CN210023921U - 切断坡口机凸轮进刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切断坡口机领域，尤其是一种切断坡口机凸轮进刀机构，针对现有的切断坡口机的进刀结构较为复杂，需要在进刀盘与刀座滑块上加工平面螺纹，加工难度较大，且进刀操作前不能自动夹持固定管道并辅助带动管道移动，管道的加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，机箱内固定安装有后墙板，后墙板上安装有定子轴和进刀减速机，进刀减速机上安装有进给小齿轮。本实用新型结构简单，操作方便，该切断坡口机的进刀机构简单，加工容易，进刀可靠，且可以自动夹持管道并辅助带动管道移动上料，减轻了工人的劳动强度，提高了管道的加工效率。

Description

切断坡口机凸轮进刀机构

技术领域

本实用新型涉及切断坡口机技术领域，尤其涉及一种切断坡口机凸轮进刀机构。

背景技术

在管道预制厂，管道预制管件的切断及坡口可以通过切断坡口机来完成，切断坡口机的进刀机构是利用进刀盘的平面螺纹机构带动刀座滑块运动，实现进刀的动作，用平面螺纹带动刀座滑块运动，结构较为复杂，需要在进刀盘与刀座滑块上加工平面螺纹，加工难度较大，且在进刀操作前都是人工手持管道进刀，不能自动夹持固定管道并辅助带动管道移动，增加了工人的劳动强度，管道的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切断坡口机的进刀结构较为复杂，需要在进刀盘与刀座滑块上加工平面螺纹，加工难度较大，且进刀操作前不能自动夹持固定管道并辅助带动管道移动，管道的加工效率低的缺点，而提出的切断坡口机凸轮进刀机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

切断坡口机凸轮进刀机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，机箱内固定安装有后墙板，后墙板上安装有定子轴和进刀减速机，进刀减速机上安装有进给小齿轮，定子轴上套设有主旋大齿轮，主旋大齿轮上套设有进刀凸轮盘，主旋大齿轮上安装有旋转大盘，旋转大盘上安装有刀座滑块，刀座滑块固定安装有凸轮转子，凸轮转子与进刀凸轮盘相适配，进刀凸轮盘一端安装有配合齿，配合齿与进给小齿轮啮合，进刀凸轮盘的另一端开设有凸轮槽，凸轮槽上安装有渐开线，渐开线与凸轮转子相适配，旋转大盘上开设有槽口，槽口与刀座滑块适配，所述底座的一侧焊接有连接座，连接座的顶部焊接有两个侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个送料管，送料管的内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有多个控制杆，多个控制杆的顶部均设有前进板，多个控制杆的底部焊接有同一个连接板，连接板的底部焊接有固定座，所述固定座上转动安装有配合杆，两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个固定板，固定板的顶部焊接有长杆和短杆，长杆和短杆上分别转动安装有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆上转动安装有同一个连接臂，配合杆的一端焊接在配合臂上，进刀减速机转动带动进给小齿轮转动，从而带动刀座滑块沿旋转大盘上的槽口移动并实现进刀运动，启动减速电机，并将管道放入送料管中，减速电机带动第二链轮转动，连接臂转动的同时带动固定座来回转动，使得固定座带动连接板上的前进板来回移动，使得前进板做圆周移动并反复推进管道向机箱方向移动，即可对管道进行自动进料。

优选的，所述短杆上转动安装有安装杆，第二转动杆焊接在安装杆的一端，安装杆的另一端焊接有第一锥齿轮，固定板上转动安装有圆杆，圆杆的顶端焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，圆杆的底端焊接有第一链轮，固定板上焊接有减速电机，减速电机的输出轴上焊接有第二链轮，第二链轮与第一链轮啮合有同一个链条，第二链轮可带动第一链轮转动，第一链轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动。

优选的，所述控制杆的两侧均开设有压簧槽，前进板的底部焊接有两个缓冲杆，缓冲杆滑动安装在对应的压簧槽内，控制杆的顶端焊接有压簧，压簧的顶端焊接在前进板的底部，前进板带动缓冲杆在压簧槽内滑动可以稳定前进板移动时的位置，压簧可以带动前进板复位。

优选的，所述送料管的内壁上开设有多个弹簧槽，多个弹簧槽内均滑动安装有缓冲块，多个缓冲块的顶端均焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接在弹簧槽的内壁上，多个缓冲块的底端焊接有同一个配合板，配合板上转动安装有多个滚轮，滚轮可辅助管道移动。

优选的，所述长杆的顶端开设有转动槽，第一转动杆转动安装在转动槽内，长杆在转动槽内转动可以稳定长杆转动时的位置。

本实用新型中，所述切断坡口机凸轮进刀机构通过底座、机箱、进刀凸轮盘、进刀减速机、进给小齿轮、配合板、旋转大盘、主旋大齿轮、刀座滑块、定子轴、凸轮转子、后墙板、固定孔、控制杆、前进板、连接板、固定座、配合杆、固定板、长杆、第一转动杆、短杆、第二转动杆、连接臂、第一链轮、链条、减速电机、第二链轮和缓冲块的配合之下，进刀减速机转动带动进给小齿轮转动，从而带动刀座滑块沿旋转大盘上的槽口移动并实现进刀运动，启动减速电机，并将管道放入送料管中，减速电机带动第二链轮转动，连接臂转动的同时带动固定座来回转动，使得固定座带动连接板上的前进板来回移动，使得前进板做圆周移动并反复推进管道向机箱方向移动，即可对管道进行自动进料；

本实用新型结构简单，操作方便，该切断坡口机的进刀机构简单，加工容易，进刀可靠，且可以自动夹持管道并辅助带动管道移动上料，减轻了工人的劳动强度，提高了管道的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的切断坡口机凸轮进刀机构的底座与机箱的立体示意图；

图2为本实用新型提出的切断坡口机凸轮进刀机构的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的切断坡口机凸轮进刀机构的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的切断坡口机凸轮进刀机构的A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的切断坡口机凸轮进刀机构的短杆、第二转动杆和第一锥齿轮的结构示意图。

图中：1底座、2机箱、3进刀凸轮盘、4进刀减速机、5进给小齿轮、6配合板、7旋转大盘、8主旋大齿轮、9刀座滑块、10定子轴、11凸轮转子、12后墙板、13固定孔、14控制杆、15前进板、16连接板、17固定座、18配合杆、19固定板、20长杆、21第一转动杆、22短杆、23第二转动杆、24连接臂、25第一链轮、26链条、27减速电机、28第二链轮、29缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，切断坡口机凸轮进刀机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机箱2，机箱2内固定安装有后墙板12，后墙板12上安装有定子轴10和进刀减速机4，进刀减速机4上安装有进给小齿轮5，定子轴10上套设有主旋大齿轮8，主旋大齿轮8上套设有进刀凸轮盘3，主旋大齿轮8上安装有旋转大盘7，旋转大盘7上安装有刀座滑块9，刀座滑块9固定安装有凸轮转子11，凸轮转子11与进刀凸轮盘3相适配，进刀凸轮盘3一端安装有配合齿，配合齿与进给小齿轮5啮合，进刀凸轮盘3的另一端开设有凸轮槽，凸轮槽上安装有渐开线，渐开线与凸轮转子11相适配，旋转大盘7上开设有槽口，槽口与刀座滑块9适配，底座1的一侧焊接有连接座，连接座的顶部焊接有两个侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个送料管，送料管的内壁上开设有固定孔13，固定孔13内滑动安装有多个控制杆14，多个控制杆14的顶部均设有前进板15，多个控制杆14的底部焊接有同一个连接板16，连接板16的底部焊接有固定座17，固定座17上转动安装有配合杆18，两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个固定板19，固定板19的顶部焊接有长杆20和短杆22，长杆20和短杆22上分别转动安装有第一转动杆21和第二转动杆23，第一转动杆21与第二转动杆23上转动安装有同一个连接臂24，配合杆18的一端焊接在配合臂24上，进刀减速机4转动带动进给小齿轮5转动，从而带动刀座滑块9沿旋转大盘7上的槽口移动并实现进刀运动，启动减速电机27，并将管道放入送料管中，减速电机27带动第二链轮28转动，连接臂24转动的同时带动固定座17来回转动，使得固定座17带动连接板16上的前进板15来回移动，使得前进板15做圆周移动并反复推进管道向机箱2方向移动，即可对管道进行自动进料。

本实用新型中，短杆22上转动安装有安装杆，第二转动杆23焊接在安装杆的一端，安装杆的另一端焊接有第一锥齿轮，固定板19上转动安装有圆杆，圆杆的顶端焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，圆杆的底端焊接有第一链轮25，固定板19上焊接有减速电机27，减速电机27的输出轴上焊接有第二链轮28，第二链轮28与第一链轮25啮合有同一个链条26，第二链轮28可带动第一链轮25转动，第一链轮25带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动。

本实用新型中，控制杆14的两侧均开设有压簧槽，前进板15的底部焊接有两个缓冲杆，缓冲杆滑动安装在对应的压簧槽内，控制杆14的顶端焊接有压簧，压簧的顶端焊接在前进板15的底部，前进板15带动缓冲杆在压簧槽内滑动可以稳定前进板15移动时的位置，压簧可以带动前进板15复位。

本实用新型中，送料管的内壁上开设有多个弹簧槽，多个弹簧槽内均滑动安装有缓冲块29，多个缓冲块29的顶端均焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接在弹簧槽的内壁上，多个缓冲块29的底端焊接有同一个配合板6，配合板6上转动安装有多个滚轮，滚轮可辅助管道移动。

本实用新型中，长杆20的顶端开设有转动槽，第一转动杆21转动安装在转动槽内，长杆20在转动槽内转动可以稳定长杆20转动时的位置。

本实用新型中，进刀减速机4转动带动进给小齿轮5转动，进给小齿轮5传动进刀凸轮盘3，使得凸轮转子11移动，从而带动刀座滑块9沿旋转大盘7上的槽口移动并实现进刀运动，由于只需在进刀凸轮盘的一端平面上加工一条渐开线槽，加工较为容易，由于平面加工的是一条渐开线因此可以使多个刀座滑块9同时进给保证了进刀的一致性，与此同时，启动减速电机27，并将管道放入送料管中，减速电机27带动第二链轮28转动，第二链轮28带动第一链轮25转动，第一链轮25带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二转动杆23转动，第二转动杆23带动连接臂24转动，连接臂24带动第一转动杆21转动，连接臂24转动的同时带动固定座17来回转动，使得固定座17带动连接板16上的前进板15来回移动，使得前进板15做圆周移动并反复推进管道向机箱2方向移动，管道与滚轮相接触，即可对管道进行自动进料；该切断坡口机的进刀机构简单，加工容易，进刀可靠，且可以自动夹持管道并辅助带动管道移动上料，减轻了工人的劳动强度，提高了管道的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.切断坡口机凸轮进刀机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有机箱（2），机箱（2）内固定安装有后墙板（12），后墙板（12）上安装有定子轴（10）和进刀减速机（4），进刀减速机（4）上安装有进给小齿轮（5），定子轴（10）上套设有主旋大齿轮（8），主旋大齿轮（8）上套设有进刀凸轮盘（3），主旋大齿轮（8）上安装有旋转大盘（7），旋转大盘（7）上安装有刀座滑块（9），刀座滑块（9）固定安装有凸轮转子（11），凸轮转子（11）与进刀凸轮盘（3）相适配，进刀凸轮盘（3）一端安装有配合齿，配合齿与进给小齿轮（5）啮合，进刀凸轮盘（3）的另一端开设有凸轮槽，凸轮槽上安装有渐开线，渐开线与凸轮转子（11）相适配，旋转大盘（7）上开设有槽口，槽口与刀座滑块（9）适配，所述底座（1）的一侧焊接有连接座，连接座的顶部焊接有两个侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个送料管，送料管的内壁上开设有固定孔（13），固定孔（13）内滑动安装有多个控制杆（14），多个控制杆（14）的顶部均设有前进板（15），多个控制杆（14）的底部焊接有同一个连接板（16），连接板（16）的底部焊接有固定座（17），所述固定座（17）上转动安装有配合杆（18），两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个固定板（19），固定板（19）的顶部焊接有长杆（20）和短杆（22），长杆（20）和短杆（22）上分别转动安装有第一转动杆（21）和第二转动杆（23），第一转动杆（21）与第二转动杆（23）上转动安装有同一个连接臂（24），配合杆（18）的一端焊接在配合臂（24）上。

2.根据权利要求1所述的切断坡口机凸轮进刀机构，其特征在于，所述短杆（22）上转动安装有安装杆，第二转动杆（23）焊接在安装杆的一端，安装杆的另一端焊接有第一锥齿轮，固定板（19）上转动安装有圆杆，圆杆的顶端焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，圆杆的底端焊接有第一链轮（25），固定板（19）上焊接有减速电机（27），减速电机（27）的输出轴上焊接有第二链轮（28），第二链轮（28）与第一链轮（25）啮合有同一个链条（26）。

3.根据权利要求1所述的切断坡口机凸轮进刀机构，其特征在于，所述控制杆（14）的两侧均开设有压簧槽，前进板（15）的底部焊接有两个缓冲杆，缓冲杆滑动安装在对应的压簧槽内，控制杆（14）的顶端焊接有压簧，压簧的顶端焊接在前进板（15）的底部。

4.根据权利要求1所述的切断坡口机凸轮进刀机构，其特征在于，所述送料管的内壁上开设有多个弹簧槽，多个弹簧槽内均滑动安装有缓冲块（29），多个缓冲块（29）的顶端均焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接在弹簧槽的内壁上，多个缓冲块（29）的底端焊接有同一个配合板（6），配合板（6）上转动安装有多个滚轮。

5.根据权利要求1所述的切断坡口机凸轮进刀机构，其特征在于，所述长杆（20）的顶端开设有转动槽，第一转动杆（21）转动安装在转动槽内。

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