CN221312108U - 一种货箱铰链冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种货箱铰链冲孔机构，其通过动力装置对工件进行冲孔加工，在冲孔过程中对工件进行位置固定，减少工件自身振动对加工过程造成的影响；通过旋转装置带动工件移动至加工区域，降低了操作人员上料过程中所需的劳动强度；通过辅助装置进行物料的储存，配合旋转装置完成自动上料过程，并为固定装置提供驱动力对工件的位置进行固定，提高了装置的实用性；包括动力装置、旋转装置、辅助装置和固定装置，动力装置作用在旋转装置上，辅助装置安装在旋转装置上，固定装置安装在旋转装置上。

Description

一种货箱铰链冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种货箱铰链冲孔机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，货箱用铰链体积大，一般采用冲孔加工以提高生产效率。

现有技术中申请号为CN201120381461.X的中国实用新型专利涉及一种门架铰链冲孔装置，包括冲孔模具、冲头、配重块、支撑轴等，在生产中具有针对性强，操作简便，成本低等优点，在小批量定制产品生产中具有优势。

但是上述装置在实际使用中需要人工进行工件的取放，尤其在大批量生产过程中，需要操作人员不间断的跟随设备工作，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过动力装置对工件进行冲孔加工，在冲孔过程中对工件进行位置固定，减少工件自身振动对加工过程造成的影响；通过旋转装置带动工件移动至加工区域，降低了操作人员上料过程中所需的劳动强度；通过辅助装置进行物料的储存，配合旋转装置完成自动上料过程，并为固定装置提供驱动力对工件的位置进行固定，提高了装置的实用性的一种货箱铰链冲孔机构。

本实用新型的一种货箱铰链冲孔机构，包括动力装置、旋转装置、辅助装置和固定装置，动力装置作用在旋转装置上，辅助装置安装在旋转装置上，固定装置安装在旋转装置上；通过动力装置对工件进行冲孔加工，在冲孔过程中对工件进行位置固定，减少工件自身振动对加工过程造成的影响；通过旋转装置带动工件移动至加工区域，降低了操作人员上料过程中所需的劳动强度；通过辅助装置进行物料的储存，配合旋转装置完成自动上料过程，并为固定装置提供驱动力对工件的位置进行固定，提高了装置的实用性。

优选的，动力装置包括驱动支撑架、液压缸、限位板、限位杆、弹簧和工件压板，驱动支撑架的上部安装有液压缸，液压缸的移动端上连接有限位板，多组限位杆穿过限位板的下端面延伸至限位板下侧与工件压板连接，每组限位杆的下部均套装有一组弹簧，弹簧的上端面与限位板的下端面连接，弹簧的下端面与工件压板的上端面连接；控制液压缸伸长使限位板向下移动，直至工件压板与旋转装置接触，多组弹簧给到工件压板向下的压力，从而对旋转装置上的工件进行位置固定，之后液压缸继续伸长对工件进行冲孔，同时通过多组限位杆对工件压板的位置进行限定，从而提高了工件定位的准确性和实用性。

优选的，旋转装置包括加工台、转盘、传动箱、电动机、主动齿和从动齿，加工台的下端面上连接有多组支腿，加工台的左部位于限位板的下侧，加工台的下端面上安装有传动箱，传动箱的下端面上安装有电动机，电动机的输出端穿过传动箱的下端面延伸至传动箱内部，主动齿套装在电动机的输出端上，转盘安装在加工台的上端面上，转盘的下端面中部连接有转轴，转轴穿过加工台的上端面延伸至传动箱内部，从动齿套装在转盘转轴上，从动齿和主动齿之间啮合连接，转盘的上端面边缘上开有多组限位槽，加工台的前部开有一组出料孔；开启电动机将动力传输至主动齿，通过主动齿和从动齿传动带动转盘旋转，从而使转盘带动工件移动至动力装置下侧，完成加工通过转盘将工件带动至加工台的出料口处掉落即可，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，辅助装置包括辅助支撑架和下料筒，辅助支撑架的上部连接有下料筒，下料筒位于转盘的限位槽上侧；将多组工件放置在下料筒中，通过旋转装置配合下料筒逐个将工件送入至转盘的限位槽中，实现自动上料过程。

优选的，固定装置包括推送板、横移块、第一弹簧和固定杆，辅助支撑架上安装有拨动盘，拨动盘位于转盘的中部上侧，拨动盘朝向驱动装置的方向向外平滑凸出，转盘的上端面上开有多组矩形滑动槽，滑动槽的外侧面均指向一组限位槽，滑动槽与限位槽之间开有圆形孔，横移块于滑动槽中，横移块的上部穿过滑动槽延伸至转盘上侧连接有推送板，横移块的外侧面上设置有圆形槽，圆形槽内通过第一弹簧连接有固定杆，固定杆位于横移块内部部位通过限位块卡在横移块内部；通过旋转装置使多组推送板围绕拨动盘进行旋转，当推送板移动至拨动盘的凸出部位时，拨动盘的凸出部位向外推送推送板，从而将动力通过第一弹簧传输至固定杆，带动固定杆的外部穿过滑动槽和限位槽之间的圆形孔对限位槽中的工件位置进行固定，提高了装置的实用性。

优选的，还包括第二弹簧，固定杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与加工台的外侧面和滑动槽上有圆形孔的一侧面连接；通过第二弹簧为横移块提供阻力，当推送板脱离拨动盘的凸出部分区域时，第二弹簧将横移块推送回初始位置，从而减少固定杆向外伸出对下料筒下料过程造成的影响，提高了装置的实用性

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过动力装置对工件进行冲孔加工，在冲孔过程中对工件进行位置固定，减少工件自身振动对加工过程造成的影响；通过旋转装置带动工件移动至加工区域，降低了操作人员上料过程中所需的劳动强度；通过辅助装置进行物料的储存，配合旋转装置完成自动上料过程，并为固定装置提供驱动力对工件的位置进行固定，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是动力装置的轴测结构示意图；

图4是固定装置的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、驱动支撑架；2、液压缸；3、限位板；4、限位杆；5、弹簧；6、工件压板；7、加工台；8、转盘；9、传动箱；10、电动机；11、主动齿；12、从动齿；13、辅助支撑架；14、下料筒；15、拨动盘；16、推送板；17、横移块；18、第一弹簧；19、固定杆；20、第二弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示动力装置和辅助装置与旋转装置配合；

首先将多组工件放置在下料筒14中，开启电动机10将动力传输至主动齿11，通过主动齿11和从动齿12传动带动转盘8旋转，从而使转盘8上的控置限位槽移动至下料筒14下侧，下料筒14中的物料下落至限位槽中后跟随转盘8旋转至限位板3下侧，之后控制液压缸2伸长使限位板3向下移动，直至工件压板6与旋转装置接触，多组弹簧5给到工件压板6向下的压力，从而对旋转装置上的工件进行位置固定，之后液压缸2继续伸长对工件进行冲孔，之后控制转盘8继续旋转，将完成冲孔的工件移动至加工台7的出料口处掉落即可；

动力装置包括驱动支撑架1、液压缸2、限位板3、限位杆4、弹簧5和工件压板6，驱动支撑架1的上部安装有液压缸2，液压缸2的移动端上连接有限位板3，多组限位杆4穿过限位板3的下端面延伸至限位板3下侧与工件压板6连接，每组限位杆4的下部均套装有一组弹簧5，弹簧5的上端面与限位板3的下端面连接，弹簧5的下端面与工件压板6的上端面连接；

旋转装置包括加工台7、转盘8、传动箱9、电动机10、主动齿11和从动齿12，加工台7的下端面上连接有多组支腿，加工台7的左部位于限位板3的下侧，加工台7的下端面上安装有传动箱9，传动箱9的下端面上安装有电动机10，电动机10的输出端穿过传动箱9的下端面延伸至传动箱9内部，主动齿11套装在电动机10的输出端上，转盘8安装在加工台7的上端面上，转盘8的下端面中部连接有转轴，转轴穿过加工台7的上端面延伸至传动箱9内部，从动齿12套装在转盘8转轴上，从动齿12和主动齿11之间啮合连接，转盘8的上端面边缘上开有多组限位槽，加工台7的前部开有一组出料孔；

辅助装置包括辅助支撑架13和下料筒14，辅助支撑架13的上部连接有下料筒14，下料筒14位于转盘8的限位槽上侧；

通过动力装置对工件进行冲孔加工，在冲孔过程中对工件进行位置固定，减少工件自身振动对加工过程造成的影响；通过旋转装置带动工件移动至加工区域，降低了操作人员上料过程中所需的劳动强度；通过辅助装置进行物料的储存，配合旋转装置完成自动上料过程。

实施例2

在实施例一的基础上改进，包括固定装置，固定装置安装在旋转装置上；

通过固定装置配合辅助装置对工件进行自动固定，提高了装置的实用性；

通过旋转装置使多组推送板16围绕拨动盘15进行旋转，当推送板16移动至拨动盘15的凸出部位时，拨动盘15的凸出部位向外推送推送板16，从而将动力通过第一弹簧18传输至固定杆19，带动固定杆19的外部穿过滑动槽和限位槽之间的圆形孔对限位槽中的工件位置进行固定，提高了装置的实用性；

固定装置包括推送板16、横移块17、第一弹簧18和固定杆19，辅助支撑架13上安装有拨动盘15，拨动盘15位于转盘8的中部上侧，拨动盘15朝向驱动装置的方向向外平滑凸出，转盘8的上端面上开有多组矩形滑动槽，滑动槽的外侧面均指向一组限位槽，滑动槽与限位槽之间开有圆形孔，横移块17于滑动槽中，横移块17的上部穿过滑动槽延伸至转盘8上侧连接有推送板16，横移块17的外侧面上设置有圆形槽，圆形槽内通过第一弹簧18连接有固定杆19，固定杆19位于横移块17内部部位通过限位块卡在横移块17内部。

如图1至图4所示，本实用新型的一种货箱铰链冲孔机构，其在工作时，首先将多组工件放置在下料筒14中，开启电动机10将动力传输至主动齿11，通过主动齿11和从动齿12传动带动转盘8旋转，从而使转盘8上的控置限位槽移动至下料筒14下侧，下料筒14中的物料下落至限位槽中后跟随转盘8旋转至限位板3下侧，此时推送板16移动至拨动盘15的凸出部位，拨动盘15的凸出部位向外推送推送板16，从而将动力通过第一弹簧18传输至固定杆19，带动固定杆19的外部穿过滑动槽和限位槽之间的圆形孔对限位槽中的工件位置进行固定，之后控制液压缸2伸长使限位板3向下移动，直至工件压板6与旋转装置接触，多组弹簧5给到工件压板6向下的压力，从而对旋转装置上的工件进行位置固定，之后液压缸2继续伸长对工件进行冲孔，之后控制转盘8继续旋转，将完成冲孔的工件移动至加工台7的出料口处掉落即可。

本实用新型的一种货箱铰链冲孔机构的液压缸2为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种货箱铰链冲孔机构；其特征在于，包括动力装置、旋转装置、辅助装置和固定装置，动力装置作用在旋转装置上，辅助装置安装在旋转装置上，固定装置安装在旋转装置上。

2.如权利要求1所述的一种货箱铰链冲孔机构，其特征在于，动力装置包括驱动支撑架(1)、液压缸(2)、限位板(3)、限位杆(4)、弹簧(5)和工件压板(6)，驱动支撑架(1)的上部安装有液压缸(2)，液压缸(2)的移动端上连接有限位板(3)，多组限位杆(4)穿过限位板(3)的下端面延伸至限位板(3)下侧与工件压板(6)连接，每组限位杆(4)的下部均套装有一组弹簧(5)，弹簧(5)的上端面与限位板(3)的下端面连接，弹簧(5)的下端面与工件压板(6)的上端面连接。

3.如权利要求1所述的一种货箱铰链冲孔机构，其特征在于，旋转装置包括加工台(7)、转盘(8)、传动箱(9)、电动机(10)、主动齿(11)和从动齿(12)，加工台(7)的下端面上连接有多组支腿，加工台(7)的左部位于限位板(3)的下侧，加工台(7)的下端面上安装有传动箱(9)，传动箱(9)的下端面上安装有电动机(10)，电动机(10)的输出端穿过传动箱(9)的下端面延伸至传动箱(9)内部，主动齿(11)套装在电动机(10)的输出端上，转盘(8)安装在加工台(7)的上端面上，转盘(8)的下端面中部连接有转轴，转轴穿过加工台(7)的上端面延伸至传动箱(9)内部，从动齿(12)套装在转盘(8)转轴上，从动齿(12)和主动齿(11)之间啮合连接，转盘(8)的上端面边缘上开有多组限位槽，加工台(7)的前部开有一组出料孔。

4.如权利要求1所述的一种货箱铰链冲孔机构，其特征在于，辅助装置包括辅助支撑架(13)和下料筒(14)，辅助支撑架(13)的上部连接有下料筒(14)，下料筒(14)位于转盘(8)的限位槽上侧。

5.如权利要求1所述的一种货箱铰链冲孔机构，其特征在于，固定装置包括推送板(16)、横移块(17)、第一弹簧(18)和固定杆(19)，辅助支撑架(13)上安装有拨动盘(15)，拨动盘(15)位于转盘(8)的中部上侧，拨动盘(15)朝向驱动装置的方向向外平滑凸出，转盘(8)的上端面上开有多组矩形滑动槽，滑动槽的外侧面均指向一组限位槽，滑动槽与限位槽之间开有圆形孔，横移块(17)于滑动槽中，横移块(17)的上部穿过滑动槽延伸至转盘(8)上侧连接有推送板(16)，横移块(17)的外侧面上设置有圆形槽，圆形槽内通过第一弹簧(18)连接有固定杆(19)，固定杆(19)位于横移块(17)内部部位通过限位块卡在横移块(17)内部。

6.如权利要求5所述的一种货箱铰链冲孔机构，其特征在于，还包括第二弹簧(20)，固定杆(19)上套装有第二弹簧(20)，第二弹簧(20)的两端分别与加工台(7)的外侧面和滑动槽上有圆形孔的一侧面连接。