CN206643640U - 一种用于金属加工车床的角铁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属加工车床的角铁夹具，其结构包括调节杆固定板、底座、调节杆、螺纹、夹具板、工件槽、旋转杆，调节杆固定板设于底座上方，底座设于调节杆下方，调节杆设于螺纹内侧，螺纹设于夹具板外侧，夹具板设于工件槽外侧，工件槽设于旋转杆上方，本实用新型的一种用于金属加工车床的角铁夹具，通过设有自动控制装置，实现了装置可以自动加紧工件，并通过控制装置松开工件，节省了人力调节，提高工作效率。

Description

一种用于金属加工车床的角铁夹具

技术领域

本实用新型是一种用于金属加工车床的角铁夹具，属于夹具领域。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

现有技术公开申请号为201420311907.5的了一种用于金属加工车床的角铁夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上设有V形开口槽，所述V形开口槽的底部设有沟槽，所述夹具底座上位于V形开口槽的上方设有支架，所述支架上设有内螺孔，所述支架上设有紧固螺杆，所述紧固螺杆与支架上的内螺孔 螺纹配合，且所述紧固螺杆的端部伸入V形开口槽中。本实用新型具有角铁夹持牢固、角铁保护效果好、结构简单、使用方便的优点，但是，该装置武自动夹紧工件，并在加工结束后自动松开工件，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于金属加工车床的角铁夹具，以解决装置武自动夹紧工件，并在加工结束后自动松开工件，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属加工车床的角铁夹具，其结构包括调节杆固定板、底座、调节杆、螺纹、夹具板、工件槽、旋转杆，所述调节杆固定板设于底座上方，所述底座设于调节杆下方，所述调节杆设于螺纹内侧，所述螺纹设于夹具板外侧，所述夹具板设于工件槽外侧，所述工件槽设于旋转杆上方，所述调节杆固定板设有固定螺丝，所述固定螺丝设于固定板上方，所述底座设有自动控制装置，所述调节杆设有左调节杆、右调节杆，所述左调节杆设于右调节杆左侧，所述夹具板设有第一夹具板、第二夹具板，所述第一夹具板设于第二夹具板左侧，所述旋转杆设有操作杆，所述自动控制装置设于底座下方，所述自动控制装置设有显示器、控制按钮、保护罩，所述显示器设于控制按钮上方，所述控制按钮设于保护罩上方。

进一步地，所述操作杆设于旋转杆内侧。

进一步地，所述夹具板通过调节杆固定板与底座相连接。

进一步地，所述第一夹具板通过调节杆固定板与左调节杆相连接。

进一步地，所述第二夹具板通过调节杆固定板与右调节杆相连接。

进一步地，所述自动控制装置设有1个。

进一步地，所述调节杆设有2个。

本实用新型的有益效果：通过设有自动控制装置，实现了装置可以自动加紧工件，并通过控制装置松开工件，节省了人力调节，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于金属加工车床的角铁夹具的结构示意图。

图2为本实用新型自动控制装置的结构示意图。

图中：调节杆固定板-1、底座-2、调节杆-3、螺纹-4、夹具板-5、工件槽-6、旋转杆-7、固定螺丝-10、自动控制装置-20、左调节杆-30、右调节杆-31、第一夹具板-50、第二夹具板-51、操作杆-70、显示器-200、控制按钮-201、保护罩-202。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于金属加工车床的角铁夹具的方案：其结构包括调节杆固定板1、底座2、调节杆3、螺纹4、夹具板5、工件槽6、旋转杆7，所述调节杆固定板1设于底座2上方，所述底座2设于调节杆3下方，所述调节杆3设于螺纹4内侧，所述螺纹4设于夹具板5外侧，所述夹具板5设于工件槽6外侧，所述工件槽6设于旋转杆7上方，所述调节杆固定板1设有固定螺丝10，所述固定螺丝10设于固定板1上方，所述底座2设有自动控制装置20，所述调节杆3设有左调节杆30、右调节杆31，所述左调节杆30设于右调节杆31左侧，所述夹具板5设有第一夹具板50、第二夹具板51，所述第一夹具板50设于第二夹具板51左侧，所述旋转杆7设有操作杆70，所述操作杆70设于旋转杆7内侧，所述自动控制装置20设于底座2下方，所述自动控制装置20设有显示器200、控制按钮201、保护罩202，所述显示器200设于控制按钮201上方，所述控制按钮201设于保护罩202上方。

本专利所说的自动控制装置，将工件放入工件槽，通过控制系统装置的按钮来控制夹具的夹紧和松开，并且在显示器上显示已加工数量，通过设有自动控制装置，实现了装置可以自动加紧工件，并通过控制装置松开工件，节省了人力调节，提高工作效率。

本实用新型的调节杆固定板-1、底座-2、调节杆-3、螺纹-4、夹具板-5、工件槽-6、旋转杆-7、固定螺丝-10、自动控制装置-20、左调节杆-30、右调节杆-31、第一夹具板-50、第二夹具板-51、操作杆-70、显示器-200、控制按钮-201、保护罩-202，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是装置武自动夹紧工件，并在加工结束后自动松开工件，实用性较差,本实用新型通过设有自动控制装置，实现了装置可以自动加紧工件，并通过控制装置松开工件，节省了人力调节，提高工作效率，具体如下所述：

所述自动控制装置20设于底座2下方，所述自动控制装置20设有显示器200、控制按钮201、保护罩202，所述显示器200设于控制按钮201上方，所述控制按钮201设于保护罩202上方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于金属加工车床的角铁夹具，其结构包括调节杆固定板(1)、底座(2)、调节杆(3)、螺纹(4)、夹具板(5)、工件槽(6)、旋转杆(7)，所述调节杆固定板(1)设于底座(2)上方，所述底座(2)设于调节杆(3)下方，所述调节杆(3)设于螺纹(4)内侧，所述螺纹(4)设于夹具板(5)外侧，所述夹具板(5)设于工件槽(6)外侧，所述工件槽(6)设于旋转杆(7)上方，其特征在于：

所述调节杆固定板(1)设有固定螺丝(10)，所述固定螺丝(10)设于固定板(1)上方；

所述底座(2)设有自动控制装置(20)；

所述调节杆(3)设有左调节杆(30)、右调节杆(31)，所述左调节杆(30)设于右调节杆(31)左侧；

所述夹具板(5)设有第一夹具板(50)、第二夹具板(51)，所述第一夹具板(50)设于第二夹具板(51)左侧；

所述旋转杆(7)设有操作杆(70)；

所述自动控制装置(20)设于底座(2)下方，所述自动控制装置(20)设有显示器(200)、控制按钮(201)、保护罩(202)，所述显示器(200)设于控制按钮(201)上方，所述控制按钮(201)设于保护罩(202)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工车床的角铁夹具，其特征在于：所述操作杆(70)设于旋转杆(7)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工车床的角铁夹具，其特征在于：所述夹具板(5)通过调节杆固定板(1)与底座(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工车床的角铁夹具，其特征在于：所述第一夹具板(50)通过调节杆固定板(1)与左调节杆(30)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工车床的角铁夹具，其特征在于：所述第二夹具板(51)通过调节杆固定板(1)与右调节杆(31)相连接。