CN112122941A - 一种锯条刀片加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属切削领域，尤其是一种锯条刀片加工设备，包括箱体，所述箱体内设置有电机轴皮带，所述箱体内设置有锥齿轮传动腔，所述箱体内设置有凸轮传动腔，所述箱体动力连接贯穿所述锥齿轮传动腔向下延伸转动连接在所述凸轮传动腔下端壁的电机，所述电机在所述锥齿轮传动腔内设置有电机轴锥齿轮，所述箱体内设置有蜗轮蜗杆传动腔，本发明提供的一种锯条刀片加工设备，能够实现实现对锯条材料进行开齿处理，通过电磁铁的间歇给电能够实现对锯条材料的间歇给料过程，在提高了生产效率的同时也在一定程度上节省了时间。

Description

一种锯条刀片加工设备

技术领域

本发明涉及金属切削领域，尤其是一种锯条刀片加工设备 。

背景技术

锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分，在带锯条的生产线中于带锯条材料的长度较长而在搬运过程中卷绕为线圈状，在带锯条生产线的最后工序中，卷出线圈状的半成品，切割为规定长度，焊接为环状，制成带锯盘所使用的成品。 带锯条生产线包含多个步骤，例如带锯条的主体材料可以追溯到冷轧工序。在冷轧工序中，明确地确定了作为带锯条用所需的材质、尺寸等，之后直到成品，带锯条材料都是线圈状的半成品。 在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工时，大多以卷出为带状的状态进行加工。换言之，存在卷出带锯条材料的工序及卷入带锯条材料的工序，并在这期间进行加工。卷出装置及卷入装置分为连续送料及间歇式送料两种。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锯条刀片加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种锯条刀片加工设备，包括箱体，所述箱体内设置有电机轴皮带，所述箱体内设置有锥齿轮传动腔，所述箱体内设置有凸轮传动腔，所述箱体动力连接贯穿所述锥齿轮传动腔向下延伸转动连接在所述凸轮传动腔下端壁的电机，所述电机在所述锥齿轮传动腔内设置有电机轴锥齿轮，所述箱体内设置有蜗轮蜗杆传动腔，所述蜗轮蜗杆传动腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的蜗杆轴，所述蜗杆轴在所述锥齿轮传动腔内设置有与所述电机轴锥齿轮啮合的蜗杆轴锥齿轮，所述箱体内设置有电机轴皮带腔，所述电机轴皮带腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述锥齿轮传动腔内的小转轴，所述小转轴在所述锥齿轮传动腔上固定设置有与所述电机轴锥齿轮啮合的小锥齿轮，所述蜗杆轴在所述蜗轮蜗杆传动腔内设置有蜗杆，所述箱体内设置有蜗轮皮带腔，所述蜗轮皮带腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述蜗轮蜗杆传动腔前端壁的蜗轮轴，所述蜗轮轴在所述蜗轮蜗杆传动腔内固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述箱体内设置有贯穿所述箱体右端壁的大皮带，所述带型钢板通过所述大皮带进料，所述箱体内设置有摩擦腔，蜗轮皮带腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述蜗轮皮带腔的上摩擦轮轴，所述上摩擦轮轴上固定设置有用于打磨所述带型钢板上表面的所述上摩擦轮，所述摩擦腔前后端壁间转动设置有下摩擦轮轴，所述下摩擦轮轴上固定设置有用于打磨所述带型钢板下表面的下摩擦轮，所述蜗轮轴在所述蜗轮皮带腔内固定设置有刀头，所述上摩擦轮轴在所述蜗轮皮带腔内固定设置有上摩擦带轮，所述刀头与所述上摩擦带轮间通过蜗轮皮带传动连接，所述电机轴在所述凸轮传动腔内设置有用于给所述带型钢板切削的切削装置箱体，所述箱体上顶壁固定设置有电磁腔固定板，所述电磁腔固定板底面设置有电磁腔，所述电磁腔固定板底面固定设置有电磁腔，所述电磁腔固定板底面固定设置有电磁腔连杆，所述电磁腔连杆末端通过磁吸板转轴铰接磁吸板，当所述电磁腔通电时，所述磁吸板绕所述磁吸板转轴向上翻转，所述磁吸板底面固定设置有磁吸板挡块，所述箱体内设置有传动腔，所述箱体内设置有电机轴皮带腔，所述电机轴皮带腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述传动腔前端壁的大转轴，所述大转轴在所述传动腔内设置有用于移动所述带型钢板的传动装置箱体。

进一步地，有益地，所述切削装置包括所述电机轴在所述凸轮传动腔内固定设置的槽型凸轮，所述槽型凸轮外表面设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有滑块，所述凸轮传动腔前后端壁间固定设置有固定杆，所述滑块铰接绕所述固定杆转动的凸轮连杆，所述凸轮连杆末端固定设置有扇形齿轮，所述箱体内设置有刀具腔，所述刀具腔右端壁设置有可上下滑动的刀具杆，所述刀具杆左侧壁设置有可与所述扇形齿轮啮合的齿条，所述刀具腔上端壁与所述刀具杆顶面间固定设置有刀具弹簧，所述刀具杆末端固定设置有用于切削的刀头，所述刀具腔下侧设置有固定连接在所述箱体内的固定板。

进一步地，有益地，所述传动装置包括所述小转轴在所述电机轴皮带腔内固定设置有的小带轮，所述大转轴在所述电机轴皮带腔内固定设置有大带轮，所述小带轮与所述大带轮间通过大皮带传动连接，所述大转轴在所述传动腔内固定设置有大转盘，所述大转盘外表面固定设置有均匀分布的挡块，当所述电磁腔断电时，所述磁吸板在所述电磁腔弹簧的作用下绕所述磁吸板转轴向下转动，所述磁吸板挡块挡住挡块，使所述大转盘不转动，所述大转轴上固定设置有防止过载的小带轮，所述大转盘上固定设置有插销，所述气馁固定设置有与所述传动腔连通的出料腔，所述出料腔前后端壁间转动设置有传动转轴，所述传动转轴上固定设置有传动轮连杆，所述传动轮连杆末端铰接插销连杆，所述插销连杆末端设置有插销连杆开口，所述插销可在所述插销连杆开口内滑动，所述出料腔前后端壁间转动设置有棘爪轴，所述棘爪轴上固定设置有棘爪连杆，所述棘爪连杆末端设置有插销连杆开口，所述插销可在所述插销连杆开口内滑动，所述出料腔前后端壁间转动设置有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设置有棘轮腔，所述棘爪轴上固定设置有用于控制所述棘轮腔转动的棘爪，所述棘轮轴上固定设置有用于出料的出料轮，所述箱体内设置有与所述出料腔连通的定位腔，所述定位腔前后端壁间转动设置有定位连杆轴，所述定位连杆轴上固定设置有定位连杆，所述定位腔前后端壁见转动设置有定位转轴，所述定位转轴上固定设置有定位轮，所述定位连杆末端与所述定位转轴铰接，所述箱体内设置有与所述出料腔连通的带板腔，所述带型钢板从所述进料腔进料穿过所述摩擦腔和所述刀具腔进入所述出料腔，经所述传动轮连杆与所述出料轮传递进入所述带板腔。

本发明的有益效果：本发明提供的一种锯条刀片加工设备，能够实现实现对锯条材料进行开齿处理，通过电磁铁的间歇给电能够实现对锯条材料的间歇给料过程，在提高了生产效率的同时也在一定程度上节省了时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种锯条刀片加工设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种锯条刀片加工设备，包括箱体10，所述箱体10内设置有电机轴皮带17，所述箱体10内设置有锥齿轮传动腔13，所述箱体10内设置有凸轮传动腔80，所述箱体10动力连接贯穿所述锥齿轮传动腔13向下延伸转动连接在所述凸轮传动腔80下端壁的电机16，所述电机16在所述锥齿轮传动腔13内设置有电机轴锥齿轮14，所述箱体10内设置有蜗轮蜗杆传动腔66，所述蜗轮蜗杆传动腔66左右端壁间转动设置有向左延伸至所述锥齿轮传动腔13内的蜗杆轴11，所述蜗杆轴11在所述锥齿轮传动腔13内设置有与所述电机轴锥齿轮14啮合的蜗杆轴锥齿轮12，所述箱体10内设置有电机轴皮带腔18，所述电机轴皮带腔18前后端壁间转动设置有向前延伸至所述锥齿轮传动腔13内的小转轴71，所述小转轴71在所述锥齿轮传动腔13上固定设置有与所述电机轴锥齿轮14啮合的小锥齿轮70，所述蜗杆轴11在所述蜗轮蜗杆传动腔66内设置有蜗杆67，所述箱体10内设置有蜗轮皮带腔63，所述蜗轮皮带腔63前后端壁间转动设置有向前延伸至所述蜗轮蜗杆传动腔66前端壁的蜗轮轴65，所述蜗轮轴65在所述蜗轮蜗杆传动腔66内固定设置有与所述蜗杆67啮合的蜗轮64，所述箱体10内设置有贯穿所述箱体10右端壁的大皮带69，所述带型钢板40通过所述大皮带69进料，所述箱体10内设置有摩擦腔56，蜗轮皮带腔63前后端壁间转动设置有向前延伸至所述蜗轮皮带腔63的上摩擦轮轴61，所述上摩擦轮轴61上固定设置有用于打磨所述带型钢板40上表面的所述上摩擦轮60，所述摩擦腔56前后端壁间转动设置有下摩擦轮轴58，所述下摩擦轮轴58上固定设置有用于打磨所述带型钢板40下表面的下摩擦轮57，所述蜗轮轴65在所述蜗轮皮带腔63内固定设置有刀头85，所述上摩擦轮轴61在所述蜗轮皮带腔63内固定设置有上摩擦带轮86，所述刀头85与所述上摩擦带轮86间通过蜗轮皮带62传动连接，所述电机轴15在所述凸轮传动腔80内设置有用于给所述带型钢板40切削的切削装置箱体101，所述箱体10上顶壁固定设置有电磁腔固定板24，所述电磁腔固定板24底面设置有电磁腔22，所述电磁腔固定板24底面固定设置有电磁腔22，所述电磁腔固定板24底面固定设置有电磁腔连杆25，所述电磁腔连杆25末端通过磁吸板转轴27铰接磁吸板26，当所述电磁腔22通电时，所述磁吸板26绕所述磁吸板转轴27向上翻转，所述磁吸板26底面固定设置有磁吸板挡块28，所述箱体10内设置有传动腔19，所述箱体10内设置有电机轴皮带腔18，所述电机轴皮带腔18前后端壁间转动设置有向前延伸至所述传动腔19前端壁的大转轴32，所述大转轴32在所述传动腔19内设置有用于移动所述带型钢板40的传动装置102。

有益地，所述切削装置101包括所述电机轴15在所述凸轮传动腔80内固定设置的槽型凸轮73，所述槽型凸轮73外表面设置有凹槽74，所述凹槽74内滑动设置有滑块75，所述凸轮传动腔80前后端壁间固定设置有固定杆79，所述滑块75铰接绕所述固定杆79转动的凸轮连杆78，所述凸轮连杆78末端固定设置有扇形齿轮81，所述箱体10内设置有刀具腔83，所述刀具腔83右端壁设置有可上下滑动的刀具杆84，所述刀具杆84左侧壁设置有可与所述扇形齿轮81啮合的齿条82，所述刀具腔83上端壁与所述刀具杆84顶面间固定设置有刀具弹簧76，所述刀具杆84末端固定设置有用于切削的刀头85，所述刀具腔83下侧设置有固定连接在所述箱体10内的固定板55。

有益地，所述传动装置102包括所述小转轴71在所述电机轴皮带腔18内固定设置有的小带轮72，所述大转轴32在所述电机轴皮带腔18内固定设置有大带轮68，所述小带轮72与所述大带轮68间通过大皮带69传动连接，所述大转轴32在所述传动腔19内固定设置有大转盘30，所述大转盘30外表面固定设置有均匀分布的挡块20，当所述电磁腔22断电时，所述磁吸板26在所述电磁腔弹簧23的作用下绕所述磁吸板转轴27向下转动，所述磁吸板挡块28挡住挡块20，使所述大转盘30不转动，所述大转轴32上固定设置有防止过载的小带轮72，所述大转盘30上固定设置有插销29，所述气馁固定设置有与所述传动腔19连通的出料腔41，所述出料腔41前后端壁间转动设置有传动转轴38，所述传动转轴38上固定设置有传动轮连杆37，所述传动轮连杆37末端铰接插销连杆35，所述插销连杆35末端设置有插销连杆开口34，所述插销29可在所述插销连杆开口34内滑动，所述出料腔41前后端壁间转动设置有棘爪轴54，所述棘爪轴54上固定设置有棘爪连杆31，所述棘爪连杆31末端设置有插销连杆开口34，所述插销29可在所述插销连杆开口34内滑动，所述出料腔41前后端壁间转动设置有棘轮轴51，所述棘轮轴51上固定设置有棘轮腔50，所述棘爪轴54上固定设置有用于控制所述棘轮腔50转动的棘爪52，所述棘轮轴51上固定设置有用于出料的出料轮49，所述箱体10内设置有与所述出料腔41连通的定位腔45，所述定位腔45前后端壁间转动设置有定位连杆轴46，所述定位连杆轴46上固定设置有定位连杆44，所述定位腔45前后端壁见转动设置有定位转轴43，所述定位转轴43上固定设置有定位轮42，所述定位连杆44末端与所述定位转轴43铰接，所述箱体10内设置有与所述出料腔41连通的带板腔47，所述带型钢板40从所述进料腔59进料穿过所述摩擦腔56和所述刀具腔83进入所述出料腔41，经所述传动轮连杆39与所述出料轮49传递进入所述带板腔47。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备开始工作前，将所述带型钢板40从所述进料腔59进料穿过所述摩擦腔56和所述刀具腔83进入所述出料腔41，经所述传动轮连杆39与所述出料轮49传递进入所述带板腔47。

当本发明的设备开始工作时，启动所述电机轴皮带17，从而带动所述电机轴15转动，通过所述电机轴15与所述蜗杆轴锥齿轮12啮合带动所述蜗杆轴11转动，通过蜗轮蜗杆啮合从而带动所述蜗轮轴65转动，从而带动所述上摩擦轮轴61转动，从而使所述上摩擦轮60对所述带型钢板40进行打磨，同时所述电机轴15带动所述槽型凸轮73转动，从而带动所述滑块75在所述凹槽74内滑动，动而带动所述凸轮连杆78绕所述固定杆79摆动，从而带动所述扇形齿轮81绕所述固定杆79摆动，通过齿轮齿条啮合带动所述刀具杆84在所述刀具腔83内上下滑动，从而带动所述上摩擦带轮86对所述带型钢板40完成切削过程，所述电机轴锥齿轮14与所述小锥齿轮70啮合，从而带动所述小转轴71转动，通过皮带传动带动所述大转轴32转动，同时间歇通电启动所述电磁腔22，当所述电磁腔22通电时，所述电磁腔22产生磁力，所述磁吸板26绕所述磁吸板转轴27向上转动，从而带动所述磁吸板挡块28向上转动，此时所述磁吸板挡块28不与所述挡块20接触，所述大转盘30转动，从而带动所述插销29转动，从而带动所述插销29在所述棘爪连杆开口33与所述插销连杆开口34内滑动，通过连杆运动带动所述传动转轴38转动，从而带动所述传动轮连杆39转动，所述棘爪连杆31在所述插销29的带动下左右摆动从而带动所述53推动所述棘轮腔50转动，从而带动所述出料轮49转动，所述出料轮49与所述传动轮连杆39转动带动所述带型钢板40向所述带板腔47内移动，此时所述刀头85不对所述带型钢板40进行切削，当所述电磁腔22断电，磁力消失，所述磁吸板26在所述电磁腔弹簧23的作用下带动所述磁吸板挡块28复位，所述磁吸板挡块28挡住所述挡块20，此时所述大转盘30不发生转动，所述带型钢板40不动，此时，所述刀头85完成对所述带型钢板40的切削过程。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种锯条刀片加工设备，包括箱体，其特征在于所述箱体内设置有电机轴皮带，所述箱体内设置有锥齿轮传动腔，所述箱体内设置有凸轮传动腔，所述箱体动力连接贯穿所述锥齿轮传动腔向下延伸转动连接在所述凸轮传动腔下端壁的电机，所述电机在所述锥齿轮传动腔内设置有电机轴锥齿轮，所述箱体内设置有蜗轮蜗杆传动腔，所述蜗轮蜗杆传动腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的蜗杆轴，所述蜗杆轴在所述锥齿轮传动腔内设置有与所述电机轴锥齿轮啮合的蜗杆轴锥齿轮，所述箱体内设置有电机轴皮带腔，所述电机轴皮带腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述锥齿轮传动腔内的小转轴，所述小转轴在所述锥齿轮传动腔上固定设置有与所述电机轴锥齿轮啮合的小锥齿轮，所述蜗杆轴在所述蜗轮蜗杆传动腔内设置有蜗杆，所述箱体内设置有蜗轮皮带腔，所述蜗轮皮带腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述蜗轮蜗杆传动腔前端壁的蜗轮轴，所述蜗轮轴在所述蜗轮蜗杆传动腔内固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述箱体内设置有贯穿所述箱体右端壁的大皮带，所述带型钢板通过所述大皮带进料，所述箱体内设置有摩擦腔，蜗轮皮带腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述蜗轮皮带腔的上摩擦轮轴，所述上摩擦轮轴上固定设置有用于打磨所述带型钢板上表面的所述上摩擦轮，所述摩擦腔前后端壁间转动设置有下摩擦轮轴，所述下摩擦轮轴上固定设置有用于打磨所述带型钢板下表面的下摩擦轮，所述蜗轮轴在所述蜗轮皮带腔内固定设置有刀头，所述上摩擦轮轴在所述蜗轮皮带腔内固定设置有上摩擦带轮，所述刀头与所述上摩擦带轮间通过蜗轮皮带传动连接，所述电机轴在所述凸轮传动腔内设置有用于给所述带型钢板切削的切削装置箱体，所述箱体上顶壁固定设置有电磁腔固定板，所述电磁腔固定板底面设置有电磁腔，所述电磁腔固定板底面固定设置有电磁腔，所述电磁腔固定板底面固定设置有电磁腔连杆，所述电磁腔连杆末端通过磁吸板转轴铰接磁吸板，当所述电磁腔通电时，所述磁吸板绕所述磁吸板转轴向上翻转，所述磁吸板底面固定设置有磁吸板挡块，所述箱体内设置有传动腔，所述箱体内设置有电机轴皮带腔，所述电机轴皮带腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述传动腔前端壁的大转轴，所述大转轴在所述传动腔内设置有用于移动所述带型钢板的传动装置箱体。

2.如权利要求1所述一种锯条刀片加工设备，其特征在于：有益地，所述切削装置包括所述电机轴在所述凸轮传动腔内固定设置的槽型凸轮，所述槽型凸轮外表面设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有滑块，所述凸轮传动腔前后端壁间固定设置有固定杆，所述滑块铰接绕所述固定杆转动的凸轮连杆，所述凸轮连杆末端固定设置有扇形齿轮，所述箱体内设置有刀具腔，所述刀具腔右端壁设置有可上下滑动的刀具杆，所述刀具杆左侧壁设置有可与所述扇形齿轮啮合的齿条，所述刀具腔上端壁与所述刀具杆顶面间固定设置有刀具弹簧，所述刀具杆末端固定设置有用于切削的刀头，所述刀具腔下侧设置有固定连接在所述箱体内的固定板。

3.如权利要求1所述一种锯条刀片加工设备，其特征在于：有益地，所述传动装置包括所述小转轴在所述电机轴皮带腔内固定设置有的小带轮，所述大转轴在所述电机轴皮带腔内固定设置有大带轮，所述小带轮与所述大带轮间通过大皮带传动连接，所述大转轴在所述传动腔内固定设置有大转盘，所述大转盘外表面固定设置有均匀分布的挡块，当所述电磁腔断电时，所述磁吸板在所述电磁腔弹簧的作用下绕所述磁吸板转轴向下转动，所述磁吸板挡块挡住挡块，使所述大转盘不转动，所述大转轴上固定设置有防止过载的小带轮，所述大转盘上固定设置有插销，所述气馁固定设置有与所述传动腔连通的出料腔，所述出料腔前后端壁间转动设置有传动转轴，所述传动转轴上固定设置有传动轮连杆，所述传动轮连杆末端铰接插销连杆，所述插销连杆末端设置有插销连杆开口，所述插销可在所述插销连杆开口内滑动，所述出料腔前后端壁间转动设置有棘爪轴，所述棘爪轴上固定设置有棘爪连杆，所述棘爪连杆末端设置有插销连杆开口，所述插销可在所述插销连杆开口内滑动，所述出料腔前后端壁间转动设置有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设置有棘轮腔，所述棘爪轴上固定设置有用于控制所述棘轮腔转动的棘爪，所述棘轮轴上固定设置有用于出料的出料轮，所述箱体内设置有与所述出料腔连通的定位腔，所述定位腔前后端壁间转动设置有定位连杆轴，所述定位连杆轴上固定设置有定位连杆，所述定位腔前后端壁见转动设置有定位转轴，所述定位转轴上固定设置有定位轮，所述定位连杆末端与所述定位转轴铰接，所述箱体内设置有与所述出料腔连通的带板腔，所述带型钢板从所述进料腔进料穿过所述摩擦腔和所述刀具腔进入所述出料腔，经所述传动轮连杆与所述出料轮传递进入所述带板腔。

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