CN102922082A - 一种方管菱形的对接方法 - Google Patents

一种方管菱形的对接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102922082A
CN102922082A CN2012104303076A CN201210430307A CN102922082A CN 102922082 A CN102922082 A CN 102922082A CN 2012104303076 A CN2012104303076 A CN 2012104303076A CN 201210430307 A CN201210430307 A CN 201210430307A CN 102922082 A CN102922082 A CN 102922082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
square tube
welding
docking
minutes
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104303076A
Other languages
English (en)
Inventor
钱林
宣建明
朱宇飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Ruisheng Sport & Leisure Articles Co Ltd
Original Assignee
Nantong Ruisheng Sport & Leisure Articles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Ruisheng Sport & Leisure Articles Co Ltd filed Critical Nantong Ruisheng Sport & Leisure Articles Co Ltd
Priority to CN2012104303076A priority Critical patent/CN102922082A/zh
Publication of CN102922082A publication Critical patent/CN102922082A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种方管菱形的对接方法，包括以下步骤：取材、切斜口、开斜口、清洗、焊前准备、组焊、收弧、焊接好后自然冷却。本发明具有对接方法简单，对接牢固，提高器械使用寿命的优点。

Description

一种方管菱形的对接方法
技术领域
本发明涉及一种方管菱形的对接方法。
背景技术
目前市场上现有的健身器械上管材类焊接组合件一般都是平面与平面对接，但这种对接不牢固，从而影响健身器械的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种对接方法简单，对接牢固，提高器械使用寿命的方管菱形的对接方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种方管菱形的对接方法，包括以下步骤：
A、取材：准备两根方管，其中一根方管的边长为60mm，厚度为3mm，长度为598mm，另一根方管的边长为60mm，厚度为3mm，长度为726mm；
B、切斜口：将方管60*3*598mm的一端用小角度切割机切出对接斜口；
C、开斜口：在方管60*3*726mm上用斜切弧机也切出对接斜口，两个对接斜口的角度相匹配；
D、清洗：将两根方管表面进行去油、磷化处理，利用水池、去油王、磷化液分四次进行处理：
第一次在去油池中浸泡20分钟，去油池中为去油王和水的混合物，去油王和水的混合比例为15:120，混合物的温度为40～45℃；
第二次在清水池中常温冲洗5分钟；
第三次在磷化池中浸泡20分钟，磷化池中为去油王与水的混合物，磷化液与水的混合比例为12:76；
第四次在清水池中常温冲洗3分钟，完成后自然风干；
E、焊前准备：准备焊丝，焊丝的直径为φ1.0mm，在200～250°的温度下进行烘干，烘干时间为50～70分钟；
F、组焊：将两根方管进行对接接口，先采用夹具将两根方管分别进行定位，用自动焊接机对两根方管的对接口进行焊接，焊接电流为70～115A,电压为9～11V，焊接时的层间温度在60℃以下；
G、收弧：在对接接口中引弧熄弧，熄弧时要将焊丝融化成型成缓坡形，并填满弧坑；
H、焊接好后自然冷却。
本发明与现有技术相比具有以下优点：通过将两根方管之间改成菱角与菱角相对接，对接较为牢固，从而提高了健身器械的使用寿命。
附图说明：
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明另一种实施方式的结构示意图；
1-第一方管、2-第二方管。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种方管菱形的对接方法的具体实施方式，包括以下步骤：
A、取材：准备两根方管，方管的尺寸可根据需要进行选择，现取其中一根方管即第一方管1的边长为60mm，厚度为3mm，长度为598mm，另一根方管即第二方管2的边长为60mm，厚度为3mm，长度为726mm；
B、切斜口：根据需要两根方管之间需要拼焊的角度，将方管60*3*598mm的一端用小角度切割机切出对接斜口；
C、开斜口：在方管60*3*726mm上用斜切弧机也切出对接斜口，两个对接斜口的角度相匹配；
D、清洗：将两根方管表面进行去油、磷化处理，利用水池、去油王、磷化液分四次进行处理：
第一次在去油池中浸泡20分钟，去油池中为去油王和水的混合物，去油王和水的混合比例为15:120，混合物的温度为40～45℃；
第二次在清水池中常温冲洗5分钟；
第三次在磷化池中浸泡20分钟，磷化池中为去油王与水的混合物，磷化液与水的混合比例为12:76；
第四次在清水池中常温冲洗3分钟，完成后自然风干；
E、焊前准备：准备焊丝，焊丝的直径为φ1.0mm，在200～250°的温度下进行烘干，烘干时间为50～70分钟；
F、组焊：将两根方管进行对接接口，先采用夹具将两根方管分别进行定位，用自动焊接机对两根方管的对接口进行焊接，焊接电流为70～115A,电压为9～11V，焊接时的层间温度在60℃以下；
G、收弧：在对接接口中引弧熄弧，熄弧时要将焊丝融化成型成缓坡形，并填满弧坑；
H、焊接好后自然冷却。
实施例一：如图1示出了本发明一种方管菱形的对接方法的具体实施方式，包括以下步骤：A、取材：准备两根方管，其中一根方管的边长为60mm，厚度为3mm，长度为598mm，另一根方管的边长为60mm，厚度为3mm，长度为726mm；B、切斜口：将方管60*3*598mm的一端用小角度切割机切出对接斜口；C、开斜口：在方管60*3*726mm上用斜切弧机也切出对接斜口，两个对接斜口的角度相匹配，即在方管60*3*598mm上切除的角度为67.5°时，方管60*3*726mm上切除的角度为67.5°，这样在两根方管的对接斜口拼接时，可拼成45°；D、清洗：将两根方管表面进行去油、磷化处理，利用水池、去油王、磷化液分四次进行处理：第一次在去油池中浸泡20分钟，去油池中为去油王和水的混合物，去油王和水的混合比例为15:120，混合物的温度为40℃；第二次在清水池中常温冲洗5分钟；第三次在磷化池中浸泡20分钟，磷化池中为去油王与水的混合物，磷化液与水的混合比例为12:76；第四次在清水池中常温冲洗3分钟，完成后自然风干；E、焊前准备：准备焊丝，焊丝的直径为φ1.0mm，在200°的温度下进行烘干，烘干时间为50分钟；F、组焊：将两根方管进行对接接口，先采用夹具将两根方管分别进行定位，用自动焊接机对两根方管的对接口进行焊接，焊接电流为80A，电压为10V，焊接时的层间温度在60℃以下；G、收弧：在对接接口中引弧熄弧，熄弧时要将焊丝融化成型成缓坡形，并填满弧坑；H、焊接好后自然冷却。
实施例二：如图2示出了本发明另一种方管菱形的对接方法的具体实施方式，包括以下步骤：A、取材：准备两根方管，其中一根方管的边长为60mm，厚度为3mm，长度为598mm，另一根方管的边长为60mm，厚度为3mm，长度为726mm；B、切斜口：将方管60*3*598mm的一端用小角度切割机切出对接斜口；C、开斜口：在方管60*3*726mm上用斜切弧机也切出对接斜口，两个对接斜口的角度相匹配，即在方管60*3*598mm上切除的角度为90°时，方管60*3*726mm上切除的角度为90°，这样在两根方管的对接斜口拼接时，可拼成90°；D、清洗：将两根方管表面进行去油、磷化处理，利用水池、去油王、磷化液分四次进行处理：第一次在去油池中浸泡20分钟，去油池中为去油王和水的混合物，去油王和水的混合比例为15:120，混合物的温度为45℃；第二次在清水池中常温冲洗5分钟；第三次在磷化池中浸泡20分钟，磷化池中为去油王与水的混合物，磷化液与水的混合比例为12:76；第四次在清水池中常温冲洗3分钟，完成后自然风干；E、焊前准备：准备焊丝，焊丝的直径为φ1.0mm，在200°的温度下进行烘干，烘干时间为50分钟；F、组焊：将两根方管进行对接接口，先采用夹具将两根方管分别进行定位，用自动焊接机对两根方管的对接口进行焊接，焊接电流为80A,电压为10V，焊接时的层间温度在60℃以下；G、收弧：在对接接口中引弧熄弧，熄弧时要将焊丝融化成型成缓坡形，并填满弧坑；H、焊接好后自然冷却。
本发明步骤F中的夹具包括底板，底板上设有多个支撑架，多个支撑架的底面均焊接在底板上，每个支撑架上均开有与方管菱形相匹配的“V”型槽，根据两根方管要对接的形状，将支撑架进行排布，这样能很好的将两根方管进行定位，通过将两根方管之间改成菱角与菱角相对接，对接较为牢固，从而提高了健身器械的使用寿命。

Claims (1)

1.一种方管菱形的对接方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、取材：准备两根方管，其中一根方管的边长为60mm，厚度为3mm，长度为598mm，另一根方管的边长为60mm，厚度为3mm，长度为726mm；
B、切斜口：将方管60*3*598mm的一端用小角度切割机切出对接斜口；
C、开斜口：在方管60*3*726mm上用斜切弧机也切出对接斜口，两个对接斜口的角度相匹配；
D、清洗：将两根方管表面进行去油、磷化处理，利用水池、去油王、磷化液分四次进行处理：
第一次在去油池中浸泡20分钟，去油池中为去油王和水的混合物，去油王和水的混合比例为15:120，混合物的温度为40～45℃；
第二次在清水池中常温冲洗5分钟；
第三次在磷化池中浸泡20分钟，磷化池中为去油王与水的混合物，磷化液与水的混合比例为12:76；
第四次在清水池中常温冲洗3分钟，完成后自然风干；
E、焊前准备：准备焊丝，焊丝的直径为φ1.0mm，在200～250°的温度下进行烘干，烘干时间为50～70分钟；
F、组焊：将两根方管进行对接接口，先采用夹具将两根方管分别进行定位，用自动焊接机对两根方管的对接口进行焊接，焊接电流为70～115A,电压为9～11V，焊接时的层间温度在60℃以下；
G、收弧：在对接接口中引弧熄弧，熄弧时要将焊丝融化成型成缓坡形，并填满弧坑；
H、焊接好后自然冷却。
CN2012104303076A 2012-11-01 2012-11-01 一种方管菱形的对接方法 Pending CN102922082A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104303076A CN102922082A (zh) 2012-11-01 2012-11-01 一种方管菱形的对接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104303076A CN102922082A (zh) 2012-11-01 2012-11-01 一种方管菱形的对接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102922082A true CN102922082A (zh) 2013-02-13

Family

ID=47637085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104303076A Pending CN102922082A (zh) 2012-11-01 2012-11-01 一种方管菱形的对接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102922082A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111468838A (zh) * 2020-05-06 2020-07-31 佛山市宏石激光技术有限公司 一种用激光切割机切割矩形管材进行的拐角拼接方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62114791A (ja) * 1985-11-12 1987-05-26 Yamaha Motor Co Ltd 角形パイプの結合構造
JPS62275572A (ja) * 1986-05-22 1987-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 伝熱管の溶接方法
EP0811454B1 (en) * 1996-06-05 2001-11-28 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method for fabricating welded structure
CN1786434A (zh) * 2005-11-18 2006-06-14 陈延彬 一种单缸柴油机冷却水箱及其制造工艺
JP2007038231A (ja) * 2005-08-01 2007-02-15 Kurashiki Laser Kk 直交関係で組み付ける角パイプ組付構造
US20090173727A1 (en) * 2007-03-06 2009-07-09 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Butt-joint Welding Method
CN101628357A (zh) * 2009-08-05 2010-01-20 南通明德重工有限公司 两种管材对接的焊接工艺
CN201720657U (zh) * 2010-03-19 2011-01-26 广州铁路职业技术学院 一种方形管材直角对接焊装夹具
CN202174362U (zh) * 2011-06-02 2012-03-28 广东联塑科技实业有限公司 一种管材与接头自动焊接设备
CN102527767A (zh) * 2011-11-22 2012-07-04 玛切嘉利（中国）有限责任公司 高精密液压油缸用冷拔焊管制造工艺
CN102755946A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 刘州 金属弹簧玩具喷漆工艺

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62114791A (ja) * 1985-11-12 1987-05-26 Yamaha Motor Co Ltd 角形パイプの結合構造
JPS62275572A (ja) * 1986-05-22 1987-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 伝熱管の溶接方法
EP0811454B1 (en) * 1996-06-05 2001-11-28 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method for fabricating welded structure
JP2007038231A (ja) * 2005-08-01 2007-02-15 Kurashiki Laser Kk 直交関係で組み付ける角パイプ組付構造
CN1786434A (zh) * 2005-11-18 2006-06-14 陈延彬 一种单缸柴油机冷却水箱及其制造工艺
US20090173727A1 (en) * 2007-03-06 2009-07-09 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Butt-joint Welding Method
CN101628357A (zh) * 2009-08-05 2010-01-20 南通明德重工有限公司 两种管材对接的焊接工艺
CN201720657U (zh) * 2010-03-19 2011-01-26 广州铁路职业技术学院 一种方形管材直角对接焊装夹具
CN102755946A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 刘州 金属弹簧玩具喷漆工艺
CN202174362U (zh) * 2011-06-02 2012-03-28 广东联塑科技实业有限公司 一种管材与接头自动焊接设备
CN102527767A (zh) * 2011-11-22 2012-07-04 玛切嘉利（中国）有限责任公司 高精密液压油缸用冷拔焊管制造工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111468838A (zh) * 2020-05-06 2020-07-31 佛山市宏石激光技术有限公司 一种用激光切割机切割矩形管材进行的拐角拼接方法
CN111468838B (zh) * 2020-05-06 2022-03-18 广东宏石激光技术股份有限公司 一种用激光切割机切割矩形管材进行的拐角拼接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204799630U (zh) 一种油田管道除垢器
CN204209295U (zh) 一种圆形钢管焊渣回收装置
CN102922082A (zh) 一种方管菱形的对接方法
CN103567710A (zh) 不锈钢水箱的制备工艺
CN104588853A (zh) 一种16Mn钢板的电弧焊焊接工艺
CN105710490A (zh) 一种焊接工艺
CN103341826B (zh) 竹材表面处理的方法及竹地板的加工方法
CN208513256U (zh) 一种管道清理机械的旋转刀盘
CN103817387B (zh) 航空用格栅零件电火花加工方法及其装置
CN104070240B (zh) 弹簧型剥离刀具
CN201143625Y (zh) 线材切割机的改进结构
CN207265559U (zh) 一种线束加工用气动剥皮机
CN203887334U (zh) 弹簧型剥离刀具
CN203969059U (zh) 一种新型肠衣刮刀
CN211413922U (zh) 一种除披锋刀具
KR101025609B1 (ko) 면치 겸용 절삭공구
CN206981205U (zh) 上骨架不开缺口的分级轮
CN205438812U (zh) 一种原木加工机
EP2568548A3 (en) Method of manufacturing spark plug
CN103918766A (zh) 一种新型肠衣刮刀
CN102441729A (zh) 中碳钢、不锈钢与铸铁的焊接工艺
CN102740611B (zh) 电子元件焊接用支架
CN205497708U (zh) 木工刀具之改良结构
CN102814831B (zh) 剥离刀片及其剥离刀具
CN205052706U (zh) 一种多功能海鱼加工平台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130213