CN211101204U - 一种弯头推制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管加工技术领域，且公开了一种弯头推制机，包括底板，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底板的左侧面固定安装有支撑板，所述底板的顶部从前之后分别固定安装有电机盒和送料板，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机。该弯头推制机，通过将管件平行倒入进料仓中，并掉落到前方的送料槽中，通过开启伺服电机，双向齿条推动推板，并在前后方向上做往复运动，将管件推向后方与弯管腔共线的送料槽，通过液压缸运动进行加工，根据液压缸行程的快慢，调节伺服电机的转速，使液压缸伸长并收缩所需的时间与推板单个往复运动时间相同，实现了对管件进行自动上料的效果，极大地提高了工作效率。

Description

一种弯头推制机

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体为一种弯头推制机。

背景技术

钢制管件弯头一般都是利用弯头推制机推至加工成型的，加工过程中将准备好的直管状弯头坯料放入弯头模腔中，利用推制机的压力推杆通过头部将坯料压入弯头腔中，使配料成为弯头管件。

在生产弯管的过程中，通过液压缸的顶杆进行伸长和收缩，使压板将管件推送至弯管模中，并进行挤压成型，现有的弯管推制机在进行上料时，需要人工将管件与弯管腔进行对孔，并逐个放置在弯管腔内，管件在进行挤压时易发生误差，且上料时消耗大量人力，降低了工作效率。

管件在弯管腔内被挤压成型后，需要进行出料，现有的装置在进行出料时，大多利用下一个管件在送入弯管腔后，进行挤压，将上一个管件推出，再推出时，两个管件之间无法完全接触，使上一个管件受力不均，易导致管件端口质量较差，影响产品品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯头推制机，具备自动上料，辅助出料的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种弯头推制机，包括底板，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底板的左侧面固定安装有支撑板，所述底板的顶部从前之后分别固定安装有电机盒和送料板，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴的一端贯穿电机盒并固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿啮合连接有从动齿轮，所述电机盒的顶部活动套接有位于主动齿轮左右两侧的固定柱，所述固定柱的外侧面固定套接有从动齿轮和扇形齿轮，所述扇形齿轮的外沿啮合连接有双向齿条，所述双向齿条的背面固定连接有推板，所述送料板的左右两侧面与底板的顶部之间均固定安装有固定板，所述送料板顶部的正面背面均开设有送料槽，所述底板的顶部分别固定安装有位于送料板左侧的弯管模和位于送料板右侧的压板，所述压板右侧面上固定安装有液压缸，所述弯管模的右侧面开设有贯穿至底部的弯管腔，所述底板左侧面的中部开设有凹槽，所述支撑板的右侧面固定安装有位于凹槽内部的下料电机，所述下料电机通过驱动轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述支撑板的右侧面活动套接有位于凹槽内部的下料辊，所述下料辊的数目为两个，两个所述下料辊的右端分别固定安装有被动齿轮和联动齿轮。

优选的，所述驱动齿轮、被动齿轮和联动齿轮的大小相同，且被动齿轮的外沿分别与驱动齿轮和联动齿轮的外沿啮合连接

优选的，所述从动齿轮、固定柱和扇形齿轮的数目均为两个，两个所述从动齿轮和固定柱均关于主动齿轮呈平行放置。

优选的，两个所述扇形齿轮的外沿齿牙方向相同，所述扇形齿轮的外沿直径大于从动齿轮的直径。

优选的，所述双向齿条的左右两侧均设有凸齿，且凸齿的齿数大于扇形齿轮外沿的齿数。

优选的，所述固定板内侧面的顶部固定安装有进料仓，所述进料仓内腔的左右侧面之间固定安装有分料板，所述进料仓的顶部开设有投料口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该弯头推制机，通过将管件平行倒入进料仓中，呈人字形的分料板使管件处于水平状态，并掉落到前方的送料槽中，通过开启伺服电机，使两个扇形齿轮同方向转动，并分别与双向齿条的左右两侧进行啮合，双向齿条推动推板，并在前后方向上做往复运动，将管件推向后方与弯管腔共线的送料槽，通过液压缸运动进行加工，根据液压缸行程的快慢，调节伺服电机的转速，使液压缸伸长并收缩所需的时间与推板单个往复运动时间相同，实现了对管件进行自动上料的效果，极大地提高了工作效率。

2、该弯头推制机，通过开启下料电机，驱动齿轮通过被动齿轮与联动齿轮传动连接，使位于弯管腔下方的被动齿轮与联动齿轮反方向旋转，通过两个下料辊之间与加工后的管件接触，通过摩擦力将管件带出，实现辅助下料的效果，保证管件的端面质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型进料仓与弯管模剖开示意图；

图4为本实用新型下料辊结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、电机盒；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、固定柱；9、扇形齿轮；10、双向齿条；11、推板；12、驱动齿轮；13、被动齿轮；14、联动齿轮；15、固定板；16、送料板；17、进料仓；18、分料板；19、送料槽；20、液压缸；21、压板；22、弯管模；23、弯管腔；24、下料电机；25、下料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种弯头推制机，包括底板1，底板1底部的四角均固定安装有支撑腿2，底板1的左侧面固定安装有支撑板3，支撑板3的底部与支撑腿2的底部处于同一水平面，保证了装置运行时保持稳定，底板1的顶部从前之后分别固定安装有电机盒4和送料板16，电机盒4的内部固定安装有伺服电机5，伺服电机5通过驱动轴的一端贯穿电机盒4并固定安装有主动齿轮6，主动齿轮6的外沿啮合连接有从动齿轮7，电机盒4的顶部活动套接有位于主动齿轮6左右两侧的固定柱8，固定柱8的外侧面固定套接有从动齿轮 7和扇形齿轮9，扇形齿轮9的外沿啮合连接有双向齿条10，双向齿条10的背面固定连接有推板11，推板11的厚度略小于送料板16的顶部与进料仓17 底部之间的距离，并与管件的直径相同，推板11的长度大于双向齿条10的长度，保证推板11在做往复运动时不会与送料板16的顶部脱离，送料板16 的左右两侧面与底板1的顶部之间均固定安装有固定板15，送料板16顶部的正面背面均开设有送料槽19，前方的送料槽19位于进料仓17的下方，送料槽19的底部呈圆弧状，位于后方的送料槽19的圆弧中心线与弯管腔23右端的圆心共线，实现对管件进行定位，保证在推制时，管件不会出现错位情况，底板1的顶部分别固定安装有位于送料板16左侧的弯管模22和位于送料板 16右侧的压板21，压板21的直径与管件的直径相同，使管件在推制时，管件的端面受力均匀，所述压板21右侧面上固定安装有液压缸20，弯管模22 的右侧面开设有贯穿至底部的弯管腔23，底板1左侧面的中部开设有凹槽，支撑板3的右侧面固定安装有位于凹槽内部的下料电机24，下料电机24通过驱动轴的一端固定安装有驱动齿轮12，支撑板3的右侧面活动套接有位于凹槽内部的下料辊25，下料辊25的数目为两个，下料辊25的中间直径小于两端的直径，与管件能够更好的贴合，加大了接触面积，且两个下料辊25的外侧面均固定安装有橡胶防滑垫，避免挤压损伤管件，并加大与管件的摩擦力，能够更好的进行出料，两个下料辊25的右端分别固定安装有被动齿轮13和联动齿轮14。

其中，驱动齿轮12、被动齿轮13和联动齿轮14的大小相同，且被动齿轮13的外沿分别与驱动齿轮12和联动齿轮14的外沿啮合连接

其中，从动齿轮7、固定柱8和扇形齿轮9的数目均为两个，两个从动齿轮7和固定柱8均关于主动齿轮6呈平行放置，开启伺服电机5，使两个扇形齿轮9同方向转动，转动时分别与双向齿条10的左右两侧进行啮合，双向齿条10推动推板11，并在前后方向上做往复运动，将管件推向后方与弯管腔共线的送料槽19，实现进行自动上料的效果。

其中，两个扇形齿轮9的外沿齿牙方向相同，扇形齿轮9的外沿直径大于从动齿轮7的直径。

其中，双向齿条10的左右两侧均设有凸齿，且凸齿的齿数大于扇形齿轮 9外沿的齿数。

其中，固定板15内侧面的顶部固定安装有进料仓17，进料仓17内腔的左右侧面之间固定安装有分料板18，进料仓17的顶部开设有投料口，分料板 18的表面安装有海绵垫，避免管件下落时受到损伤。

工作原理：

使用时，将管件平行倒入进料仓17中，分料板18使管件于水平掉落到前方的送料槽19上，开启伺服电机5，带动主动齿轮6和从动齿轮7旋转，并使两个扇形齿轮9同方向转动，转动时分别与双向齿条10的左右两侧进行啮合，双向齿条10推动推板11，并在前后方向上做往复运动，将管件推向后方与弯管腔共线的送料槽19，通过液压缸20伸长，压板21将管件推入弯管腔23中，开启下料电机24，驱动齿轮12通过被动齿轮13与联动齿轮14传动连接，使位于弯管腔23下方的被动齿轮13与联动齿轮14反方向旋转，加工后的管件从弯管腔23下方伸出到两个下料辊25之间，通过下料辊25与管件之间的摩擦力将管件带出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯头推制机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定安装有支撑腿(2)，所述底板(1)的左侧面固定安装有支撑板(3)，所述底板(1)的顶部从前之后分别固定安装有电机盒(4)和送料板(16)，所述电机盒(4)的内部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过驱动轴的一端贯穿电机盒(4)并固定安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的外沿啮合连接有从动齿轮(7)，所述电机盒(4)的顶部活动套接有位于主动齿轮(6)左右两侧的固定柱(8)，所述固定柱(8)的外侧面固定套接有从动齿轮(7)和扇形齿轮(9)，所述扇形齿轮(9)的外沿啮合连接有双向齿条(10)，所述双向齿条(10)的背面固定连接有推板(11)，所述送料板(16)的左右两侧面与底板(1)的顶部之间均固定安装有固定板(15)，所述送料板(16)顶部的正面背面均开设有送料槽(19)，所述底板(1)的顶部分别固定安装有位于送料板(16)左侧的弯管模(22)和位于送料板(16)右侧的压板(21)，所述压板(21)右侧面上固定安装有液压缸(20)，所述弯管模(22)的右侧面开设有贯穿至底部的弯管腔(23)，所述底板(1)左侧面的中部开设有凹槽，所述支撑板(3)的右侧面固定安装有位于凹槽内部的下料电机(24)，所述下料电机(24)通过驱动轴的一端固定安装有驱动齿轮(12)，所述支撑板(3)的右侧面活动套接有位于凹槽内部的下料辊(25)，所述下料辊(25)的数目为两个，两个所述下料辊(25)的右端分别固定安装有被动齿轮(13)和联动齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种弯头推制机，其特征在于：所述驱动齿轮(12)、被动齿轮(13)和联动齿轮(14)的大小相同，且被动齿轮(13)的外沿分别与驱动齿轮(12)和联动齿轮(14)的外沿啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯头推制机，其特征在于：所述从动齿轮(7)、固定柱(8)和扇形齿轮(9)的数目均为两个，两个所述从动齿轮(7)和固定柱(8)均关于主动齿轮(6)呈平行放置。

4.根据权利要求1所述的一种弯头推制机，其特征在于：两个所述扇形齿轮(9)的外沿齿牙方向相同，所述扇形齿轮(9)的外沿直径大于从动齿轮(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种弯头推制机，其特征在于：所述双向齿条(10)的左右两侧均设有凸齿，且凸齿的齿数大于扇形齿轮(9)外沿的齿数。

6.根据权利要求1所述的一种弯头推制机，其特征在于：所述固定板(15)内侧面的顶部固定安装有进料仓(17)，所述进料仓(17)内腔的左右侧面之间固定安装有分料板(18)，所述进料仓(17)的顶部开设有投料口。

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