CN205817391U

CN205817391U - 一种用于机械制造的夹具

Info

Publication number: CN205817391U
Application number: CN201620836608.2U
Authority: CN
Inventors: 廉冰娴
Original assignee: Shanxi Institute of Mechanical and Electrical Engineering
Current assignee: Shanxi Institute of Mechanical and Electrical Engineering
Priority date: 2016-08-04
Filing date: 2016-08-04
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2026-08-04

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的夹具，包括底座、气缸、固定板；气缸安装在底座上；底座包括方形长条、多个T字型滑块；T字型滑块开有通孔；气缸顶杆前端插接在固定板上；A固定板通过螺栓与气缸顶杆固定；B固定板两端设置有推杆；推杆通过通孔与T字型滑块连接；B固定板外侧中间安装有步进电机；步进电机穿过B固定板连接有丝杆；丝杆螺纹连接有T字型滑块；采用气缸和步进电机，有利于自动夹紧工件；采用A固定板通过螺栓与气缸顶杆固定，有利于气缸顶杆与A固定板紧密连接；采用丝杆通过螺纹连接T字型滑块，有利于达到了适用性广的效果；采用推杆通过通孔与T字型滑块连接，有利于滑块的导向。

Description

一种用于机械制造的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

现有的夹具大多需要人工转动，以夹紧工件，当加工工件完毕后，又要手工拧开夹具，这样不仅费时费力，使得工作效率低下，而且还会造成安全隐患，现有的夹具也不能根据需要调节宽度，使用范围较小，使用不方便。现在急需一种能够自动夹紧工件且可以调节宽度的夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，一种用于机械制造的夹具，采用气缸和步进电机，解决了人工转动夹紧工件的问题，达到了自动夹紧工件的效果；采用A固定板通过螺栓与气缸顶杆固定，解决了气缸顶杆与A固定板连接不稳定的问题，达到了紧密连接的效果；采用丝杆螺纹连接有T字型滑块，解决了工件过大夹具不能适应的问题，达到了适用性广的效果；采用B固定板两端设置有推杆，推杆通过通孔与T字型滑块连接，解决了滑块在运动过程中不稳定的问题，达到了导向的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于机械制造的夹具，包括底座、气缸、固定板；气缸安装在底座上；底座包括方形长条、多个T字型滑块；T字型滑块开有通孔；气缸上安装有气缸顶杆；气缸顶杆前端插接在固定板上；A固定板通过螺栓与气缸顶杆固定；B固定板两端设置有推杆；推杆通过通孔与T字型滑块连接；B固定板外侧中间安装有步进电机；步进电机穿过B固定板连接有丝杆；丝杆螺纹连接有T字型滑块。

进一步优化本技术方案，所述的T字型滑块倒放安装并且与方形长条一体设置。

进一步优化本技术方案，所述的A固定板外侧设置有防滑花纹。

进一步优化本技术方案，所述的推杆与通孔间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用气缸和步进电机，有利于自动夹紧工件；

2、采用A固定板通过螺栓与气缸顶杆固定，有利于气缸顶杆与A固定板紧密连接；

3、采用丝杆螺纹连接有T字型滑块，有利于达到了适用性广的效果；

4、采用B固定板两端设置有推杆，推杆通过通孔与T字型滑块连接，有利于滑块的导向。

附图说明

图1为一种用于机械制造的夹具立体图。

图2为一种用于机械制造的夹具俯视图。

图3为一种用于机械制造的夹具侧视图。

图4为一种用于机械制造的夹具底座立体图。

图中，1、底座；2、气缸；3、B固定板；4、方形长条；5、T字型滑块；6、通孔；7、气缸顶杆；8、A固定板；9、螺栓；10、推杆；11、步进电机；12、丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：如图1-4所示，一种用于机械制造的夹具，包括底座1、气缸2、B固定板3；气缸2安装在底座1上；底座1包括方形长条4、多个T字型滑块5；T字型滑块5开有通孔6；气缸2上安装有气缸顶杆7；气缸顶杆7前端插接在A固定板8上；A固定板8通过螺栓9与气缸顶杆7固定；B固定板3两端设置有推杆10；推杆10通过通孔6与T字型滑块5连接；B固定板3外侧中间安装有步进电机11；步进电机11穿过B固定板3连接有丝杆12；丝杆12螺纹连接有T字型滑块5；T字型滑块5倒放安装并且与方形长条4一体设置；A固定板8外侧设置有防滑花纹；本装置关于工件对称设置安装在工作台上；推杆10与通孔6间隙配合。

本实用新型在具体实施时，将T字型滑块5放入工作台的T字型凹槽，将工件放置在工作台上调整好高度，然后开启步进电机11，步进电机11带动丝杆12转动，T字型滑块5沿着丝杆12螺纹方向移动，以此来调整到合适位置，再启动气缸2，气缸顶杆7带动A固定板8向前运动夹紧工件。加工完成后启动气缸2，气缸顶杆7带动A固定板8收回放松工件，完成夹具的使用。

本实用新型采用气缸2和步进电机11，利用电能和气动来调节夹具的工作距离和夹紧工件，减少了人力的使用，也方便快速夹紧工件，缩短了加工时间，提高了工作效率；采用A固定板8通过螺栓9与气缸顶杆7固定，气缸顶杆7与A固定板8只通过插接会造成连接不稳定的问题，使用螺栓9可以更加紧密的连接气缸顶杆7与A固定板8；采用丝杆12螺纹连接有T字型滑块5，转动丝杆12，由于丝杆12通过螺纹连接T字型滑块5，T字型滑块5会沿着丝杆12的螺纹，向前后运动，以此来调节夹具的距离以适应不同工件的大小；采用B固定板3两端设置有推杆10，推杆10通过通孔6与T字型滑块5连接，可以解决T字型滑块5在运动过程中不稳定的问题，达到了导向的作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种用于机械制造的夹具，其特征在于：包括底座(1)、气缸(2)、B固定板(3)；气缸(2)安装在底座(1)上；底座(1)包括方形长条(4)、多个T字型滑块(5)；T字型滑块(5)开有通孔(6)；气缸(2)上安装有气缸顶杆(7)；气缸顶杆(7)前端插接在A固定板(8)上；A固定板(8)通过螺栓(9)与气缸顶杆(7)固定；B固定板(3)两端设置有推杆(10)；推杆(10)通过通孔(6)与T字型滑块(5)连接；B固定板(3)外侧中间安装有步进电机(11)；步进电机(11)穿过B固定板(3)连接有丝杆(12)；丝杆(12)螺纹连接有T字型滑块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的夹具，其特征在于：T字型滑块(5)倒放安装并且与方形长条(4)一体设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的夹具，其特征在于：A固定板(8)外侧设置有防滑花纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的夹具，其特征在于：推杆(10)与通孔(6)间隙配合。