CN219767441U - 一种活塞杆工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具设备领域，尤其涉及一种活塞杆工装夹具。所述活塞杆工装夹具包括基板，基板两端固定安装有端板，两个端板上转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端穿过端板固定安装有转柄，对夹板，用于夹持活塞杆的两个对夹板对称安装于基板上，且基板上位于两个对夹板之间设置有多个辅助组件，辅助组件包括滑块，滑块滑动安装于基板上，且滑块的顶端开设有V型槽口，滑块上通过螺栓固定安装有支撑架，支撑架位于V型槽口的正上方螺纹安装有螺杆，螺杆的顶端固定安装有手轮，支撑架上位于螺杆的两侧对称安装有导杆，两个导杆的底端固定安装有压板。本实用新型提供的活塞杆工装夹具具有装夹方便，支撑强度高的优点。

Description

一种活塞杆工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具设备领域，尤其涉及一种活塞杆工装夹具。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤，活塞杆在滚压成型后还需要进行一系列机械加工，需要夹具对活塞杆进行夹持固定。

而公开号CN208961517U：公开的_一种活塞杆工装夹具，属于机动车零件加工设备技术领域，目的在于解决现有活塞杆工装夹具对活塞杆固定不稳固的问题。其包括圆形底座，圆形底座上安装有三个连接座，三个连接座沿圆形底座周向均匀分布，圆形底座上设置有装夹座，装夹座包括与圆形底座同轴设置的装夹卡盘，装夹卡盘上开设有与圆形底座同轴的装夹孔，装夹卡盘下部沿装夹卡盘周向均匀设置有三个底柱，装夹座可沿装夹卡盘周向转动，还设置有装夹卡头，装夹卡头一端与连接座铰接，装夹卡头的中部与装夹卡盘铰接且装夹卡头的另一端位于装夹孔的轴线投影内，装夹卡头可沿相邻底柱之间形成的滑槽滑动，底柱上还连接有调节柄，其在使用过程中，只能通过夹持活塞杆的一端，进行固定夹持，其在对活塞杆中部加工时，对活塞杆支撑不足，尤其是较长的活塞杆加工时，活塞杆受压容易弯曲变形。

因此，有必要提供一种新的活塞杆工装夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装夹方便，支撑强度高的活塞杆工装夹具。

本实用新型提供的活塞杆工装夹具包括：基板，所述基板两端固定安装有端板，两个所述端板上转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端穿过端板固定安装有转柄；

对夹板，用于夹持活塞杆的两个所述对夹板对称安装于所述基板上，且所述基板上位于两个对夹板之间设置有多个辅助组件，所述辅助组件包括滑块，所述滑块滑动安装于基板上，且所述滑块的顶端开设有V型槽口，滑块上通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架位于V型槽口的正上方螺纹安装有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有手轮，支撑架上位于螺杆的两侧对称安装有导杆，两个所述导杆的底端固定安装有压板。

优选的，所述对夹板包括滑座，所述滑座滑动安装于基板上，且所述滑座上固定安装有与双向螺纹杆螺纹配合的螺母套，滑座的顶端固定安装有挡板。

优选的，所述挡板的夹持面底部固定安装有V型块。

优选的，所述滑块上开设有双向螺纹杆穿过的通孔。

优选的，所述转柄和手轮的外表面均开设有防滑纹。

优选的，所述压板的底端呈V型。

优选的，所述端板的底端固定安装有固定件，所述固定件包括U型板，所述U型板的一端外侧壁焊接于端板的底端，且U型板的另一端外侧壁螺纹安装有固定螺栓。

与相关技术相比较，本实用新型提供的活塞杆工装夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种活塞杆工装夹具，通过利用双向螺纹杆驱动两个对夹板将活塞杆两端对夹固定，然后利用多个辅助组件分布在活塞杆上，辅助组件利用滑块、通孔、V型槽口、支撑架、螺杆、手轮、导杆和压板的配合可以加强对活塞杆装夹的支撑，有效避免活塞杆加工弯曲变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的活塞杆工装夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的对夹板的结构示意图；

图3为图1所示的辅助组件的结构示意图。

图中标号：1、基板；2、端板；3、双向螺纹杆；4、转柄；5、对夹板；51、滑座；52、螺母套；53、挡板；54、V型块；6、辅助组件；61、滑块；601、通孔；602、V型槽口；62、支撑架；63、螺杆；64、手轮；65、导杆；66、压板；7、固定件；71、U型板；72、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种活塞杆工装夹具，所述活塞杆工装夹具包括：基板1、端板2、双向螺纹杆3、转柄4、对夹板5和辅助组件6。

基板1两端固定安装有端板2，两个所述端板2上转动安装有双向螺纹杆3，所述双向螺纹杆3的一端穿过端板2固定安装有转柄4，用于夹持活塞杆的两个所述对夹板5对称安装于所述基板1上，且所述基板1上位于两个对夹板5之间设置有多个辅助组件6，所述辅助组件6包括滑块61，所述滑块61滑动安装于基板1上，且所述滑块61的顶端开设有V型槽口602，滑块61上通过螺栓固定安装有支撑架62，所述支撑架62位于V型槽口602的正上方螺纹安装有螺杆63，所述螺杆63的顶端固定安装有手轮64，支撑架62上位于螺杆63的两侧对称安装有导杆65，两个所述导杆65的底端固定安装有压板66。

需要说明的是：使用时，将活塞杆穿过多个辅助组件6的支撑架62放置在滑块61的V型槽口602和压板66之间，然后调整多个辅助组件6的位置，使其在不干扰加工的情况下，尽量均匀分布在活塞杆上，然后转动转柄4驱动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3带动两个对夹板5将活塞杆对夹固定住，然后在转动手轮64，带动螺杆63沿着支撑架62向下挤压压板66对活塞杆进一步进行压夹固定，从而完成对活塞杆的工装夹持。

其中，所述滑块61上开设有双向螺纹杆3穿过的通孔601，这样在滑动时双向螺纹杆3不会对滑块61造成干扰，所述转柄4和手轮64的外表面均开设有防滑纹，这样有利于增大摩擦力便于转动，所述压板66的底端呈V型，利用V型底端配合V型槽口602对活塞杆进行夹持。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述对夹板5包括滑座51，所述滑座51滑动安装于基板1上，且所述滑座51上固定安装有与双向螺纹杆3螺纹配合的螺母套52，滑座51的顶端固定安装有挡板53。

需要说明的是：对夹板5的滑座51通过螺母套52与双向螺纹杆3螺纹配合，从而实现双向螺纹杆3转动时，滑座51相互靠近或者远离。

而本在实施例中：所述挡板53的夹持面底部固定安装有V型块54，V型块54的端面与V型槽口602的端面处于同一水平高度，这样利用V型块54可以对活塞杆的端部起到辅助支撑的作用。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述端板2的底端固定安装有固定件7，所述固定件7包括U型板71，所述U型板71的一端外侧壁焊接于端板2的底端，且U型板71的另一端外侧壁螺纹安装有固定螺栓72。

需要说明的是：这样在使用时，整个夹具通过U型板71卡在工作台上，然后利用固定螺栓72固定锁紧，从而完成整个夹具的安装。

本实用新型提供的活塞杆工装夹具的工作原理如下：

使用时，整个夹具通过U型板71卡在工作台上，然后利用固定螺栓72固定锁紧，从而完成整个夹具的安装，活塞杆穿过多个辅助组件6的支撑架62放置在滑块61的V型槽口602和压板66之间，然后调整多个辅助组件6的位置，使其在不干扰加工的情况下，尽量均匀分布在活塞杆上，然后转动转柄4驱动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3与螺母套52螺纹配合，从而实现双向螺纹杆3转动时，滑座51相互靠近，直至对夹板5将活塞杆对夹固定住，然后在转动手轮64，带动螺杆63沿着支撑架62向下挤压压板66对活塞杆进一步进行压夹固定，从而完成对活塞杆的工装夹持，整体装夹方便，且对活塞杆支撑强度高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种活塞杆工装夹具，包括：

基板(1)，所述基板(1)两端固定安装有端板(2)，两个所述端板(2)上转动安装有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的一端穿过端板(2)固定安装有转柄(4)；

其特征在于，还包括：

对夹板(5)，用于夹持活塞杆的两个所述对夹板(5)对称安装于所述基板(1)上，且所述基板(1)上位于两个对夹板(5)之间设置有多个辅助组件(6)，所述辅助组件(6)包括滑块(61)，所述滑块(61)滑动安装于基板(1)上，且所述滑块(61)的顶端开设有V型槽口(602)，滑块(61)上通过螺栓固定安装有支撑架(62)，所述支撑架(62)位于V型槽口(602)的正上方螺纹安装有螺杆(63)，所述螺杆(63)的顶端固定安装有手轮(64)，支撑架(62)上位于螺杆(63)的两侧对称安装有导杆(65)，两个所述导杆(65)的底端固定安装有压板(66)。

2.根据权利要求1所述的活塞杆工装夹具，其特征在于，所述对夹板(5)包括滑座(51)，所述滑座(51)滑动安装于基板(1)上，且所述滑座(51)上固定安装有与双向螺纹杆(3)螺纹配合的螺母套(52)，滑座(51)的顶端固定安装有挡板(53)。

3.根据权利要求2所述的活塞杆工装夹具，其特征在于，所述挡板(53)的夹持面底部固定安装有V型块(54)。

4.根据权利要求1所述的活塞杆工装夹具，其特征在于，所述滑块(61)上开设有双向螺纹杆(3)穿过的通孔(601)。

5.根据权利要求1所述的活塞杆工装夹具，其特征在于，所述转柄(4)和手轮(64)的外表面均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的活塞杆工装夹具，其特征在于，所述压板(66)的底端呈V型。

7.根据权利要求1所述的活塞杆工装夹具，其特征在于，所述端板(2)的底端固定安装有固定件(7)，所述固定件(7)包括U型板(71)，所述U型板(71)的一端外侧壁焊接于端板(2)的底端，且U型板(71)的另一端外侧壁螺纹安装有固定螺栓(72)。