CN111842601A - 一种能够自动进出送料的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属冲压设备相关领域，尤其是一种能够自动进出送料的冲压设备，包括机体以及设置在所述机体内部向上开口的进料口，所述机体内部设置有位于所述进料口下方并与所述进料口通过投料口连通的工作腔，所述进料口内部设置有进料装置，所述进料装置通过送料板转动将材料一块块的从所述投料口投入所述工作腔内部，所述机体内部设置有位于所述工作腔内的进给装置，本发明提供的一种能够自动进出送料的冲压设备，能够实现全自动完成对金属的冲压过程，并且能够自动的进给材料，同时将冲压好的产品送出设备，极大的减少了人为的操作步骤，提高了设备的安全性，并且设备的各个功能分区排布，便于操作和后期的维修。

Description

一种能够自动进出送料的冲压设备

技术领域

本发明涉及金属冲压设备相关领域，尤其是一种能够自动进出送料的冲压设备。

背景技术

在一些金属冲压的过程中，需要人为的去将材料递给设备，并且在冲压过程后还需要手动的将冲压好的产品手动的拿出来，过程中由于机器不停的在运行，所以存在很大的安全隐患，也容易由于人员的操作不当使得产品质量产生问题，所以有必要设计一种全自动的进给并且能够自动的将冲压好的产品送出的设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动进出送料的冲压设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种能够自动进出送料的冲压设备，包括机体以及设置在所述机体内部向上开口的进料口，所述机体内部设置有位于所述进料口下方并与所述进料口通过投料口连通的工作腔，所述进料口内部设置有进料装置，所述进料装置通过送料板转动将材料一块块的从所述投料口投入所述工作腔内部，所述机体内部设置有位于所述工作腔内的进给装置，所述进给装置包括固定设置在所述工作腔底壁上的工作台，所述工作台内部左右阵列设置有两个相同并前后贯穿所述工作台的限位腔，所述限位腔内部左右滑动设置有限位轴，所述限位轴外表面固定设置有与设置在所述限位腔上下侧壁上的限位槽配合的限位轮，所述限位轮在所述限位槽内卡住并可以使得所述限位轴在所述限位腔内左右滑动，所述限位轴外表面前后对称滑动设置有通过弹簧连接并延伸至所述工作腔内的第一连接轴，所述第一连接轴侧壁上固定设置有位于所述工作腔内的夹持臂，后侧的所述夹持臂前侧端壁上阵列设置有位于所述工作台上方并向所述夹持臂内延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内部通过弹簧连接滑动设置有延伸至所述工作台上方的夹持轴，所述夹持轴前端面固定设置有位于所述工作台上方的夹持块，前侧的所述夹持臂上设置有相同的所述第一滑槽，并且前后侧的两个所述夹持块共同配合在所述夹持臂向靠近所述工作台移动时能够夹紧材料，所述机体内部设置有位于所述进料装置右侧的冲压装置，所述冲压装置通过模具的迅速下移冲击，将所述工作台上放置的材料冲压成产品，所述机体内部设置有位于所述进料装置左侧的传动装置，所述传动装置将内部设置的电机的动力传递给所述进料装置和所述进给装置以及所述冲压装置。

进一步地，所述进料装置包括设置在所述机体内部位于所述进料口后侧的第一传动腔，所述进料口前侧端壁上转动设置有延伸至所述第一传动腔内的送料轴，所述送料轴外表面固定设置有位于所述进料口内的送料轮，所述送料轮圆周面上圆周阵列固定设置有与所述进料口内壁契合的所述送料板，所述送料轴后端面与所述传动装置间歇配合，使得所述送料板间歇转动，所述送料板转动时将材料一块块的从所述进料口内经过所述投料口投入所述工作台上方。

进一步地，所述进给装置还包括前后对称且左右阵列设置在所述工作台内部位于所述限位腔上方的滑槽，所述滑槽内部通过弹簧连接滑动设置有延伸至所述工作腔内的推力轴，所述推力轴内部转动设置有滚轮轴，所述滚轮轴外表面设置有与所述夹持臂接触的滚轮，所述滚轮在与所述推力轴连接的弹簧的作用下始终提供给所述夹持臂远离所述工作台的推力，所述工作台内部设置有位于前后所述滑槽之间的拉线腔，所述拉线腔在所述工作台内左右延伸并向左端开口，后侧的所述夹持臂前侧端面固定设置有位于所述夹持轴左侧的第二连接轴，前侧的夹持臂上对称设置有相同的第二连接轴，前后两个所述第二连接轴之间设置有通过弹簧连接并在所述第二连接轴内滑动的第三连接轴，所述第三连接轴下端面固定设置有延伸至所述拉线腔内的拉线杆，所述拉线杆外表面设置有与各个所述推力轴连接的弹性拉线，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧的第二传动腔，所述第三连接轴左侧外表面固定设置有延伸至所述第二传动腔内与所述传动装置连接的滑轴，所述滑轴带动所述第三连接轴左右移动；当所述滑轴带动所述第三连接轴在所述工作腔内向右移动时，从而带动所述拉线杆在所述拉线腔内向右移动，从而使得所述固定在所述拉线杆外表面的弹性拉线绷紧后将每个所述推力轴向靠近所述拉线腔的方向在所述滑槽内拉着滑动，从而使得所述夹持臂在与所述第一连接轴连接的弹簧的作用下向靠近所述工作台移动，从而使得前后两侧的夹持块能够夹紧所述工作台上方的材料，同时在所述第三连接轴向右移动的同时，带动所述夹持臂在所述工作腔内向右移动；当所述滑轴带动所述第三连接轴在所述工作腔内向左移动时，从而带动所述拉线杆在所述拉线腔内向左移动，从而使得所述固定在所述拉线杆外表面的弹性拉线松弛，同时使得每个所述推力轴在所述推力轴与所述滑槽连接的弹簧的作用下向远离所述拉线腔的方向滑动，从而使得所述滚轮推着所述夹持臂向远离所述工作台的方向滑动，从而使得前后两侧的所述夹持块将夹紧的材料放置所述工作台上方，在所述第三连接轴向左移动的同时，带动所述夹持臂在所述工作腔内向左移动；所述滑轴在所述传动装置的作用下不断地前后移动交替运行，从而使得所述进给装置中左侧的一对所述夹持块能够将从所述投料口落在所述工作台上的材料夹紧向右传递到所述冲压装置下方后松开并回到原来的位置，同时所述进给装置中右侧的一对所述夹持块能够将所述冲压装置冲压后的产品在所述冲压装置下方的所述工作台上夹紧向右传递到设置在所述机体右侧与外界相通的出料口处送出设备外，并随着所述夹持臂向左移动又回到原来的位置。

进一步地，所述冲压装置包括设置在所述机体内部且位于所述进料口右侧的第三传动腔，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔右侧的第一活塞腔，所述机体内部设置有位于所述进料口后侧并通过气管与所述第一活塞腔连通的第二活塞腔，所述第一活塞腔内部设置有上下滑动并且通过弹簧与所述第一活塞腔底壁连接的第一活塞块，所述第一活塞块底壁固定设置有延伸至所述工作腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆底端固定设置有模具，所述第一活塞腔左侧壁上滑动设置有延伸至所述第三传动腔内的压块，所述压块能够卡住所述第一活塞块使得第一活塞块不能向下滑动，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块左端面固定设置有延伸至所述第一传动腔内与所述进给装置连接的第二活塞杆，所述第二活塞腔前侧壁上滑动设置有延伸至所述第三传动腔内的压杆，所述压杆外表面固定设置有位于所述第三传动腔内并通过弹簧与所述第三传动腔后侧壁连接的弹簧块，所述压杆上转动设置有与所述压块铰接的第一连杆；所述第二活塞块在向左移动时，将所述第一活塞腔内位于所述第一活塞块下方的气体抽入所述第二活塞块内，同时由于所述第一活塞块被所述压块卡住不能下移，使得所述第一活塞块下方的气压减小，当所述第二活塞块移动到所述压杆位置时将所述压杆向前压动，从而带动所述压块向左移动，使得压块不再卡住所述第一活塞块，使得所述第一活塞块迅速的向下移动同时带动所述第一活塞杆冲压所述工作台上的材料，当所述第二活塞块向右移动时，所述第二活塞腔内的气体又通过所述气管进入到所述第一活塞块下方的所述第一活塞腔内，使得所述第一活塞块上移回到原来的位置。

进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部位于所述第二传动腔上方的第四传动腔，所述机体内部设置有位于所述第四传动腔上方的所述电机，所述电机的输出轴贯穿所述第四传动腔延伸至所述第二传动腔内，所述输出轴底端固定设置有第一偏心轮，所述第二传动腔底壁转动设置有与所述输出轴同圆心的第一转轴，所述第一转轴顶端固定设置有与所述第一偏心轮相同的第二偏心轮，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮之间固定设置有偏心的第四连接轴，所述第四连接轴外表面转动设置有第一套筒，所述第一套筒右侧外表面固定设置有与所述滑轴通过铰链铰接的第二连杆，所述输出轴转动时带动所述第一偏心轮和所述第二偏心轮转动，从而带动所述滑轴左右交替运动；所述传动装置还包括固定设置在所述输出轴外表面位于所述第四传动腔内的第一锥齿轮，所述第一传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第四传动腔内的第二转轴，所述第二转轴前端面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一传动腔前侧端壁转动设置有位于所述第二转轴右侧的凸块，所述凸块外表面固定设置有与所述第一带轮通过皮带配合连接的第二带轮，所述凸块外表面固定设置有位于所述第二带轮前侧的间歇齿轮，所述送料轴后端面固定设置有位于所述第一传动腔内且与所述间歇齿轮间歇啮合的齿轮，所述凸块顶端固定设置有位于所述第二带轮上方的第三偏心轮，所述第三偏心轮后侧端面固定设置有偏心的凸块，所述凸块外表面转动设置有第二套筒，所述第二套筒右侧外表面固定设置有与所述第二活塞杆铰接的第三连杆，在所述第三偏心轮转动时带动所述第二活塞杆左右交替运动。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种能够自动进出送料的冲压设备，能够实现全自动完成对金属的冲压过程，并且能够自动的进给材料，同时将冲压好的产品送出设备，极大的减少了人为的操作步骤，提高了设备的安全性，并且设备的各个功能分区排布，便于操作和后期的维修。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能够自动进出送料的冲压设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图3中C-C的结构示意图；

图5是图3中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种能够自动进出送料的冲压设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部向上开口的进料口12，所述机体10内部设置有位于所述进料口12下方并与所述进料口12通过投料口38连通的工作腔26，所述进料口12内部设置有进料装置81，所述进料装置81通过送料板28转动将材料一块块的从所述投料口38投入所述工作腔26内部，所述机体10内部设置有位于所述工作腔26内的进给装置82，所述进给装置82包括固定设置在所述工作腔26底壁上的工作台35，所述工作台35内部左右阵列设置有两个相同并前后贯穿所述工作台35的限位腔43，所述限位腔43内部左右滑动设置有限位轴46，所述限位轴46外表面固定设置有与设置在所述限位腔43上下侧壁上的限位槽44配合的限位轮45，所述限位轮45在所述限位槽44内卡住并可以使得所述限位轴46在所述限位腔43内左右滑动，所述限位轴46外表面前后对称滑动设置有通过弹簧连接并延伸至所述工作腔26内的第一连接轴74，所述第一连接轴74侧壁上固定设置有位于所述工作腔26内的夹持臂36，后侧的所述夹持臂36前侧端壁上阵列设置有位于所述工作台35上方并向所述夹持臂36内延伸的第一滑槽67，所述第一滑槽67内部通过弹簧连接滑动设置有延伸至所述工作台35上方的夹持轴68，所述夹持轴68前端面固定设置有位于所述工作台35上方的夹持块69，前侧的所述夹持臂36上设置有相同的所述第一滑槽67，并且前后侧的两个所述夹持块69共同配合在所述夹持臂36向靠近所述工作台35移动时能够夹紧材料，所述机体10内部设置有位于所述进料装置81右侧的冲压装置83，所述冲压装置83通过模具34的迅速下移冲击，将所述工作台35上放置的材料冲压成产品，所述机体10内部设置有位于所述进料装置81左侧的传动装置84，所述传动装置84将内部设置的电机11的动力传递给所述进料装置81和所述进给装置82以及所述冲压装置83。

有益地，所述进料装置81包括设置在所述机体10内部位于所述进料口12后侧的第一传动腔49，所述进料口12前侧端壁上转动设置有延伸至所述第一传动腔49内的送料轴29，所述送料轴29外表面固定设置有位于所述进料口12内的送料轮27，所述送料轮27圆周面上圆周阵列固定设置有与所述进料口12内壁契合的所述送料板28，所述送料轴29后端面与所述传动装置84间歇配合，使得所述送料板28间歇转动，所述送料板28转动时将材料一块块的从所述进料口12内经过所述投料口38投入所述工作台35上方。

有益地，所述进给装置82还包括前后对称且左右阵列设置在所述工作台35内部位于所述限位腔43上方的滑槽70，所述滑槽70内部通过弹簧连接滑动设置有延伸至所述工作腔26内的推力轴71，所述推力轴71内部转动设置有滚轮轴72，所述滚轮轴72外表面设置有与所述夹持臂36接触的滚轮73，所述滚轮73在与所述推力轴71连接的弹簧的作用下始终提供给所述夹持臂36远离所述工作台35的推力，所述工作台35内部设置有位于前后所述滑槽70之间的拉线腔40，所述拉线腔40在所述工作台35内左右延伸并向左端开口，后侧的所述夹持臂36前侧端面固定设置有位于所述夹持轴68左侧的第二连接轴66，前侧的夹持臂36上对称设置有相同的第二连接轴66，前后两个所述第二连接轴66之间设置有通过弹簧连接并在所述第二连接轴66内滑动的第三连接轴42，所述第三连接轴42下端面固定设置有延伸至所述拉线腔40内的拉线杆37，所述拉线杆37外表面设置有与各个所述推力轴71连接的弹性拉线75，所述机体10内部设置有位于所述工作腔26左侧的第二传动腔17，所述第三连接轴42左侧外表面固定设置有延伸至所述第二传动腔17内与所述传动装置84连接的滑轴25，所述滑轴25带动所述第三连接轴42左右移动；当所述滑轴25带动所述第三连接轴42在所述工作腔26内向右移动时，从而带动所述拉线杆37在所述拉线腔40内向右移动，从而使得所述固定在所述拉线杆37外表面的弹性拉线75绷紧后将每个所述推力轴71向靠近所述拉线腔40的方向在所述滑槽70内拉着滑动，从而使得所述夹持臂36在与所述第一连接轴74连接的弹簧的作用下向靠近所述工作台35移动，从而使得前后两侧的夹持块69能够夹紧所述工作台35上方的材料，同时在所述第三连接轴42向右移动的同时，带动所述夹持臂36在所述工作腔26内向右移动；当所述滑轴25带动所述第三连接轴42在所述工作腔26内向左移动时，从而带动所述拉线杆37在所述拉线腔40内向左移动，从而使得所述固定在所述拉线杆37外表面的弹性拉线75松弛，同时使得每个所述推力轴71在所述推力轴71与所述滑槽70连接的弹簧的作用下向远离所述拉线腔40的方向滑动，从而使得所述滚轮73推着所述夹持臂36向远离所述工作台35的方向滑动，从而使得前后两侧的所述夹持块69将夹紧的材料放置所述工作台35上方，在所述第三连接轴42向左移动的同时，带动所述夹持臂36在所述工作腔26内向左移动；所述滑轴25在所述传动装置84的作用下不断地前后移动交替运行，从而使得所述进给装置82中左侧的一对所述夹持块69能够将从所述投料口38落在所述工作台35上的材料夹紧向右传递到所述冲压装置83下方后松开并回到原来的位置，同时所述进给装置82中右侧的一对所述夹持块69能够将所述冲压装置83冲压后的产品在所述冲压装置83下方的所述工作台35上夹紧向右传递到设置在所述机体10右侧与外界相通的出料口41处送出设备外，并随着所述夹持臂36向左移动又回到原来的位置。

有益地，所述冲压装置83包括设置在所述机体10内部且位于所述进料口12右侧的第三传动腔30，所述机体10内部设置有位于所述第三传动腔30右侧的第一活塞腔31，所述机体10内部设置有位于所述进料口12后侧并通过气管60与所述第一活塞腔31连通的第二活塞腔58，所述第一活塞腔31内部设置有上下滑动并且通过弹簧与所述第一活塞腔31底壁连接的第一活塞块32，所述第一活塞块32底壁固定设置有延伸至所述工作腔26内的第一活塞杆33，所述第一活塞杆33底端固定设置有模具34，所述第一活塞腔31左侧壁上滑动设置有延伸至所述第三传动腔30内的压块65，所述压块65能够卡住所述第一活塞块32使得第一活塞块32不能向下滑动，所述第二活塞腔58内部左右滑动设置有第二活塞块59，所述第二活塞块59左端面固定设置有延伸至所述第一传动腔49内与所述进给装置82连接的第二活塞杆57，所述第二活塞腔58前侧壁上滑动设置有延伸至所述第三传动腔30内的压杆61，所述压杆61外表面固定设置有位于所述第三传动腔30内并通过弹簧与所述第三传动腔30后侧壁连接的弹簧块63，所述压杆61上转动设置有与所述压块65铰接的第一连杆64；所述第二活塞块59在向左移动时，将所述第一活塞腔31内位于所述第一活塞块32下方的气体抽入所述第二活塞块59内，同时由于所述第一活塞块32被所述压块65卡住不能下移，使得所述第一活塞块32下方的气压减小，当所述第二活塞块59移动到所述压杆61位置时将所述压杆61向前压动，从而带动所述压块65向左移动，使得压块65不再卡住所述第一活塞块32，使得所述第一活塞块32迅速的向下移动同时带动所述第一活塞杆33冲压所述工作台35上的材料，当所述第二活塞块59向右移动时，所述第二活塞腔58内的气体又通过所述气管60进入到所述第一活塞块32下方的所述第一活塞腔31内，使得所述第一活塞块32上移回到原来的位置。

有益地，所述传动装置84包括设置在所述机体10内部位于所述第二传动腔17上方的第四传动腔13，所述机体10内部设置有位于所述第四传动腔13上方的所述电机11，所述电机11的输出轴14贯穿所述第四传动腔13延伸至所述第二传动腔17内，所述输出轴14底端固定设置有第一偏心轮18，所述第二传动腔17底壁转动设置有与所述输出轴14同圆心的第一转轴20，所述第一转轴20顶端固定设置有与所述第一偏心轮18相同的第二偏心轮19，所述第一偏心轮18和所述第二偏心轮19之间固定设置有偏心的第四连接轴21，所述第四连接轴21外表面转动设置有第一套筒22，所述第一套筒22右侧外表面固定设置有与所述滑轴25通过铰链24铰接的第二连杆23，所述输出轴14转动时带动所述第一偏心轮18和所述第二偏心轮19转动，从而带动所述滑轴25左右交替运动；所述传动装置84还包括固定设置在所述输出轴14外表面位于所述第四传动腔13内的第一锥齿轮15，所述第一传动腔49后侧端壁转动设置有延伸至所述第四传动腔13内的第二转轴47，所述第二转轴47前端面固定设置有与所述第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮16，所述第二转轴47外表面固定设置有位于所述第一传动腔49内的第一带轮48，所述第一传动腔49前侧端壁转动设置有位于所述第二转轴47右侧的凸块54，所述凸块54外表面固定设置有与所述第一带轮48通过皮带50配合连接的第二带轮52，所述凸块54外表面固定设置有位于所述第二带轮52前侧的间歇齿轮51，所述送料轴29后端面固定设置有位于所述第一传动腔49内且与所述间歇齿轮51间歇啮合的齿轮76，所述凸块54顶端固定设置有位于所述第二带轮52上方的第三偏心轮53，所述第三偏心轮53后侧端面固定设置有偏心的凸块54，所述凸块54外表面转动设置有第二套筒55，所述第二套筒55右侧外表面固定设置有与所述第二活塞杆57铰接的第三连杆56，在所述第三偏心轮53转动时带动所述第二活塞杆57左右交替运动。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：初始状态时，每对所述夹持块69都处于没有夹紧的状态，所述滑轴25处于向右移动的极限位置，所述第一活塞块32处于被所述压块65卡住的状态，所述第二活塞块59处于左移的极限位置。

当本发明的设备工作时，将材料投入所述进料口12内启动所述电机11，带动所述输出轴14转动，从而带动所述第一锥齿轮15转动，从而带动所述第二锥齿轮16转动，从而带动所述第二转轴47转动，从而带动所述第一带轮48转动，从而带动所述第二带轮52转动，从而带动所述凸块54转动，从而带动所述间歇齿轮51转动，从而带动所述齿轮76间歇转动，从而带动所述送料轴29间歇转动，从而带动所述送料板28间歇转动将材料一块块的从所述进料口12内经过所述投料口38投入所述工作台35上方；所述输出轴14转动的同时带动所述第一偏心轮18和所述第二偏心轮19转动，从而带动所述滑轴25左右交替移动，当所述滑轴25带动所述第三连接轴42在所述工作腔26内向右移动时，从而带动所述拉线杆37在所述拉线腔40内向右移动，从而使得所述固定在所述拉线杆37外表面的弹性拉线75绷紧后将每个所述推力轴71向靠近所述拉线腔40的方向在所述滑槽70内拉着滑动，从而使得所述夹持臂36在与所述第一连接轴74连接的弹簧的作用下向靠近所述工作台35移动，从而使得前后两侧的夹持块69能够夹紧所述工作台35上方的材料，同时在所述第三连接轴42向右移动的同时，带动所述夹持臂36在所述工作腔26内向右移动；当所述滑轴25带动所述第三连接轴42在所述工作腔26内向左移动时，从而带动所述拉线杆37在所述拉线腔40内向左移动，从而使得所述固定在所述拉线杆37外表面的弹性拉线75松弛，同时使得每个所述推力轴71在所述推力轴71与所述滑槽70连接的弹簧的作用下向远离所述拉线腔40的方向滑动，从而使得所述滚轮73推着所述夹持臂36向远离所述工作台35的方向滑动，从而使得前后两侧的所述夹持块69将夹紧的材料放置所述工作台35上方，在所述第三连接轴42向左移动的同时，带动所述夹持臂36在所述工作腔26内向左移动；在所述凸块54转动的同时带动所述第二活塞杆57左右交替移动，从而带动所述第二活塞块59左右交替移动，所述第二活塞块59在向左移动时，将所述第一活塞腔31内位于所述第一活塞块32下方的气体抽入所述第二活塞块59内，同时由于所述第一活塞块32被所述压块65卡住不能下移，使得所述第一活塞块32下方的气压减小，当所述第二活塞块59移动到所述压杆61位置时将所述压杆61向前压动，从而带动所述压块65向左移动，使得压块65不再卡住所述第一活塞块32，使得所述第一活塞块32迅速的向下移动同时带动所述第一活塞杆33冲压所述工作台35上的材料，当所述第二活塞块59向右移动时，所述第二活塞腔58内的气体又通过所述气管60进入到所述第一活塞块32下方的所述第一活塞腔31内，使得所述第一活塞块32上移回到原来的位置，由于设备的各个装置同时运行，从而使得所述进给装置82中左侧的一对所述夹持块69能够将从所述投料口38落在所述工作台35上的材料夹紧向右传递到所述模具34下方后松开并回到原来的位置，同时所述进给装置82中右侧的一对所述夹持块69能够将所述模具34冲压后的产品在所述模具34下方的所述工作台35上夹紧向右传递到设置在所述机体10右侧与外界相通的所述出料口41处送出设备外，并随着所述夹持臂36向左移动又回到原来的位置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种能够自动进出送料的冲压设备，包括机体以及设置在所述机体内部向上开口的进料口，其特征在于：所述机体内部设置有位于所述进料口下方并与所述进料口通过投料口连通的工作腔，所述进料口内部设置有进料装置，所述进料装置通过送料板转动将材料一块块的从所述投料口投入所述工作腔内部，所述机体内部设置有位于所述工作腔内的进给装置，所述进给装置包括固定设置在所述工作腔底壁上的工作台，所述工作台内部左右阵列设置有两个相同并前后贯穿所述工作台的限位腔，所述限位腔内部左右滑动设置有限位轴，所述限位轴外表面固定设置有与设置在所述限位腔上下侧壁上的限位槽配合的限位轮，所述限位轮在所述限位槽内卡住并可以使得所述限位轴在所述限位腔内左右滑动，所述限位轴外表面前后对称滑动设置有通过弹簧连接并延伸至所述工作腔内的第一连接轴，所述第一连接轴侧壁上固定设置有位于所述工作腔内的夹持臂，后侧的所述夹持臂前侧端壁上阵列设置有位于所述工作台上方并向所述夹持臂内延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内部通过弹簧连接滑动设置有延伸至所述工作台上方的夹持轴，所述夹持轴前端面固定设置有位于所述工作台上方的夹持块，前侧的所述夹持臂上设置有相同的所述第一滑槽，并且前后侧的两个所述夹持块共同配合在所述夹持臂向靠近所述工作台移动时能够夹紧材料，所述机体内部设置有位于所述进料装置右侧的冲压装置，所述冲压装置通过模具的迅速下移冲击，将所述工作台上放置的材料冲压成产品，所述机体内部设置有位于所述进料装置左侧的传动装置，所述传动装置将内部设置的电机的动力传递给所述进料装置和所述进给装置以及所述冲压装置。

2.如权利要求1所述一种能够自动进出送料的冲压设备，其特征在于：所述进料装置包括设置在所述机体内部位于所述进料口后侧的第一传动腔，所述进料口前侧端壁上转动设置有延伸至所述第一传动腔内的送料轴，所述送料轴外表面固定设置有位于所述进料口内的送料轮，所述送料轮圆周面上圆周阵列固定设置有与所述进料口内壁契合的所述送料板，所述送料轴后端面与所述传动装置间歇配合，使得所述送料板间歇转动，所述送料板转动时将材料一块块的从所述进料口内经过所述投料口投入所述工作台上方。

3.如权利要求1所述一种能够自动进出送料的冲压设备，其特征在于：所述进给装置还包括前后对称且左右阵列设置在所述工作台内部位于所述限位腔上方的滑槽，所述滑槽内部通过弹簧连接滑动设置有延伸至所述工作腔内的推力轴，所述推力轴内部转动设置有滚轮轴，所述滚轮轴外表面设置有与所述夹持臂接触的滚轮，所述滚轮在与所述推力轴连接的弹簧的作用下始终提供给所述夹持臂远离所述工作台的推力，所述工作台内部设置有位于前后所述滑槽之间的拉线腔，所述拉线腔在所述工作台内左右延伸并向左端开口，后侧的所述夹持臂前侧端面固定设置有位于所述夹持轴左侧的第二连接轴，前侧的夹持臂上对称设置有相同的第二连接轴，前后两个所述第二连接轴之间设置有通过弹簧连接并在所述第二连接轴内滑动的第三连接轴，所述第三连接轴下端面固定设置有延伸至所述拉线腔内的拉线杆，所述拉线杆外表面设置有与各个所述推力轴连接的弹性拉线，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧的第二传动腔，所述第三连接轴左侧外表面固定设置有延伸至所述第二传动腔内与所述传动装置连接的滑轴，所述滑轴带动所述第三连接轴左右移动；当所述滑轴带动所述第三连接轴在所述工作腔内向右移动时，从而带动所述拉线杆在所述拉线腔内向右移动，从而使得所述固定在所述拉线杆外表面的弹性拉线绷紧后将每个所述推力轴向靠近所述拉线腔的方向在所述滑槽内拉着滑动，从而使得所述夹持臂在与所述第一连接轴连接的弹簧的作用下向靠近所述工作台移动，从而使得前后两侧的夹持块能够夹紧所述工作台上方的材料，同时在所述第三连接轴向右移动的同时，带动所述夹持臂在所述工作腔内向右移动；当所述滑轴带动所述第三连接轴在所述工作腔内向左移动时，从而带动所述拉线杆在所述拉线腔内向左移动，从而使得所述固定在所述拉线杆外表面的弹性拉线松弛，同时使得每个所述推力轴在所述推力轴与所述滑槽连接的弹簧的作用下向远离所述拉线腔的方向滑动，从而使得所述滚轮推着所述夹持臂向远离所述工作台的方向滑动，从而使得前后两侧的所述夹持块将夹紧的材料放置所述工作台上方，在所述第三连接轴向左移动的同时，带动所述夹持臂在所述工作腔内向左移动；所述滑轴在所述传动装置的作用下不断地前后移动交替运行，从而使得所述进给装置中左侧的一对所述夹持块能够将从所述投料口落在所述工作台上的材料夹紧向右传递到所述冲压装置下方后松开并回到原来的位置，同时所述进给装置中右侧的一对所述夹持块能够将所述冲压装置冲压后的产品在所述冲压装置下方的所述工作台上夹紧向右传递到设置在所述机体右侧与外界相通的出料口处送出设备外，并随着所述夹持臂向左移动又回到原来的位置。

4.如权利要求1所述一种能够自动进出送料的冲压设备，其特征在于：所述冲压装置包括设置在所述机体内部且位于所述进料口右侧的第三传动腔，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔右侧的第一活塞腔，所述机体内部设置有位于所述进料口后侧并通过气管与所述第一活塞腔连通的第二活塞腔，所述第一活塞腔内部设置有上下滑动并且通过弹簧与所述第一活塞腔底壁连接的第一活塞块，所述第一活塞块底壁固定设置有延伸至所述工作腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆底端固定设置有模具，所述第一活塞腔左侧壁上滑动设置有延伸至所述第三传动腔内的压块，所述压块能够卡住所述第一活塞块使得第一活塞块不能向下滑动，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块左端面固定设置有延伸至所述第一传动腔内与所述进给装置连接的第二活塞杆，所述第二活塞腔前侧壁上滑动设置有延伸至所述第三传动腔内的压杆，所述压杆外表面固定设置有位于所述第三传动腔内并通过弹簧与所述第三传动腔后侧壁连接的弹簧块，所述压杆上转动设置有与所述压块铰接的第一连杆；所述第二活塞块在向左移动时，将所述第一活塞腔内位于所述第一活塞块下方的气体抽入所述第二活塞块内，同时由于所述第一活塞块被所述压块卡住不能下移，使得所述第一活塞块下方的气压减小，当所述第二活塞块移动到所述压杆位置时将所述压杆向前压动，从而带动所述压块向左移动，使得压块不再卡住所述第一活塞块，使得所述第一活塞块迅速的向下移动同时带动所述第一活塞杆冲压所述工作台上的材料，当所述第二活塞块向右移动时，所述第二活塞腔内的气体又通过所述气管进入到所述第一活塞块下方的所述第一活塞腔内，使得所述第一活塞块上移回到原来的位置。

5.如权利要求1所述一种能够自动进出送料的冲压设备，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述机体内部位于所述第二传动腔上方的第四传动腔，所述机体内部设置有位于所述第四传动腔上方的所述电机，所述电机的输出轴贯穿所述第四传动腔延伸至所述第二传动腔内，所述输出轴底端固定设置有第一偏心轮，所述第二传动腔底壁转动设置有与所述输出轴同圆心的第一转轴，所述第一转轴顶端固定设置有与所述第一偏心轮相同的第二偏心轮，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮之间固定设置有偏心的第四连接轴，所述第四连接轴外表面转动设置有第一套筒，所述第一套筒右侧外表面固定设置有与所述滑轴通过铰链铰接的第二连杆，所述输出轴转动时带动所述第一偏心轮和所述第二偏心轮转动，从而带动所述滑轴左右交替运动；所述传动装置还包括固定设置在所述输出轴外表面位于所述第四传动腔内的第一锥齿轮，所述第一传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第四传动腔内的第二转轴，所述第二转轴前端面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一传动腔前侧端壁转动设置有位于所述第二转轴右侧的凸块，所述凸块外表面固定设置有与所述第一带轮通过皮带配合连接的第二带轮，所述凸块外表面固定设置有位于所述第二带轮前侧的间歇齿轮，所述送料轴后端面固定设置有位于所述第一传动腔内且与所述间歇齿轮间歇啮合的齿轮，所述凸块顶端固定设置有位于所述第二带轮上方的第三偏心轮，所述第三偏心轮后侧端面固定设置有偏心的凸块，所述凸块外表面转动设置有第二套筒，所述第二套筒右侧外表面固定设置有与所述第二活塞杆铰接的第三连杆，在所述第三偏心轮转动时带动所述第二活塞杆左右交替运动。

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