CN221184369U - 一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，包括基座上表面固定设置的安装架，平铺放置在基座上表面的金属件，固定安装在安装架外表面的液压杆，用于带动下端安装的固定板和冲头下移冲裁，该冲头设有2个并对称分布在固定板的下表面，且冲头下方的基座外表面开设有排出料片的漏料槽，所述基座的外表面设置有精准送料机构，用于控制金属件的移动幅度。该随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，通过基座下方斜向设置的滑移筒推动推板上滑并与已经冲裁的金属件空槽内壁接触的方式，使得金属件能够被精准推动，从而能够尽可能降低金属件冲裁空槽之间的间距，保证金属件的原料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构。
背景技术
冲裁是金属板材加工过程中最常见的一种加工方式，它是将金属板材放在模具中，通过模具上的冲头进行冲压或冲剪，从而将板材加工成所需要的形状，冲裁适用于名种板材，比如钢板、铝板、铜板等，它可以制造各种各样的产品，比如汽车薄板、态电零部件、电器外壳等，不同的冲裁动作可以实现不同的材质变形、尺寸精度和表面质量要求，是一项非常常见和高效的方法，广泛用于制造各种生产应用中，冲裁过程中，为了降低板材废料提升原料的利用率，通常原料都是采用定位块在冲裁完成后与冲孔接触定位的方式实现对板件原料的送料定位，但是这需要将板件抬起并放下，或是通过可升降的定位块配合送料机构进行定位输送，影响冲裁设备的冲裁速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，以解决上述背景技术中提出的送料定位方式影响冲裁速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，包括基座上表面固定设置的安装架，平铺放置在基座上表面的金属件，固定安装在安装架外表面的液压杆，用于带动下端安装的固定板和冲头下移冲裁，该冲头设有2个并对称分布在固定板的下表面，且冲头下方的基座外表面开设有排出料片的漏料槽，所述基座的上表面安装有转动的压紧轮和进料轮，且一侧的进料轮转轴与进料电机的输出轴固定连接，并且进料电机与基座固定安装，所述基座的外表面设置有精准送料机构，用于控制金属件的移动幅度。
优选的，所述压紧轮和进料轮分别位于安装架两侧的基座上表面，且压紧轮和进料轮的外表面与金属件的上表面相贴合。
采用上述技术方案，使得金属件能够在移动过程中保持与基座的紧贴。
优选的，所述精准送料机构包括挡板、滑移筒、推板、压力筒、活塞杆和连通管。
采用上述技术方案，使得精准送料机构能够保证金属件的送料位移精度。
优选的，所述挡板嵌入式安装在基座的上表面，且挡板与基座转动连接，并且挡板与基座之间连接有弹簧，所述挡板的上端突出基座的上表面。
采用上述技术方案，使得挡板能够在弹簧的支撑下对滑动的金属件进行限位。
优选的，所述滑移筒倾斜设置在基座的下表面，且滑移筒的上端安装有推板，并且推板与滑移筒为滑动摩擦连接，所述滑移筒上方的基座外表面开设有让位槽。
采用上述技术方案，使得推板能够在滑移筒内部压力增大时被推动滑动。
优选的，所述压力筒固定设置在基座的侧表面，且压力筒的上端被活塞杆所贯穿，并且压力筒的下端为开口设计。
采用上述技术方案，使得活塞杆滑动能够改变压力筒内部压力。
优选的，所述活塞杆位于压力筒内部的一端与压力筒为滑动摩擦连接，且活塞杆的上端与固定板的两端固定连接。
采用上述技术方案，使得活塞杆能够被固定板带动滑动。
优选的，所述连通管的两端分别贯穿滑移筒和压力筒的外表面，且连通管贯穿压力筒外表面的一端位于活塞杆与压力筒内侧表面贴合一端的上方。
采用上述技术方案，使得连通管能够将压力筒中的空气传导至滑移筒中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该随动型超薄金属件精确定位冲裁机构：
1.通过基座下方斜向设置的滑移筒推动推板上滑并与已经冲裁的金属件空槽内壁接触的方式，使得金属件能够被精准推动，从而能够尽可能降低金属件冲裁空槽之间的间距，保证金属件的原料利用率；
2.通过挡板在弹簧支撑下竖立对金属件进行支撑的方式，使得金属件不会在受到推动时因为惯性而过度移动，保证金属件移动距离控制的精确，不会导致原料的浪费；
3.通过活塞杆跟随固定板上下滑动的方式，使得活塞杆能够随着冲裁的进行通过压力带动推板进行适时的滑动，配合进料轮的主动转动实现对金属件的精确输送。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型基座与挡板连接立体结构示意图；
图3为本实用新型压力筒与连通管连接立体结构示意图；
图4为本实用新型整体剖切面立体结构示意图；
图5为本实用新型压力筒与活塞杆连接剖切面立体结构示意图；
图6为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、金属件；3、安装架；4、液压杆；5、固定板；6、冲头；7、漏料槽；8、压紧轮；9、进料轮；10、进料电机；11、挡板；12、滑移筒；13、推板；14、压力筒；15、活塞杆；16、连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，包括基座1、金属件2、安装架3、液压杆4、固定板5、冲头6、漏料槽7、压紧轮8、进料轮9、进料电机10、挡板11、滑移筒12、推板13、压力筒14、活塞杆15和连通管16，基座1上表面固定设置的安装架3，平铺放置在基座1上表面的金属件2，固定安装在安装架3外表面的液压杆4，用于带动下端安装的固定板5和冲头6下移冲裁，该冲头6设有2个并对称分布在固定板5的下表面，且冲头6下方的基座1外表面开设有排出料片的漏料槽7，基座1的上表面安装有转动的压紧轮8和进料轮9，且一侧的进料轮9转轴与进料电机10的输出轴固定连接，并且进料电机10与基座1固定安装，基座1的外表面设置有精准送料机构，用于控制金属件2的移动幅度，压紧轮8和进料轮9分别位于安装架3两侧的基座1上表面，且压紧轮8和进料轮9的外表面与金属件2的上表面相贴合，冲裁时，首先启动安装架3上的液压杆4，液压杆4通过固定板5带动冲头6下滑对基座1上表面的金属件2进行冲裁，冲裁后的片料向下通过漏料槽7排出，然后液压杆4带动固定板5和冲头6上滑，此时进料电机10启动带动进料轮9转动推动金属件2滑动进料，压紧轮8在金属件2滑动过程中保持金属件2与基座1的紧密贴合。
精准送料机构包括挡板11、滑移筒12、推板13、压力筒14、活塞杆15和连通管16，挡板11嵌入式安装在基座1的上表面，且挡板11与基座1转动连接，并且挡板11与基座1之间连接有弹簧，挡板11的上端突出基座1的上表面，滑移筒12倾斜设置在基座1的下表面，且滑移筒12的上端安装有推板13，并且推板13与滑移筒12为滑动摩擦连接，滑移筒12上方的基座1外表面开设有让位槽，压力筒14固定设置在基座1的侧表面，且压力筒14的上端被活塞杆15所贯穿，并且压力筒14的下端为开口设计，活塞杆15位于压力筒14内部的一端与压力筒14为滑动摩擦连接，且活塞杆15的上端与固定板5的两端固定连接，连通管16的两端分别贯穿滑移筒12和压力筒14的外表面，且连通管16贯穿压力筒14外表面的一端位于活塞杆15与压力筒14内侧表面贴合一端的上方，冲裁过程中，当固定板5上滑时，固定板5带动活塞杆15上滑将压力筒14中的空气通过连通管16压入滑移筒12，滑移筒12通过压力推动推板13上滑，推板13通过基座1外表面的让位槽上滑，此时推板13不与金属件2的空槽内壁接触，此时进料电机10通过进料轮9带动金属件2移动一段距离，然后在推板13继续上滑后，此时推板13与金属件2的空槽内壁接触推动与金属件2移动到位，金属件2在滑动到位后被挡板11阻挡不会过度滑动，而在下一次冲裁完成金属件2移动时，挡板11被推动翻转压缩弹簧让过金属件2，固定板5下滑时，活塞杆15向下滑动通过连通管16对滑移筒12进行抽气，使得推板13下滑复位。
工作原理：在使用该随动型超薄金属件精确定位冲裁机构时，启动安装架3上的液压杆4，液压杆4通过固定板5带动冲头6下滑对基座1上表面的金属件2进行冲裁，片料通过漏料槽7排出，进料电机10通过进料轮9转动带动金属件2进料，压紧轮8在金属件2滑动过程中保持金属件2与基座1的紧密贴合；
当固定板5上滑时，固定板5通过活塞杆15、压力筒14、连通管16和压入滑移筒12推动推板13上滑，推板13与金属件2的空槽内壁接触推动与金属件2移动到位，金属件2在滑动到位后被挡板11阻挡不会过度滑动，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，包括基座（1）上表面固定设置的安装架（3），平铺放置在基座（1）上表面的金属件（2），固定安装在安装架（3）外表面的液压杆（4），用于带动下端安装的固定板（5）和冲头（6）下移冲裁，该冲头（6）设有2个并对称分布在固定板（5）的下表面，且冲头（6）下方的基座（1）外表面开设有排出料片的漏料槽（7），其特征在于：所述基座（1）的上表面安装有转动的压紧轮（8）和进料轮（9），且一侧的进料轮（9）转轴与进料电机（10）的输出轴固定连接，并且进料电机（10）与基座（1）固定安装，所述基座（1）的外表面设置有精准送料机构，用于控制金属件（2）的移动幅度。
2.根据权利要求1所述的一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，其特征在于：所述压紧轮（8）和进料轮（9）分别位于安装架（3）两侧的基座（1）上表面，且压紧轮（8）和进料轮（9）的外表面与金属件（2）的上表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，其特征在于：所述精准送料机构包括挡板（11）、滑移筒（12）、推板（13）、压力筒（14）、活塞杆（15）和连通管（16）。
4.根据权利要求3所述的一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，其特征在于：所述挡板（11）嵌入式安装在基座（1）的上表面，且挡板（11）与基座（1）转动连接，并且挡板（11）与基座（1）之间连接有弹簧，所述挡板（11）的上端突出基座（1）的上表面。
5.根据权利要求3所述的一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，其特征在于：所述滑移筒（12）倾斜设置在基座（1）的下表面，且滑移筒（12）的上端安装有推板（13），并且推板（13）与滑移筒（12）为滑动摩擦连接，所述滑移筒（12）上方的基座（1）外表面开设有让位槽。
6.根据权利要求3所述的一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，其特征在于：所述压力筒（14）固定设置在基座（1）的侧表面，且压力筒（14）的上端被活塞杆（15）所贯穿，并且压力筒（14）的下端为开口设计。
7.根据权利要求3所述的一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，其特征在于：所述活塞杆（15）位于压力筒（14）内部的一端与压力筒（14）为滑动摩擦连接，且活塞杆（15）的上端与固定板（5）的两端固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种随动型超薄金属件精确定位冲裁机构，其特征在于：所述连通管（16）的两端分别贯穿滑移筒（12）和压力筒（14）的外表面，且连通管（16）贯穿压力筒（14）外表面的一端位于活塞杆（15）与压力筒（14）内侧表面贴合一端的上方。
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