CN213436545U - 一种刀片成型专用压力机 - Google Patents
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Abstract
实用新型为一种刀片成型专用压力机，包括工作台，所述工作台的顶部分别固定的安装有支架和多个支撑块，所述工作台的顶部开设有物料出口，多个所述支撑块的顶部固定安装有同一个刀片模具，所述刀片模具固定镶嵌有刀片成型口，且刀片成型口贯穿刀片模具，所述支架的一侧固定安装有箱体，所述箱体的内壁分别固定有第一固定轴、第二固定轴和固定板，所述第一固定轴的外壁转动安装有第一齿轮和第一扇形齿轮，通过伺服电机和齿轮组的配合，让齿轮柱、上压块和切刀的升降，实现对待加工材料的加工，此压力机本体结构简单，损坏后，直接更换齿轮或伺服电机即可，节省了检修所消耗的时间，节约了大量的人力物力，降低了维修成本，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀片加工技术领域，具体为一种刀片成型专用压力机。
背景技术
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
刀片成型会用到压力机，但现有压力机结构较为复杂，在损坏时需要检修较长时间，同时维修过程中需要投入大量的人力物力，维修成本高，所以我们提出了一种刀片成型专用压力机，用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刀片成型专用压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种刀片成型专用压力机，包括工作台，所述工作台的顶部分别固定的安装有支架和多个支撑块，所述工作台的顶部开设有物料出口，多个所述支撑块的顶部固定安装有同一个刀片模具，所述刀片模具固定镶嵌有刀片成型口，且刀片成型口贯穿刀片模具，所述支架的一侧固定安装有箱体，所述箱体的内壁分别固定有第一固定轴、第二固定轴和固定板，所述第一固定轴的外壁转动安装有第一齿轮和第一扇形齿轮，且第一齿轮和第一扇形齿轮固定连接，所述第二固定轴的外壁转动安装有第二齿轮和第二扇形齿轮，且第二扇形齿轮和第二齿轮固定连接，所述固定板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的外壁固定套设有第三齿轮，且第三齿轮的两侧分别与第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述箱体滑动连接有齿轮柱，且齿轮柱贯穿箱体，且齿轮柱的两侧分别与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮相啮合，所述齿轮柱的底部固定连接有上压块，且上压块位于箱体的下方，所述上压块的底部固定连接有切刀，且切刀和刀片成型口相适配。
优选地，所述工作台的底部内壁滑动安装有接料箱，且接料箱位于物料出口的正下方，有利于收集物料。
优选地，所述刀片模具设置有材料口，且材料口贯穿刀片模具，有利于定位所需加工材料。
优选地，所述伺服电机的外部固定安装有保护罩，有利于保护伺服电机。
优选地，所述箱体的底部和顶部均固定镶嵌有直线轴承，且齿轮柱的一端贯穿两个直线轴承，且齿轮柱和直线轴承滑动连接，有利于减小箱体和齿轮柱之间的摩擦力。
优选地，所述工作台的顶部固定连接有两个加强板，两个加强板相互靠近的一侧分别和支架的两侧固定连接，有利于固定工作台和支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：待加工材料放入材料口，启动伺服电机，伺服电机的输出轴会通过第三齿轮带动第一齿轮、第二齿轮、第二扇形齿轮和第一扇形齿轮转动，第一扇形齿轮会带动齿轮柱下降，从而带动齿轮柱、上压块和切刀下降，切刀会通过刀片模具进入刀片模具内，并对加工材料进行切割，切割完成的刀片下落，通过物料出口进入接料箱内，而在完成切割的同时，第二齿轮会带动第二扇形齿轮转动，在第一扇形齿轮刚离开齿轮柱，第二扇形齿轮恰好和齿轮柱接触，第二扇形齿轮使得齿轮柱升起，从而使得上压块和切刀升起并离开刀片模具，通过人工将待加工材料继续向材料口的一端输送，使得加工完后的废料从另一端移出，未加工的材料继续加工。
通过伺服电机和齿轮组的配合，让齿轮柱、上压块和切刀的升降，实现对待加工材料的加工，此压力机本体结构简单，损坏后，直接更换齿轮或伺服电机即可，节省了检修所消耗的时间，节约了大量的人力物力，降低了维修成本，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种刀片成型专用压力机的主视剖视结构示意图；
图2为图1的侧视剖视结构示意图；
图3为第二齿轮、第三齿轮和第一齿轮的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支架；3、箱体；4、物料出口；5、刀片模具；6、材料口；7、直线轴承；8、齿轮柱；9、第一固定轴；10、第二固定轴；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第一齿轮；14、第一扇形齿轮；15、第二扇形齿轮；16、伺服电机；17、固定板；18、上压块；19、切刀；20、保护罩；21、刀片成型口；22、支撑块；23、加强板；24、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型涉及一种刀片成型专用压力机，包括工作台1，工作台1的顶部分别固定的安装有支架2和多个支撑块22，工作台1的顶部开设有物料出口4，多个支撑块22的顶部固定安装有同一个刀片模具5，刀片模具5固定镶嵌有刀片成型口21，且刀片成型口21贯穿刀片模具5，支架2的一侧固定安装有箱体3，箱体3的内壁分别固定有第一固定轴9、第二齿轮11和固定板17，第一固定轴9的外壁转动安装有第一齿轮13和第一扇形齿轮14，且第一齿轮13和第一扇形齿轮14固定连接，第二齿轮11的外壁转动安装有第二齿轮11和第二扇形齿轮15，且第二扇形齿轮15和第二齿轮11固定连接，固定板17的一侧固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴的外壁固定套设有第三齿轮12，且第三齿轮12的两侧分别与第二齿轮11和第一齿轮13相啮合，箱体3滑动连接有齿轮柱8，且齿轮柱8贯穿箱体3，且齿轮柱8的两侧分别与第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮15相啮合，齿轮柱8的底部固定连接有上压块18，且上压块18位于箱体3的下方，上压块18的底部固定连接有切刀19，且切刀19和刀片成型口21相适配。
当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机器件的结构和原理是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再整述。
本实用新型中：工作台1的底部内壁滑动安装有接料箱24，且接料箱24位于物料出口4的正下方，有利于收集物料。
本实用新型中：刀片模具5设置有材料口6，且材料口6贯穿刀片模具5，有利于定位所需加工材料。
本实用新型中：伺服电机16的外部固定安装有保护罩20，有利于保护伺服电机16。
本实用新型中：箱体3的底部和顶部均固定镶嵌有直线轴承7，且齿轮柱8的一端贯穿两个直线轴承7，且齿轮柱8和直线轴承7滑动连接，有利于减小箱体3和齿轮柱8之间的摩擦力。
本实用新型中：工作台1的顶部固定连接有两个加强板23，两个加强板23相互靠近的一侧分别和支架2的两侧固定连接，有利于固定工作台1和支架2。
工作原理：待加工材料放入材料口6，启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴会带动第三齿轮12转动，第三齿轮12会带动第一齿轮13和第二齿轮11转动，第一齿轮13和第二齿轮11分别带动第二扇形齿轮14和第一扇形齿轮15转动，第一扇形齿轮14会带动齿轮柱8下降，从而带动上压块18下降，上压块18会带动切刀19下降，切刀19会通过刀片模具21进入刀片模具5内，并对加工材料进行切割，切割完成的刀片下落，通过物料出口4进入接料箱24内，而在完成切割的同时，第二齿轮11会带动第二扇形齿轮15转动，在第一扇形齿轮14刚离开齿轮柱8，第二扇形齿轮15恰好和齿轮柱8接触，第二扇形齿轮15使得齿轮柱8升起，从而使得上压块18和切刀19升起并离开刀片模具5，通过人工将待加工材料继续向材料口6的一端输送，使得加工完后的废料从另一端移出，未加工的材料继续加工，结构简单，使用方便，损坏后，直接更换齿轮或伺服电机16即可，节省了检修所消耗的时间，节约了大量的人力物力，降低了维修成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种刀片成型专用压力机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部分别固定的安装有支架(2)和多个支撑块(22)，所述工作台(1)的顶部开设有物料出口(4)，多个所述支撑块(22)的顶部固定安装有同一个刀片模具(5)，所述刀片模具(5)固定镶嵌有刀片成型口(21)，且刀片成型口(21)贯穿刀片模具(5)，所述支架(2)的一侧固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的内壁分别固定有第一固定轴(9)、第二固定轴(10)和固定板(17)，所述第一固定轴(9)的外壁转动安装有第一齿轮(13)和第一扇形齿轮(14)，且第一齿轮(13)和第一扇形齿轮(14)固定连接，所述第二固定轴(10)的外壁转动安装有第二齿轮(11)和第二扇形齿轮(15)，且第二扇形齿轮(15)和第二齿轮(11)固定连接，所述固定板(17)的一侧固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴的外壁固定套设有第三齿轮(12)，且第三齿轮(12)的两侧分别与第二齿轮(11)和第一齿轮(13)相啮合，所述箱体(3)滑动连接有齿轮柱(8)，且齿轮柱(8)贯穿箱体(3)，且齿轮柱(8)的两侧分别与第一扇形齿轮(14)和第二扇形齿轮(15)相啮合，所述齿轮柱(8)的底部固定连接有上压块(18)，且上压块(18)位于箱体(3)的下方，所述上压块(18)的底部固定连接有切刀(19)，且切刀(19)和刀片成型口(21)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种刀片成型专用压力机，其特征在于：所述工作台(1)的底部内壁滑动安装有接料箱(24)，且接料箱(24)位于物料出口(4)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种刀片成型专用压力机，其特征在于：所述刀片模具(5)设置有材料口(6)，且材料口(6)贯穿刀片模具(5)。
4.根据权利要求1所述的一种刀片成型专用压力机，其特征在于：所述伺服电机(16)的外部固定安装有保护罩(20)。
5.根据权利要求1所述的一种刀片成型专用压力机，其特征在于：所述箱体(3)的底部和顶部均固定镶嵌有直线轴承(7)，且齿轮柱(8)的一端贯穿两个直线轴承(7)，且齿轮柱(8)和直线轴承(7)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种刀片成型专用压力机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两个加强板(23)，两个加强板(23)相互靠近的一侧分别与支架(2)的两侧固定连接。
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