CN209773375U - 一种自动锻压机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉锻压机技术领域，且公开了一种自动锻压机上料装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有锻压主体，所述底座的右侧固定安装有进料口，所述进料口的左侧且位于底座的正面固定安装有限位板，所述底座的正面固定安装有滑动道，所述滑动道的正面活动安装有推动块，所述推动块的正面固定安装有固定柱。该自动锻压机上料装置，通过设置拨动块上有两根拨动杆，且左侧拨动杆的长度大于右侧拨动杆的长度，可以通过拨动杆的长度不一使推动块进行来回移动，通过设置推动块上有固定板，可以通过固定板活动的时候回位，从而有效的解决了现在的锻压机一般都是自动运行的，但是在上料以及送料上面不是很方便的问题。

Description

一种自动锻压机上料装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种自动锻压机上料装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等，而现在的锻压机一般都是自动运行的，但是在上料以及送料上面不是很方便，故而提出一种自动锻压机上料装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动锻压机上料装置，具备自动上料的优点，解决了现在的锻压机一般都是自动运行的，但是在上料以及送料上面不是很方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锻压机上料装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有锻压主体，所述底座的右侧固定安装有进料口，所述进料口的左侧且位于底座的正面固定安装有限位板，所述底座的正面固定安装有滑动道，所述滑动道的正面活动安装有推动块，所述推动块的正面固定安装有固定柱，所述推动块的顶部固定安装有位于底座正面的推动板，所述推动板的顶部活动安装有未有底座正面的锻压块，所述推动块的正面且位于固定柱的底部固定安装有固定板，所述底座的正面且位于滑动道的左侧固定安装有两个固定块，所述底座的内壁上固定安装有延伸至滑动道左侧的动力电机，两个所述固定块的内部均活动安装有转动轴，底部所述转动轴的左侧固定安装有限位块，顶部的所述转动轴和动力电机的输出轴上均固定安装有防脱板，顶部的所述转动轴和动力电机的输出轴上套设有传动带，顶部所述转动轴的右侧固定安装有位于推动块正面的动力块，所述动力块的右侧固定安装有两个拨动柱，底部所述转动轴上固定安装有拨动块。

优选的，所述拨动块上有两根拨动杆，且左侧拨动杆的长度大于右侧拨动杆的长度。

优选的，所述固定板的正面呈圆弧状，且固定板的正面固定安装有耐磨片。

优选的，所述滑动道上开设有与转动轴对应的转动槽。

优选的，顶部的所述转动轴和动力电机的输出轴上以及传动带上均固定安装有相互啮合的卡接齿。

优选的，所述推动块的宽度小于滑动道的宽度，且推动块的底部固定安装有耐磨垫，耐磨片为钢或铜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动锻压机上料装置，具备以下有益效果：

1、该自动锻压机上料装置，通过设置底座上有进料口，可以通过进料口使锻压块更容易输送至锻压主体内，通过设置动力块的正面有拨动柱，可以通过拨动柱拨动固定柱带动推动块进行移动，通过设置底座上有固定块，可以通过固定块防止转动轴脱落，达到了自动上料的效果。

2、该自动锻压机上料装置，通过设置拨动块上有两根拨动杆，且左侧拨动杆的长度大于右侧拨动杆的长度，可以通过拨动杆的长度不一使推动块进行来回移动，通过设置推动块上有固定板，可以通过固定板活动的时候回位，从而有效的解决了现在的锻压机一般都是自动运行的，但是在上料以及送料上面不是很方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推动块的连接结构示意图。

图中：1底座、2锻压主体、3进料口、4锻压块、5滑动道、6推动块、7限位板、8推动板、9固定块、10动力电机、11传动带、12防脱板、13限位块、14转动轴、15拨动块、16动力块、17拨动柱、18固定板、19固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动锻压机上料装置，包括底座1，底座1的正面固定安装有锻压主体2，底座1的右侧固定安装有进料口3，进料口3的左侧且位于底座1的正面固定安装有限位板7，底座1的正面固定安装有滑动道5，滑动道5的正面活动安装有推动块6，推动块6的宽度小于滑动道5的宽度，且推动块6的底部固定安装有耐磨垫，耐磨片为钢或铜，推动块6的正面固定安装有固定柱19，推动块6的顶部固定安装有位于底座1正面的推动板8，推动板8的顶部活动安装有未有底座1正面的锻压块4，推动块6的正面且位于固定柱19的底部固定安装有固定板18，固定板18的正面呈圆弧状，且固定板18的正面固定安装有耐磨片，底座1的正面且位于滑动道5的左侧固定安装有两个固定块9，底座1的内壁上固定安装有延伸至滑动道5左侧的动力电机10，两个固定块9的内部均活动安装有转动轴14，滑动道5上开设有与转动轴14对应的转动槽，底部转动轴14的左侧固定安装有限位块13，顶部的转动轴14和动力电机10的输出轴上均固定安装有防脱板12，顶部的转动轴14和动力电机10的输出轴上套设有传动带11，顶部的转动轴14和动力电机10的输出轴上以及传动带11上均固定安装有相互啮合的卡接齿，顶部转动轴14的右侧固定安装有位于推动块6正面的动力块16，动力块16的右侧固定安装有两个拨动柱17，底部转动轴14上固定安装有拨动块15，拨动块15上有两根拨动杆，且左侧拨动杆的长度大于右侧拨动杆的长度，该自动锻压机上料装置，通过设置底座1上有进料口3，可以通过进料口3使锻压块4更容易输送至锻压主体2内，通过设置动力块16的正面有拨动柱17，可以通过拨动柱17拨动固定柱19带动推动块6进行移动，通过设置底座1上有固定块9，可以通过固定块9防止转动轴14脱落，达到了自动上料的效果，且该自动锻压机上料装置，通过设置拨动块15上有两根拨动杆，且左侧拨动杆的长度大于右侧拨动杆的长度，可以通过拨动杆的长度不一使推动块6进行来回移动，通过设置推动块6上有固定板18，可以通过固定板18活动的时候回位，从而有效的解决了现在的锻压机一般都是自动运行的，但是在上料以及送料上面不是很方便的问题。

综上所述，该自动锻压机上料装置，通过设置底座1上有进料口3，可以通过进料口3使锻压块4更容易输送至锻压主体2内，通过设置动力块16的正面有拨动柱17，可以通过拨动柱17拨动固定柱19带动推动块6进行移动，通过设置底座1上有固定块9，可以通过固定块9防止转动轴14脱落，达到了自动上料的效果。

并且，该自动锻压机上料装置，通过设置拨动块15上有两根拨动杆，且左侧拨动杆的长度大于右侧拨动杆的长度，可以通过拨动杆的长度不一使推动块6进行来回移动，通过设置推动块6上有固定板18，可以通过固定板18活动的时候回位，从而有效的解决了现在的锻压机一般都是自动运行的，但是在上料以及送料上面不是很方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动锻压机上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定安装有锻压主体(2)，所述底座(1)的右侧固定安装有进料口(3)，所述进料口(3)的左侧且位于底座(1)的正面固定安装有限位板(7)，所述底座(1)的正面固定安装有滑动道(5)，所述滑动道(5)的正面活动安装有推动块(6)，所述推动块(6)的正面固定安装有固定柱(19)，所述推动块(6)的顶部固定安装有位于底座(1)正面的推动板(8)，所述推动板(8)的顶部活动安装有未有底座(1)正面的锻压块(4)，所述推动块(6)的正面且位于固定柱(19)的底部固定安装有固定板(18)，所述底座(1)的正面且位于滑动道(5)的左侧固定安装有两个固定块(9)，所述底座(1)的内壁上固定安装有延伸至滑动道(5)左侧的动力电机(10)，两个所述固定块(9)的内部均活动安装有转动轴(14)，底部所述转动轴(14)的左侧固定安装有限位块(13)，顶部的所述转动轴(14)和动力电机(10)的输出轴上均固定安装有防脱板(12)，顶部的所述转动轴(14)和动力电机(10)的输出轴上套设有传动带(11)，顶部所述转动轴(14)的右侧固定安装有位于推动块(6)正面的动力块(16)，所述动力块(16)的右侧固定安装有两个拨动柱(17)，底部所述转动轴(14)上固定安装有拨动块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动锻压机上料装置，其特征在于：所述拨动块(15)上有两根拨动杆，且左侧拨动杆的长度大于右侧拨动杆的长度。

3.根据权利要求1所述的一种自动锻压机上料装置，其特征在于：所述固定板(18)的正面呈圆弧状，且固定板(18)的正面固定安装有耐磨片。

4.根据权利要求1所述的一种自动锻压机上料装置，其特征在于：所述滑动道(5)上开设有与转动轴(14)对应的转动槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动锻压机上料装置，其特征在于：顶部的所述转动轴(14)和动力电机(10)的输出轴上以及传动带(11)上均固定安装有相互啮合的卡接齿。

6.根据权利要求1所述的一种自动锻压机上料装置，其特征在于：所述推动块(6)的宽度小于滑动道(5)的宽度，且推动块(6)的底部固定安装有耐磨垫，耐磨片为钢或铜。