CN112025174B - 一种天线振子加工用焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天线振子加工技术领域，尤其为一种天线振子加工用焊接工装，包括底板和上单元固定块，所述底板前端面中央上方固定连接有上单元固定块，所述上单元固定块下方设有呈上下交替分布的连接装置和限位架，所述底板前端面中央下方固定连接有下单元固定块，所述下单元固定块前端面转动连接有卡环，所述卡环前侧设有螺钉，所述连接装置左右端面均与限位装置固定连接；本发明中，通过设置的上单元固定块、限位架和下单元固定块，可以将主杆进行固定限位，然后避免其晃动，在焊接对称的天线振子时，设置的左单元螺旋杆、螺旋套和右单元螺旋杆，可以将左右限位装置处于同一直线，保证其焊接位置精准，保证其质量。

Description

一种天线振子加工用焊接工装

技术领域

本发明涉及天线振子加工技术领域，具体为一种天线振子加工用焊接工装。

背景技术

天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强，天线振子是用导电性较好的金属制造的，振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上。

目前市场上存在的大部分天线振子在组装时，有的通过支杆卡在或者螺旋拧在主杆上，这种固定方式不稳定，还有部分采用焊接方式固定，但是在焊接时都是通过人工手持将侧支杆与主支杆接触然后进行焊接，其焊接位置会有所偏差，导致信号不佳，因此，针对上述问题提出一种天线振子加工用焊接工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天线振子加工用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种天线振子加工用焊接工装，包括底板和上单元固定块，所述底板前端面中央上方固定连接有上单元固定块，所述上单元固定块下方设有呈上下交替分布的连接装置和限位架，所述底板前端面中央下方固定连接有下单元固定块，所述下单元固定块前端面转动连接有卡环，所述卡环前侧设有螺钉，所述连接装置左右端面均与限位装置固定连接，所述限位装置后端面均固定连接有滑动框，所述滑动框内侧均滑动连接有导轨，所述导轨后端面均与底板固定连接，所述限位装置另一侧均设有定位装置，所述定位装置后端面均与底板固定连接。

优选的，所述螺钉外侧螺旋连接有呈前后分布的卡环和下单元固定块，所述下单元固定块呈1/2圆环设置。

优选的，所述导轨数量为四个，且导轨关于底板中心呈左右两两对称设置，所述导轨横截面呈T型设置。

优选的，所述限位装置包括导向块和导向杆，所述导向块后端面均与滑动框固定连接，位于左侧的所述导向块右端面和位于右侧的导向块左端面均与连接装置固定连接，所述导向块内部均固定连接有呈上下分布的导向杆，所述导向杆外侧均滑动连接顶板，所述顶板后端面与导向块滑动连接，所述顶板一端面均固定连接有顶框，所述顶板另一端面均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端面均与导向块固定连接。

优选的，所述导向块前端面均开设有导向槽，位于右侧的所述导向块右端面均开设有限位槽，位于左侧的所述导向块左端面均开设有限位槽，所述顶框内侧均开设右凹槽。

优选的，所述定位装置包括定位板和定位杆，所述定位板后端面与底板固定连接，所述定位板一侧均设有拉板，所述拉板内侧均与定位杆固定连接，所述拉板一端面均固定连接有第一伸缩弹簧，所述拉板另一端面均固定连接有第二伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧另一端均与定位板固定连接，所述第二伸缩弹簧另一端均与定位杆固定连接。

优选的，所述定位杆外侧均与定位板滑动连接，所述定位杆均呈T型设置。

优选的，所述连接装置包括左单元螺旋杆和螺旋套，所述左单元螺旋杆左端面均与限位装置固定连接，所述左单元螺旋杆右侧均设有螺旋套，所述螺旋套右侧均螺旋连接有右单元螺旋杆，所述右单元螺旋杆右端面均与限位装置固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的上单元固定块、限位架和下单元固定块，可以将主杆进行固定限位，然后避免其晃动，在焊接对称的天线振子时，设置的左单元螺旋杆、螺旋套和右单元螺旋杆，可以将左右限位装置处于同一直线，保证其焊接位置精准，保证其质量；

2、本发明中，通过设置的导向块、导向杆、顶板、顶框和支撑弹簧，当焊接不同长度的支杆时，其设置的支撑弹簧推动顶板和顶框移动，从而支杆进行限位，避免其晃动，保证焊接质量，无需人工手持，避免工作人员皮肤被焊接产生的火星烫伤，可以对对不同长度的支杆进行固定，扩大使用范围；

3、本发明中，通过设置的定位板、定位杆、拉板、第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧，通过向两侧移动拉板，当限位装置位置固定后，松开拉板，在第二伸缩弹簧的作用下使与导向块凹槽所对应的定位杆与导向块卡和，实现固定避免限位装置在焊接时晃动，保证焊接质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明连接装置结构示意图；

图4为本发明定位装置结构示意图；

图5为本发明限位装置结构示意图。

图中：1-底板、2-上单元固定块、3-限位架、4-导轨、5-限位装置、501-导向块、502-导向杆、503-顶板、504-顶框、505-支撑弹簧、6-定位装置、601-定位板、602-定位杆、603-拉板、604-第一伸缩弹簧、605-第二伸缩弹簧、7-连接装置、701-左单元螺旋杆、702-螺旋套、703-右单元螺旋杆、8-下单元固定块、9-卡环、10-螺钉、11-滑动框。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种天线振子加工用焊接工装，包括底板1和上单元固定块2，底板1前端面中央上方固定连接有上单元固定块2，上单元固定块2下方设有呈上下交替分布的连接装置7和限位架3，底板1前端面中央下方固定连接有下单元固定块8，下单元固定块8前端面转动连接有卡环9，卡环9前侧设有螺钉10，连接装置7包括左单元螺旋杆701和螺旋套702，左单元螺旋杆701左端面均与限位装置5固定连接，左单元螺旋杆701右侧均设有螺旋套702，螺旋套702右侧均螺旋连接有右单元螺旋杆703，右单元螺旋杆703右端面均与限位装置5固定连接，这种设置当需要焊接对称设置的支杆时，通过螺旋套702左右两侧与左单元螺旋杆701和右单元螺旋杆703螺旋连接即可实现左右两侧的限位装置5的固定，使其可以达到左右两侧的支杆对称焊接，连接装置7左右端面均与限位装置5固定连接，限位装置5后端面均固定连接有滑动框11，滑动框11内侧均滑动连接有导轨4，导轨4数量为四个，且导轨4关于底板1中心呈左右两两对称设置，导轨4横截面呈T型设置，这种设置具有很好的限位作用，避免其脱落，保证限位装置5稳定滑动，限位装置5包括导向块501和导向杆502，导向块501后端面均与滑动框11固定连接，位于左侧的导向块501右端面和位于右侧的导向块501左端面均与连接装置7固定连接，导向块501内部均固定连接有呈上下分布的导向杆502，导向杆502外侧均滑动连接顶板503，顶板503后端面与导向块501滑动连接，顶板503一端面均固定连接有顶框504，顶框504可以实现固定支杆，顶板503另一端面均固定连接有支撑弹簧505，支撑弹簧505可以使其顶板503滑动，从而实现固定不同长度的支杆，扩大使用范围，支撑弹簧505另一端面均与导向块501固定连接，导向块501前端面均开设有导向槽，导向槽可以放置支杆，位于右侧的导向块501右端面均开设有限位槽，位于左侧的导向块501左端面均开设有限位槽，这种设置方便定位杆602与其卡和实现固定，顶框504内侧均开设右凹槽，凹槽可以放置支杆的一端，实现限位，导轨4后端面均与底板1固定连接，限位装置5另一侧均设有定位装置6，定位装置6包括定位板601和定位杆602，定位板601后端面与底板1固定连接，定位板601一侧均设有拉板603，拉板603的设置可以使整个定位杆602移动，无需单个移动，拉板603内侧均与定位杆602固定连接，拉板603一端面均固定连接有第一伸缩弹簧604，第一伸缩弹簧604的设置使拉板603与定位板601处于连接关系，使其不会脱离，拉板603另一端面均固定连接有第二伸缩弹簧605，第一伸缩弹簧604另一端均与定位板601固定连接，第二伸缩弹簧605另一端均与定位杆602固定连接，定位杆602外侧均与定位板601滑动连接，定位杆602均呈T型设置，定位杆602的设置保证在第二伸缩弹簧605的作用下使其向中央移动，从而与导向块501卡和，实现对导向块501的限位固定，定位装置6后端面均与底板1固定连接，螺钉10外侧螺旋连接有呈前后分布的卡环9和下单元固定块8，下单元固定块8呈1/2圆环设置，这种设置可以固定主杆。

工作流程：使用时，将主杆放置在上单元固定块2、限位架3和下单元固定块8前侧，然后通过转动卡环9使其卡在主杆外侧，通过螺钉10将其主杆进行固定，此时当焊接支杆无需左右对称焊接时，此时将支杆放置在导向块501前侧的导向槽中，然后一端伸入顶框504的凹槽中，在支撑弹簧505的作用下使其顶板503带动顶框504移动，从而使其支杆一侧与主杆紧密接触，而设置的导向杆502保证顶板503稳定滑动，此时向一侧拉动拉板603带动定位杆602滑动，然后滑动导向块501使其带动滑动框11移动，滑动框11在导轨4上方滑动，当其滑动至合适位置时，此时松开拉板603，在第二伸缩弹簧605的作用下，其定位杆602复位，从而使定位杆602插入导向块501外侧开设的凹槽中，对其导向块501进行限位，避免其随意晃动，保证焊接质量。

实施例2：

实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是，当焊接支杆需要左右对称焊接时，此时通过转动螺旋套702使其向左移动，然后螺旋套702左移然后与左单元螺旋杆701螺旋连接，实现两侧限位装置5的连接，保证左右两侧的支杆可以对称，从而保证其可以左右对称焊接。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种天线振子加工用焊接工装，包括底板(1)和上单元固定块(2)，其特征在于：所述底板(1)前端面中央上方固定连接有上单元固定块(2)，所述上单元固定块(2)下方设有呈上下交替分布的连接装置(7)和限位架(3)，所述底板(1)前端面中央下方固定连接有下单元固定块(8)，所述下单元固定块(8)前端面转动连接有卡环(9)，所述卡环(9)前侧设有螺钉(10)，所述连接装置(7)左右端面均与限位装置(5)固定连接，所述限位装置(5)后端面均固定连接有滑动框(11)，所述滑动框(11)内侧均滑动连接有导轨(4)，所述导轨(4)后端面均与底板(1)固定连接，所述限位装置(5)另一侧均设有定位装置(6)，所述定位装置(6)后端面均与底板(1)固定连接；

所述限位装置(5)包括导向块(501)和导向杆(502)，所述导向块(501)后端面均与滑动框(11)固定连接，位于左侧的所述导向块(501)右端面和位于右侧的导向块(501)左端面均与连接装置(7)固定连接，所述导向块(501)内部均固定连接有呈上下分布的导向杆(502)，所述导向杆(502)外侧均滑动连接顶板(503)，所述顶板(503)后端面与导向块(501)滑动连接，所述顶板(503)一端面均固定连接有顶框(504)，所述顶板(503)另一端面均固定连接有支撑弹簧(505)，所述支撑弹簧(505)另一端面均与导向块(501)固定连接；

所述导向块(501)前端面均开设有导向槽，位于右侧的所述导向块(501)右端面均开设有限位槽，位于左侧的所述导向块(501)左端面均开设有限位槽，所述顶框(504)内侧均开设右凹槽；

所述连接装置(7)包括左单元螺旋杆(701)和螺旋套(702)，所述左单元螺旋杆(701)左端面均与限位装置(5)固定连接，所述左单元螺旋杆(701)右侧均设有螺旋套(702)，所述螺旋套(702)右侧均螺旋连接有右单元螺旋杆(703)，所述右单元螺旋杆(703)右端面均与限位装置(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种天线振子加工用焊接工装，其特征在于：所述螺钉(10)外侧螺旋连接有呈前后分布的卡环(9)和下单元固定块(8)，所述下单元固定块(8)呈1/2圆环设置。

3.根据权利要求1所述的一种天线振子加工用焊接工装，其特征在于：所述导轨(4)数量为四个，且导轨(4)关于底板(1)中心呈左右两两对称设置，所述导轨(4)横截面呈T型设置。

4.根据权利要求1所述的一种天线振子加工用焊接工装，其特征在于：所述定位装置(6)包括定位板(601)和定位杆(602)，所述定位板(601)后端面与底板(1)固定连接，所述定位板(601)一侧均设有拉板(603)，所述拉板(603)内侧均与定位杆(602)固定连接，所述拉板(603)一端面均固定连接有第一伸缩弹簧(604)，所述拉板(603)另一端面均固定连接有第二伸缩弹簧(605)，所述第一伸缩弹簧(604)另一端均与定位板(601)固定连接，所述第二伸缩弹簧(605)另一端均与定位杆(602)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种天线振子加工用焊接工装，其特征在于：所述定位杆(602)外侧均与定位板(601)滑动连接，所述定位杆(602)均呈T型设置。

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