CN213224509U - 一种金属加工精确的切削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属加工精确的切削机床，本实用新型涉及切削机床技术领域，金属加工精确的切削机床，包括机身，机身上表面开有工作槽，工作槽内部前后方均设有限位板，工作槽内壁前后两侧均安装有两个呈左右分布的电动推杆，电动推杆末端固定于限位板外侧；工作槽内壁底部右方开有凹槽，凹槽内安装有支架，支架上方固定有电动缸，电动缸左端活动连接有移动杆，移动杆左端固定有推板，限位板上表面印有刻度，机身上表面垂直固定有位于工作槽左方的电动升降杆；本实用新型的有益效果在于：无需工作人员手动将金属板材夹紧，减轻了工作人员的工作负担，便于工作人员知晓金属板材切削的长度，有利于金属板材切削更精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削机床技术领域，尤其是涉及一种金属加工精确的切削机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有的金属加工切削机床，一般工作人员手动夹紧金属板材，不但麻烦，而且很难将金属板材夹紧，然而金属板材在切割时会产生震力，因夹持不牢，金属板材容易出现位移，导致金属板材切削不精确。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属加工精确的切削机床，无需工作人员手动将金属板材夹紧，减轻了工作人员的工作负担，便于工作人员知晓金属板材切削的长度，有利于金属板材切削更精确，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属加工精确的切削机床，包括机身；
所述机身上表面开有工作槽，所述工作槽内部前后方均设有限位板，所述工作槽内壁前后两侧均安装有两个呈左右分布的电动推杆，所述电动推杆末端固定于限位板外侧；
所述工作槽内壁底部右方开有凹槽，所述凹槽内安装有支架，所述支架上方固定有电动缸，所述电动缸左端活动连接有移动杆，所述移动杆左端固定有推板。
优选的，所述限位板上表面印有刻度。
优选的，所述机身上表面垂直固定有位于工作槽左方的电动升降杆，所述电动升降杆上端固定有L型板。
优选的，所述L型板右侧固定有电机，所述电机输出端固定有刀轮。
优选的，所述工作槽内壁底部左方开有刀口，所述刀口下侧延伸出机身底部，且所述刀口位于刀轮正下方。
优选的，所述机身底部开有两条滑槽，两条所述滑槽前端延伸出机身，所述刀口位于两条所述滑槽之间。
优选的，所述机身下方设有垃圾箱，所述垃圾箱顶部中央开有通口，所述通口位于刀口下方，且所述垃圾箱顶部左右两侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种金属加工精确的切削机床，电动缸和推板的设置，无需工作人员手动移动工作槽内的金属板材，给工作人员的工作带来了便利；
将工作槽内的四根电动推杆接通电源，通过四根电动推杆可带动两块限位板向金属板材靠近，并对金属板材进行夹紧工作，便于后期金属板材进行切削工作，限位板上的刻度便于工作人员知晓金属板材切削的长度，有利于金属板材切削更精确；
刀轮切削金属板材产生的屑末会落入刀口中，然后穿过通口掉至垃圾箱内，对屑末进行收集；
滑块和滑槽的设置，便于工作人员从机身底部取出垃圾箱，进而便于工作人员将垃圾箱内的屑末倒出。
附图说明
图1为本实用新型的整体前面剖面结构示意图；
图2为本实用新型的机身俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处局部结构示意图；
图4为本实用新型图1的B处局部结构示意图。
图中标记：1-机身；2-电动升降杆；3-L型板；4-电机；5-刀轮；6-工作槽；7-垃圾箱；8-滑槽；9-滑块；10-通口；11-凹槽；12-电动缸；13-移动杆；14-推板；15-刀口；16-电动推杆；17-限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，对本实用新型的实施例作进一步说明；
一种金属加工精确的切削机床，包括机身1；
所述机身1上表面开有工作槽6，所述工作槽6内部前后方均设有限位板17，所述工作槽6内壁前后两侧均安装有两个呈左右分布的电动推杆16，所述电动推杆16末端固定于限位板17外侧；
所述工作槽6内壁底部右方开有凹槽11，所述凹槽11内安装有支架，所述支架上方固定有电动缸12，所述电动缸12左端活动连接有移动杆13，所述移动杆13左端固定有推板14；
所述工作槽6内壁底部左方开有刀口15，所述刀口15下侧延伸出机身1底部；
具体的，当工作人员需要对金属板材进行切削工作时，先将金属板材需要切割的一端放置在工作槽6内部左方，然后将电动缸12接通电源，会带动移动杆13向左移动，从而使得推板14慢慢推动位于工作槽6内的金属板材，当金属板材切削位置对准刀口15时，将电动缸12关闭，使得推板14停止推动金属板材，电动缸12和推板14的设置，无需工作人员手动移动工作槽6内的金属板材，给工作人员的工作带来了便利；
之后，将工作槽6内的四根电动推杆16接通电源，通过四根电动推杆16可带动两块限位板17向金属板材靠近，并对金属板材进行夹紧工作，便于后期金属板材进行切削工作，夹紧后将电动推杆16关闭电源；
所述限位板17上表面印有刻度；
具体的，限位板17上的刻度便于工作人员知晓金属板材切削的长度，有利于金属板材切削更精确；
所述机身1上表面垂直固定有位于工作槽6左方的电动升降杆2，所述电动升降杆2上端固定有L型板3；
所述L型板3右侧固定有电机4，所述电机4输出端固定有刀轮5；
具体的，L型板3用于固定电机4，当金属板材夹持好后，将电动升降杆2接通电源，电动升降杆2会带动L型板3向下移动，从而使得电机4和刀轮5下移，此过程中将电机4接通电源，可带动刀轮5转动，随着刀轮5逐步下移，可对金属板材进行切削操作；
所述刀口15位于刀轮5正下方；
所述机身1底部开有两条滑槽8，两条所述滑槽8前端延伸出机身1，所述刀口15位于两条所述滑槽8之间；
所述机身1下方设有垃圾箱7，所述垃圾箱7顶部中央开有通口10，所述通口10位于刀口15下方，且所述垃圾箱7顶部左右两侧均固定有滑块9，所述滑块9与滑槽8滑动连接；
具体的，刀轮5切削金属板材产生的屑末会落入刀口15中，由于垃圾箱7顶部的通口10位于刀口15下方，所以屑末会穿过通口10掉至垃圾箱7内，对屑末进行收集；
向前移动垃圾箱7，可带动垃圾箱7顶部的滑块9在机身1中的滑槽8内滑动，继续向前移动垃圾箱7，可使得滑块9从滑槽8内滑出，便于工作人员将垃圾箱7内的屑末倒出。
Claims (7)
1.一种金属加工精确的切削机床，包括机身(1)，其特征在于：
所述机身(1)上表面开有工作槽(6)，所述工作槽(6)内部前后方均设有限位板(17)，所述工作槽(6)内壁前后两侧均安装有两个呈左右分布的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)末端固定于限位板(17)外侧；
所述工作槽(6)内壁底部右方开有凹槽(11)，所述凹槽(11)内安装有支架，所述支架上方固定有电动缸(12)，所述电动缸(12)左端活动连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)左端固定有推板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工精确的切削机床，其特征在于：所述限位板(17)上表面印有刻度。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工精确的切削机床，其特征在于：所述机身(1)上表面垂直固定有位于工作槽(6)左方的电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)上端固定有L型板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工精确的切削机床，其特征在于：所述L型板(3)右侧固定有电机(4)，所述电机(4)输出端固定有刀轮(5)。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工精确的切削机床，其特征在于：所述工作槽(6)内壁底部左方开有刀口(15)，所述刀口(15)下侧延伸出机身(1)底部，且所述刀口(15)位于刀轮(5)正下方。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工精确的切削机床，其特征在于：所述机身(1)底部开有两条滑槽(8)，两条所述滑槽(8)前端延伸出机身(1)，所述刀口(15)位于两条所述滑槽(8)之间。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工精确的切削机床，其特征在于：所述机身(1)下方设有垃圾箱(7)，所述垃圾箱(7)顶部中央开有通口(10)，所述通口(10)位于刀口(15)下方，且所述垃圾箱(7)顶部左右两侧均固定有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(8)滑动连接。
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