CN203380642U - 一种硬质合金辊环铣槽刀夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在公开一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，解决现有技术中硬质合金辊环铣槽刀浪费严重的问题。包括设有矩形孔的基座、用于夹持硬质合金辊环铣槽刀的下夹持元件和上夹持元件，所述上夹持元件和下夹持元件安装在矩形孔内，所述下夹持元件和上夹持元件之间设有用于夹紧硬质合金辊环铣槽刀的夹持装置，所述下夹持元件和上夹持元件之间设有限制下夹持元件和上夹持元件相对移动的定位装置，基座上设有用于夹紧上夹持元件和下夹持元件的紧固装置。本实用新型解决了硬质合金辊环铣槽刀破损后无法修复的问题，本实用新型结构简单，造价低，使用起来方便可靠，节约了成本，零件的加工精度也获得提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种硬质合金辊环铣槽刀夹具。
背景技术
目前，虽然夹具种类众多，如专利号CN201120526660.5所述的一种夹具虽然加工效率高，但不能夹持硬质合金辊环铣槽刀，硬质合金辊环铣槽刀在使用过程中很容易出现损坏，该硬质合金辊环铣槽刀体积小，没有专门的修复夹具，一旦破损就很难修复，硬质合金辊环铣槽刀损坏后就报废掉了，这样就造成了极大的浪费，为了避免浪费，就会将硬质合金辊环铣槽刀最大程度的利用，直到硬质合金辊环铣槽刀不能使用，这样会使加工出来的零件精度较低，此外，硬质合金辊环铣槽刀的价格比较高，因此，这样就会增加了加工成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，旨在解决现有技术中硬质合金辊环铣槽刀浪费严重的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，包括设有矩形孔的基座、用于夹持硬质合金辊环铣槽刀的下夹持元件和上夹持元件，所述上夹持元件和下夹持元件安装在矩形孔内，所述下夹持元件和上夹持元件之间设有用于夹紧硬质合金辊环铣槽刀的夹持装置，所述下夹持元件和上夹持元件之间设有限制下夹持元件和上夹持元件相对移动的定位装置，基座上设有用于夹紧上夹持元件和下夹持元件的紧固装置。
进一步，所述上夹持元件和下夹持元件均为宽度与矩形孔相同的长方体，所述上夹持元件底面的左端设有下端面平整的凸块，所述下夹持元件的顶面设有与硬质合金辊环铣槽刀相配的顶半圆槽，所述夹持装置由凸块和顶半圆槽组成，硬质合金辊环铣槽刀为半圆柱形，便于对硬质合金辊环铣槽刀的夹持，使硬质合金辊环铣槽刀更加稳固。
进一步，所述顶半圆槽沿顶面长度方向穿过整个顶面，且半圆槽轴线到顶面两条长边的距离相等，加工便利，便于使硬质合金辊环铣槽刀加工时受力均匀。
进一步，所述下夹持元件底面设有与另一种规格硬质合金辊环铣槽刀相配的底半圆槽，这样一套夹具可以加工两种不同规格的硬质合金辊环铣槽刀，增加了通用性，节约了成本。
进一步，所述底半圆槽沿底面长度方向穿过整个底面，半圆槽轴线到底面两条长边的距离相等，加工便利，便于使硬质合金辊环铣槽刀加工时受力均匀。
进一步，所述上夹持元件底面的右端设有定位块，所述下夹持元件顶面设有与定位块相配的顶定位槽，所述顶定位槽右边界至下加持元件左边界的距离等于上夹持元件的长度，所述定位装置由定位块和顶定位槽组成，限制上夹持元件来回移动，与夹持装置配合将硬质合金辊环铣槽刀夹住。
进一步，所述下夹持元件的底面设有与定位块相配的底定位槽，所述底定位槽左边界至下夹持元件右边界的距离等于上夹持元件的长度。
进一步，所述顶定位槽和底定位槽到下夹持元件右端的距离不相等，增加了下夹持元件的强度。
进一步，所述定位块垂直于上夹持元件底面，定位块用于配合的部位为半圆柱形，与定位块相配的顶定位槽和底定位槽分别为沿宽度方向穿过顶面和底面的半圆弧槽，这种定位方式方便可靠。
进一步，所述紧固装置包括基座上方开设的螺纹孔和与螺纹孔相配的螺钉，采用螺钉紧固，拆装方便。
与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型解决了硬质合金辊环铣槽刀破损后无法修复的问题，本实用新型结构简单，造价低，使用起来方便可靠，节约了成本，零件的加工精度也获得提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型安装工件后的左视图；
图4为本实用新型下夹持元件的结构的俯视图。
具体实施方式
参阅图1至图4，一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，包括设有矩形孔11的基座1、用于夹持硬质合金辊环铣槽刀的下夹持元件2和上夹持元件3，所述上夹持元件3和下夹持元件2安装在矩形孔11内，所述下夹持元件2和上夹持元件3之间设有用于夹紧硬质合金辊环铣槽刀的夹持装置，所述下夹持元件2和上夹持元件3之间设有限制下夹持元件2和上夹持元件3相对移动的定位装置，基座1上设有用于夹紧上夹持元件3和下夹持元件2的紧固装置；所述上夹持元件3和下夹持元件2均为宽度与矩形孔11相同的长方体，所述上夹持元件3底面的左端设有下端面平整的凸块31，所述下夹持元件2的顶面设有与硬质合金辊环铣槽刀相配的顶半圆槽21，所述夹持装置由凸块31和顶半圆槽21组成；所述顶半圆槽21沿顶面长度方向穿过整个顶面，且半圆槽21轴线到顶面两条长边的距离相等；所述下夹持元件2底面设有与另一种规格硬质合金辊环铣槽刀相配的底半圆槽22；所述底半圆槽22沿底面长度方向穿过整个底面，半圆槽22轴线到底面两条长边的距离相等；所述上夹持元件3底面的右端设有定位块32，所述下夹持元件2顶面设有与定位块32相配的顶定位槽23，所述顶定位槽23右边界至下加持元件2左边界的距离等于上夹持元件3的长度，所述定位装置由定位块32和顶定位槽23组成；所述下夹持元件2的底面设有与定位块32相配的底定位槽24，所述底定位槽24左边界至下夹持元件2右边界的距离等于上夹持元件3的长度；所述顶定位槽23和底定位槽24到下夹持元件2右端的距离不相等；所述定位块32垂直于上夹持元件3底面，定位块32用于配合的部位为半圆柱形，与定位块32相配的顶定位槽23和底定位槽24分别为沿宽度方向穿过顶面和底面的半圆弧槽；所述紧固装置包括基座1上方开设的螺纹孔和与螺纹孔相配的螺钉4。
安装时，分别适用于顶半圆槽21和底半圆槽22两种规格的硬质合金辊环铣槽刀的安装过程相同，下面以适用于下夹持元件2顶半圆槽21的硬质合金辊环铣槽刀为例，将硬质合金辊环铣槽刀放入下夹持元件2的顶半圆槽21内，然后将上夹持元件3的定位块32放入顶定位槽23内，将凸块31压在硬质合金辊环铣槽刀上，将安装好的组合体插入矩形孔11内，转动螺钉4，将螺钉4压在上夹持元件3上，即可完成安装。
本实用新型解决了硬质合金辊环铣槽刀破损后无法修复的问题，本实用新型结构简单，造价低，使用起来方便可靠，节约了成本，零件的加工精度也获得提高，本实用新型设有两种不同规格硬质合金辊环铣槽刀的夹持装置，增加了本实用新型的通用性。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，包括设有矩形孔（11）的基座（1）、用于夹持硬质合金辊环铣槽刀的下夹持元件（2）和上夹持元件（3），所述上夹持元件（3）和下夹持元件（2）安装在矩形孔（11）内，所述下夹持元件（2）和上夹持元件（3）之间设有用于夹紧硬质合金辊环铣槽刀的夹持装置，所述下夹持元件（2）和上夹持元件（3）之间设有限制下夹持元件（2）和上夹持元件（3）相对移动的定位装置，基座（1）上设有用于夹紧上夹持元件（3）和下夹持元件（2）的紧固装置。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，所述上夹持元件（3）和下夹持元件（2）均为宽度与矩形孔（11）相同的长方体，所述上夹持元件（3）底面的左端设有下端面平整的凸块（31），所述下夹持元件（2）的顶面设有与硬质合金辊环铣槽刀相配的顶半圆槽（21），所述夹持装置由凸块（31）和顶半圆槽（21）组成。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，所述顶半圆槽（21）沿顶面长度方向穿过整个顶面，且半圆槽（21）轴线到顶面两条长边的距离相等。
4.根据权利要求2或3所述的一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，所述下夹持元件（2）底面设有与另一种规格硬质合金辊环铣槽刀相配的底半圆槽（22）。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，所述底半圆槽（22）沿底面长度方向穿过整个底面，半圆槽（22）轴线到底面两条长边的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，所述上夹持元件（3）底面的右端设有定位块（32），所述下夹持元件（2）顶面设有与定位块（32）相配的顶定位槽（23），所述顶定位槽（23）右边界至下夹持元件（2）左边界的距离等于上夹持元件（3）的长度，所述定位装置由定位块（32）和顶定位槽（23）组成。
7.根据权利要求6所述的一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，所述下夹持元件（2）的底面设有与定位块（32）相配的底定位槽（24），所述底定位槽（24）左边界至下夹持元件（2）右边界的距离等于上夹持元件（3）的长度。
8.根据权利要求7所述的一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，所述顶定位槽（23）和底定位槽（24）到下夹持元件（2）右端的距离不相等。
9.根据权利要求8所述的一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，所述定位块（32）垂直于上夹持元件（3）底面，定位块（32）用于配合的部位为半圆柱形，与定位块（32）相配的顶定位槽（23）和底定位槽（24）分别为沿宽度方向穿过顶面和底面的半圆弧槽。
10.根据权利要求1所述的一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，其特征在于，所述紧固装置包括基座（1）上方开设的螺纹孔和与螺纹孔相配的螺钉（4）。
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