CN219005839U - 一种工装焊接用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装焊接用支撑架，属于工装焊接用具领域，其包括底板，底板上端面的左右边缘处分别固定设置有杆套。本实用新型的工装焊接用支撑架，通过设置的定位装置和垫片装置，取与待焊接型材相同的厚度的垫片，将垫片装配置固定板上，同时将调节腔压在最上层的垫片上，拧动锁紧螺母将压板与垫片进行紧紧的接触，可以方便焊接作业者对待焊接型材进行定位，使得焊接工装在进行作业时不会发生位移，在对不同厚度的和不同长度的型材进行固定时，将垫片装置调整至合适的位置，同时将垫片装配置与型材相同的厚度，在将锁紧螺母紧固在压板上，便于焊接作业者对不同类型的型材进行较为稳定的定位，进而使得该支撑架的实用性大大的提高。

Description

一种工装焊接用支撑架

技术领域

本实用新型属于工装焊接用具领域，具体涉及一种工装焊接用支撑架。

背景技术

目前，工装焊接需求逐渐增多，焊接量也越来越大。目前的工装焊接用支撑架(授权公告号为CN216912707U)包括若干个支撑架、工作台和卡接管，支撑架由底座和支撑梁构成。使用中支撑架缺少对工装的定位功能，在焊接工作人员进行焊接时存在着工装在焊接的过程中发生移位的情况，从而导致焊接质量差，在焊接的过程中无法满足不同厚度的工装的定位。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种工装焊接用支撑架，具有对工装定位效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种工装焊接用支撑架，包括底板；所述底板上端面的左右边缘处分别固定设置有杆套，每个杆套的内部均滑动卡接有滑杆，杆套和滑杆均沿其纵向分别自下而上开设有若干相同的通孔且在其中的一个通孔内螺纹连接有螺栓，两个滑杆的上端面固定连接有承载板；

所述承载板侧壁开设有滑腔，承载板上端面的中部具有一通槽且与滑腔相连通，滑腔内滑动设置有定位装置；

所述定位装置包括滑块和压板，滑块滑动设置在通槽内，滑块的上端面固定设置有螺杆且螺杆穿出承载板上端面中部的滑腔，压板的上端面贯穿开设有调节腔，压板套设在螺杆上，螺杆的顶部螺纹连接有锁紧螺母；

所述承载板的上端面滑动设置有垫片装置。

所述垫片装置包括滑动设置在承载板上端面的固定板，固定板上端面的四角处均垂直固定有插杆，插杆沿其纵向自下而上滑动套设有若干个垫片。

所述承载板上端面中部的滑腔的长度与承载板的纵向长度相同，承载板上端面中部的滑腔的宽度与螺杆横截面积直径相同。

所述螺杆上还套设有垫环，垫环位于压板和锁紧螺母之间。

所述垫环的横截面积直径大于调节腔的纵向宽度。

所述底板的底面四角处均设置有万向轮。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型的工装焊接用支撑架，通过设置的定位装置和垫片装置，取与待焊接型材相同的厚度的垫片，将垫片装配置固定板上，同时将调节腔压在最上层的垫片上，拧动锁紧螺母将压板与垫片进行紧紧的接触，可以方便焊接作业者对待焊接型材进行定位，使得焊接工装在进行作业时不会发生位移，在对不同厚度的和不同长度的型材进行固定时，将垫片装置调整至合适的位置，同时将垫片装配置与型材相同的厚度，在将锁紧螺母紧固在压板上，便于焊接作业者对不同类型胡德的型材进行较为稳定的定位，进而使得该支撑架的实用性大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1从背面角度看时的结构示意图；

图3为本实用新型图2的正视图；

图4为本实用新型定位装置的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底板；2、杆套；3、滑杆；4、螺栓；5、承载板；51、通槽；6、定位装置；61、滑块；62、螺杆；63、压板；64、调节腔；65、垫环；66、锁紧螺母；7、垫片装置；71、固定板；72、插杆；73、垫片；8、万向轮；9、滑腔。

具体实施方式

实施例中，由图1-4给出，一种工装焊接用支撑架，包括底板1，底板1在本实施例中的形状为矩形状，底板1上端面的左右边缘处分别固定设置有杆套2，每个杆套2的内部均滑动设置有滑杆3，杆套2和滑杆3均沿其纵向自下而上开设有若干相同的通孔且在其中的一个通孔内螺纹连接有螺栓4，两个滑杆3的上端面固定连接有承载板5，滑杆3和螺栓4在本实施例中用于对承载板5的高度进行调节，具体为在对承载板5向上进行调节时，首先将螺栓4从杆套2和滑杆3的通孔内螺纹取下，随后提拉滑杆3进行上移，腾挪至合适位置时，在将滑杆3和杆套2的通孔进行对齐，随后将螺栓4进行螺纹插入至杆套2和滑杆3的通孔内，即可完成对承载板5向上的调节，在对承载板5进行向下的调节时，方法与向上调节的方法相反，无需进行过多的赘述；承载板5沿其轴向贯穿开设有通槽51，承载板5上端面的中部具有一滑腔9且与滑腔51相连通，通槽51内滑动设置有定位装置6，通过设置的滑腔51和滑腔9使得定位装置6在通槽51内进行滑动，同时在焊接不同长度的工装时，将定位装置6在承载板5上滑动至合适的位置，便于焊接作业者进行焊接；定位装置6包括滑块61和压板63，在本实施例中滑块61的形状为六角状，在其他实施例中也可为其他形状，只要滑块61的厚度小于滑腔51的厚度即可，滑块61滑动设置在通槽51内，滑块61的上端面固定设置有螺杆62且螺杆62穿出承载板5上端面中部的滑腔9，压板63的上端面贯穿开设有调节腔64，压板63套设在螺杆62上，螺杆62的顶部螺纹连接有锁紧螺母66；承载板5的上端面滑动设置有垫片装置7，在对待焊接工装进行定位时，首先先观察焊接工装的长度，随后将螺杆62拨动至合适的位置，将压板63拉至合适的位置，由于设置的调节腔64，压板63可进行轴向调节的位置为调节腔64的长度，在将压板63拉至合适的位置后，将压板63靠近垫片装置7的一端压在垫片装置7上，同时焊接作业者使用扳手将锁紧螺母66旋转至紧贴压板63的位置，即可将待焊接工装固定在垫片装置7和定位装置6之间的位置上且固定的效果较为的稳固。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

垫片装置7包括滑动设置在承载板5上端面的固定板71，固定板71上端面的四角处均固定设置有插杆72，插杆72沿其纵向自下而上滑动套设有若干个垫片73，固定板71和插杆72在本实施例中均以矩形状来做为描述，设置的若干个垫片73，其目的主要是便于定位装置6进行定位不同厚度的待焊接工装，具体在进行操作时为，先观察待焊接型材的厚度，其次将依次使得适量的垫片73套设在插杆72上，同时降低压板63在螺杆62上的高度，同时使得调节腔64靠近最上层的垫片73，焊接作业者在使用扳手将锁紧螺母66旋转至紧贴压板63的位置，即可完成对不同厚度的型材的定位工作，在此需要阐明的是，观察待焊接型材的厚度是行业内焊接工作者的常识，同时每一块的垫片73的厚度也可根据生产的需求来进行制作不同的厚度，在或者说待焊接型材的厚度在加工时焊接作业者得到了解，并且可以配置等数量厚度的垫片73，来完成对待焊接型材固定在垫片装置7和定位装置6之间的空置区域内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

承载板5上端面中部的滑腔9的长度与承载板5的纵向长度相同，可以使得定位装置6在承载板5上滑动时的作业区域更大，承载板5上端面中部的滑腔9的宽度与螺杆62横截面积直径相同，可以使得工作人员使用定位装置6时可以有效的防止螺杆62出现向着左右两端晃动的情况，使得该定位装置6整体的稳定性更好。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

螺杆62上还套设有垫环65，垫环65位于压板63和锁紧螺母66之间，通过设置的垫环65，可以使得锁紧螺母66与压板63之间的夹持更加的稳固，同时也不会出现在使用扳手时出现用力过猛拧动锁紧螺母66而造成对压板63的损伤。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

垫环65的横截面积直径大于调节腔64的纵向宽度，可以有效的防止了垫环65在继续宁装配时，从调节腔64内滑落的情况。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

底板1的底面四角处均设置有万向轮8，通过设置的万向轮8，可以使得该支撑架整体灵活的进行运动，需要说明的是，在本实施例中，万向轮8还可具备有刹车件，可以将万向轮8进行止停，此为本领域中公知的常识，就不在进行一一的赘述了。

综上，通过设置的定位装置6和垫片装置7，取与待焊接型材相同的厚度的垫片73，将垫片73装配置固定板71上，同时将调节腔64压在最上层的垫片73上，拧动锁紧螺母66将压板63与垫片73进行紧紧的接触，可以方便焊接作业者对待焊接型材进行定位，在对不同厚度的和不同长度的型材进行固定时，将垫片装置7调整至合适的位置，同时将垫片73装配置与型材相同的厚度，在将锁紧螺母66紧固在压板63上，便于焊接作业者对不同类型的型材进行较为稳定的定位，进而使得该支撑架的实用性大大的提高。

Claims (6)

1.一种工装焊接用支撑架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面的左右边缘处分别固定设置有杆套(2)，每个杆套(2)的内部均滑动卡接有滑杆(3)，杆套(2)和滑杆(3)均沿其纵向分别自下而上开设有若干相同的通孔且在其中的一个通孔内螺纹连接有螺栓(4)，两个滑杆(3)的上端面固定连接有承载板(5)；

所述承载板(5)侧壁开设有滑腔(9)，承载板(5)上端面的中部具有一通槽(51)且与滑腔(9)相连通，滑腔(9)内滑动设置有定位装置(6)；

所述定位装置(6)包括滑块(61)和压板(63)，滑块(61)滑动设置在通槽(51)内，滑块(61)的上端面固定设置有螺杆(62)且螺杆(62)穿出承载板(5)上端面中部的滑腔(9)，压板(63)的上端面贯穿开设有调节腔(64)，压板(63)套设在螺杆(62)上，螺杆(62)的顶部螺纹连接有锁紧螺母(66)；

所述承载板(5)的上端面滑动设置有垫片装置(7)。

2.根据权利要求1所述的工装焊接用支撑架，其特征在于，所述垫片装置(7)包括滑动设置在承载板(5)上端面的固定板(71)，固定板(71)上端面的四角处均垂直固定有插杆(72)，插杆(72)沿其纵向自下而上滑动套设有若干个垫片(73)。

3.根据权利要求2所述的工装焊接用支撑架，其特征在于，所述承载板(5)上端面中部的滑腔(9)的长度与承载板(5)的纵向长度相同，承载板(5)上端面中部的滑腔(9)的宽度与螺杆(62)横截面积直径相同。

4.根据权利要求1所述的工装焊接用支撑架，其特征在于，所述螺杆(62)上还套设有垫环(65)，垫环(65)位于压板(63)和锁紧螺母(66)之间。

5.根据权利要求4所述的工装焊接用支撑架，其特征在于，所述垫环(65)的横截面积直径大于调节腔(64)的纵向宽度。

6.根据权利要求1所述的工装焊接用支撑架，其特征在于，所述底板(1)的底面四角处均设置有万向轮(8)。

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