述横杆的下表面均固连有顶头35，且顶头35的下表面为倒三角结构设计；所述冲头23于横杆和顶头35位置均开设有导槽；所述冲头23的内部于顶头35的左右两侧位置均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有下磨头36；工作时，当加工件32为双面使用时，若只是进行单边的冲孔棱边的打磨，难以满足使用要求，且冲孔时，加工件32冲孔的下棱边更容易产生披锋问题，因此通过设置顶头35和下磨头36，通过上磨头24的向下移动会通过横杆带动顶头35向下移动，进而顶头35底部的倒三角结构会将左右两个下磨头36分别向着左右方向顶出第二滑槽，实现将下磨头36与加工件32冲孔下棱边的有效的贴压，以同步对冲孔下棱边的打磨。

作为本发明的一种实施方式，两个所述下磨头36相对一侧侧面均共同固连有同一个弹簧37；所述弹簧37的数量均为二，且分别位于顶头35的前后位置；工作时，当完成棱边打磨后，上磨头24会向上复位，并离开加工件32的上表面，进而使得顶头35停止对下磨头36的左右顶起，然后冲头23向上复位，但是由于下磨盘未有效的复位，下磨盘容易与冲孔的弧面之间产生刮擦，造成冲孔内部出现刮痕，影响加工件32的冲孔质量，因此通过设置弹簧37，当顶头35停止对下磨头36的左右顶起时，下磨头36可以由于弹簧37的拉力作用快速复位。

作为本发明的一种实施方式，所述上模2的内部均开有气腔；所述上模2的下表面均开设有均匀布置的喷孔33，且喷孔33均分别将气腔和外部连通；工作时，当完成冲孔棱边的打磨后，由于上模2、下模3以及加工件32的表面会残留大量的磨屑，如果不有效的清理将会使得第二个加工件32出现表面的异物压痕，影响加工件32表面的质量，因此通过在上模2的下表面开设均匀布置的喷孔33，使得残留在加工件32和下模3表面的金属磨削可以有效的清除。

作为本发明的一种实施方式，第一固定板31的内部开设有吸尘通道34；所述吸尘通道34于废料孔和第一固定板31的上表面均开设有吸尘口；工作时，当多工位冲压机使用时间较长时，内部会产生较多的金属磨削，如果无法有效的及时清除，当喷孔33喷出的气体吹拂时，容易使得金属磨削扬起，对加工件32和模具产生二次污染，因此通过开设吸尘口和吸尘通道34，可以使得防尘箱1内的金属磨削及时有效的被带出，保证了防尘箱1内的清洁度，同时也节省了人力清洁的成本。

具体工作流程如下：

工作时，当加工件32需要进行冲孔、拉伸或铆接等加工时，首先将加工件32置于工作台，且工作台位于多工位冲压机的左侧位置，然后第二滑块14在对应的第一滑块13的表面均向左滑动，并使得第二滑块14最左侧固连的夹板15移动到加工件32位置，然后两个第一滑块13均向着加工件32位置移动，最终使得夹板15夹紧加工件32，然后第二滑块14在对应的第一滑块13的表面均向右滑动，使得加工件32移动到最近的下模3位置，然后两个第一滑块13均背离加工件32方向移动，使得加工件32置于下模3的上表面，重复上述动作，可以实现将左侧未加工的加工件32不断的向右侧移动，实现对加工件32的多工位加工，当加工件32置于下模3的上表面后，然后上模2在第二固定板21的通孔内向下移动，进而带动冲头23向下移动，冲头23会冲压加工件32，使得加工件32于冲头23形状位置被冲孔，同时冲孔分离出的钣金废料会通过废料孔导出，最终冲头23的底部移动到加工件32下方的废料孔内，由于冲头23的底部端头外径相较于上方外径偏大，因此加工件32的冲孔此时和冲头23之间会有间隙，当冲头23向下移动时，冲头23会带动上磨头24移动到加工件32的冲孔位置，因此上磨头24和加工件32冲孔的上棱边之间会紧紧贴压，然后启动电机22，电机22的输出轴会带动冲头23转动，进而带动上磨头24转动，实现对加工件32冲孔上棱边的打磨；若上磨头24直接通过冲头23的上下移动，来实现对加工件32冲孔上棱边的贴压，要求模具的加工精度较高，且较难以控制，容易导致上磨头24和加工件32之间压力过紧或未有效贴合，进而导致加工件32的压损或者未有效的打磨，因此通过设置进气套环25、环块26和活塞27，通过进气套环25导入气体，进而通过连孔使得气体导入到活塞孔，进而对活塞孔内的活塞27向下顶动，通过推动杆28的连接，进而使得上磨头24能够有效的向下移动到加工件32冲孔的上棱边位置，并且与该上棱边之间有效的贴压，通过调节气压可以实现对于上棱边贴压压力的有效调节，避免了压力过紧或未有效贴合现象；当加工件32为双面使用时，若只是进行单边的冲孔棱边的打磨，难以满足使用要求，且冲孔时，加工件32冲孔的下棱边更容易产生披锋问题，因此通过设置顶头35和下磨头36，通过上磨头24的向下移动会通过横杆带动顶头35向下移动，进而顶头35底部的倒三角结构会将左右两个下磨头36分别向着左右方向顶出第二滑槽，实现将下磨头36与加工件32冲孔下棱边的有效的贴压，以同步对冲孔下棱边的打磨；当完成冲孔棱边的打磨后，由于上模2、下模3以及加工件32的表面会残留大量的磨屑，如果不有效的清理将会使得第二个加工件32出现表面的异物压痕，影响加工件32表面的质量，因此通过在上模2的下表面开设均匀布置的喷孔33，使得残留在加工件32和下模3表面的金属磨削可以有效的清除；当多工位冲压机使用时间较长时，内部会产生较多的金属磨削，如果无法有效的及时清除，当喷孔33喷出的气体吹拂时，容易使得金属磨削扬起，对加工件32和模具产生二次污染，因此通过开设吸尘口和吸尘通道34，可以使得防尘箱1内的金属磨削及时有效的被带出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多工位冲压机，包括防尘箱(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于：所述防尘箱(1)为长方体结构设计，且内部开设有空腔；所述防尘箱(1)的前端面开设有观察口；所述观察口的内部左右滑动连接有两个滑动门(11)；所述防尘箱(1)的左右两侧侧面靠近防尘箱(1)的底部位置均开设有输料口；所述防尘箱(1)的内部下表面固连有第一固定板(31)；所述第一固定板(31)的上表面固连有均匀布置的下模(3)，且下模(3)的上表面均设有加工件(32)；所述防尘箱(1)的内部上表面固连有第二固定板(21)；所述第二固定板(21)的下表面开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均上下滑动连接有均匀布置的上模(2)；所述防尘箱(1)的下表面于第一固定板(31)的左右两侧位置均固连有固定块(12)；所述固定块(12)的上表面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有同一个第一滑块(13)；所述第一滑槽的数量为二，且前后对称设置；两个所述第一滑块(13)的上表面均左右滑动连接有第二滑块(14)；两个所述第二滑块(14)相对一侧侧面均固连有均匀布置的夹板(15)；所述第一固定板(31)和下模(3)共同开设有上下贯通的废料孔；所述上模(2)的上表面均开设有安装槽；所述安装槽的内部均固连有电机(22)；所述电机(22)的输出轴均固连有冲头(23)；所述上模(2)于冲头(23)位置均开设有转动孔；所述冲头(23)的弧形面于对应加工件(32)的上表面位置均设有上磨头(24)。

2.根据权利要求1所述一种多工位冲压机，其特征在于：所述冲头(23)的弧形面于对应的转动孔内部位置均固连有进气套环(25)；所述冲头(23)的弧形面于上模(2)的下方位置均固连有环块(26)；所述环块(26)的下表面开设有均匀布置的活塞孔；所述冲头(23)的内部开有连孔，且连孔的两端分别与进气套环(25)和活塞孔连通；所述活塞孔的内部均上下滑动连接有活塞(27)；所述活塞(27)的下表面均固定连有推动杆(28)，且推动杆(28)的下表面均与上模(2)的上表面相固连。

3.根据权利要求2所述一种多工位冲压机，其特征在于：所述上模(2)的内弧面均固连有横杆；所述横杆的下表面均固连有顶头(35)，且顶头(35)的下表面为倒三角结构设计；所述冲头(23)于横杆和顶头(35)位置均开设有导槽；所述冲头(23)的内部于顶头(35)的左右两侧位置均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有下磨头(36)。

4.根据权利要求3所述一种多工位冲压机，其特征在于：两个所述下磨头(36)相对一侧侧面均共同固连有同一个弹簧(37)；所述弹簧(37)的数量均为二，且分别位于顶头(35)的前后位置。

5.根据权利要求1所述一种多工位冲压机，其特征在于：所述上模(2)的内部均开有气腔；所述上模(2)的下表面均开设有均匀布置的喷孔(33)，且喷孔(33)均分别将气腔和外部连通。

6.根据权利要求5所述一种多工位冲压机，其特征在于：第一固定板(31)的内部开设有吸尘通道(34)；所述吸尘通道(34)于废料孔和第一固定板(31)的上表面均开设有吸尘口。

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