CN217224151U - 一种管件随动支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件随动支撑机构，属于管件支撑机构领域，包括支撑杆，支撑杆上设置有随动机构以及设置在随动机构一端的动力机构，两个随动机构之间设置有第一拉杆，随动机构包括装配在支撑杆一端的第一直线导轨，支撑杆远离第一直线导轨的一侧装配有随动气缸，动力机构包括固定连接于随动机构一端的第二拉杆，拉杆远离随动机构的一端滑动连接有第二直线导轨，第二直线导轨的一端传动安装有拉动电机，第一直线导轨上滑动安装有与拉杆一端固定连接的轨道板，轨道板的下端和支撑杆外侧之间通过设置有凸轮滑动连接，它可以实现便于随动机构更稳定地控制工件晃动，以提高工件的切割精度。

Description

一种管件随动支撑机构

技术领域

本实用新型涉及管件支撑机构领域，更具体地说，涉及一种管件随动支撑机构。

背景技术

激光切管机主要用于圆管、方管等管材类的切割加工，具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点，因而逐渐取代传统的金属切割设备。管件的两端被前卡盘和后卡盘夹持，但是管件仍然会晃动，使激光头切割的加工精度降低。因而通常会在切管机上设置多个用于支撑管件的气缸，通过气缸的伸缩对变径的管件进行支撑，但是由于若干个气缸没有联动，仅通过控制机构控制多个气缸的同步，同步性较低，对管件的支撑效果不佳，因而会影响切管机的加工精度。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管件随动支撑机构，它可以实现便于随动机构更稳定地控制工件晃动，以提高工件的切割精度。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种管件随动支撑机构，包括支撑杆，所述支撑杆上设置有随动机构以及设置在随动机构一端的动力机构，两个所述随动机构之间设置有第一拉杆。

进一步的，所述随动机构包括装配在支撑杆一端的直线导轨，所述支撑杆远离直线导轨的一侧装配有随动气缸。

进一步的，所述动力机构包括固定连接于随动机构一端的第二拉杆，所述第二拉杆远离随动机构的一端滑动连接有直线导轨，所述直线导轨的一端传动安装有拉动电机。

进一步的，所述直线导轨上滑动安装有与第一拉杆一端固定连接的轨道板，所述轨道板的下端和支撑杆外侧之间通过设置有凸轮滑动连接。

进一步的，所述支撑杆的上端转动安装有支撑轮。

进一步的，所述直线导轨的上端和第二拉杆的一端之间通过设置有滚珠丝杆滑动连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案将管件放置在支撑杆上，使得多个随动机构支撑管件，然后通过动力机构拉动支撑杆，并且通过随动机构辅助支撑支撑杆，便于管件被激光切管机加工时能够位移，同时通过第一拉杆加强两个相邻随动机构之间的联系，从而多个随动机构同步运动，便于随动机构更稳定地控制工件晃动，以提高工件的切割精度。

（2）本方案当第一拉杆拉动随动机构时，通过随动气缸推动支撑杆围绕其与地面的铰接点旋转，同时通过支撑杆推动安装板上的第一直线导轨上升或下降，便于改变支撑杆上工件的高度，并且支撑杆沿着第一直线导轨水平滑动，方便支撑杆拖动工件移动，可以更适合矩形管的切割，避免矩形管直接在随动机构上拖动，降低设备的故障率。

附图说明

图1为本实用新型的主视的结构示意图；

图2为本实用新型的动力机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型的随动机构的主视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、动力机构；2、随动机构；3、拉动电机；4、第二直线导轨；5、滚珠丝杆；6、第二拉杆；7、第一直线导轨；8、支撑轮；9、随动气缸；10、第一拉杆；11、轨道板；12、凸轮；13、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种管件随动支撑机构，包括支撑杆13，支撑杆13上设置有随动机构2以及设置在随动机构2一端的动力机构1，两个随动机构2之间设置有第一拉杆10，工作时，将管件放置在支撑杆13上，使得多个随动机构2支撑管件，然后通过动力机构1拉动支撑杆13，并且通过随动机构2辅助支撑支撑杆13，便于管件被激光切管机加工时能够位移，同时通过第一拉杆10加强两个相邻随动机构2之间的联系，从而多个随动机构2同步运动，便于随动机构2更稳定地控制工件晃动，以提高工件的切割精度。

参阅图1和图4，随动机构2包括装配在支撑杆13一端的第一直线导轨7，第一直线导轨7的上端和第一拉杆10一端通过设置有安装板固定连接，此技术方案为现有技术，图中未画出，支撑杆13远离第一直线导轨7的一侧装配有随动气缸9，当第一拉杆10拉动随动机构2时，通过随动气缸9推动支撑杆13围绕其与地面的铰接点旋转，同时通过支撑杆13推动安装板上的第一直线导轨7上升或下降，便于改变支撑杆13上工件的高度，并且支撑杆13沿着第一直线导轨7水平滑动，方便支撑杆13拖动工件移动，可以更适合矩形管的切割，避免矩形管直接在随动机构2上拖动，降低设备的故障率。

参阅图3和图4，第一直线导轨7上滑动安装有与第一拉杆10一端固定连接的轨道板11，轨道板11的下端和支撑杆13外侧之间通过设置有凸轮12滑动连接，当随动机构2工作时，通过轨道板11和凸轮12相互配合，使得轨道板11和凸轮12支撑第一直线导轨7，同时支撑杆13带动凸轮12沿着轨道板11的下端滑动，来推动轨道板11升降，从而轨道板11沿着第一直线导轨7水平滑动，便于支撑杆13推动第一直线导轨7升降的同时能够沿着第一直线导轨7水平滑动。

参阅图3，支撑杆13的上端转动安装有支撑轮8，当支撑杆13的上端需要支撑工件时，通过支撑轮8支撑工件，使得工件和支撑杆13的接触面积减小，来缓解工件和支撑杆13之间的摩擦。

参阅图1和图2，动力机构1包括固定连接于随动机构2一端的第二拉杆6，第二拉杆6远离随动机构2的一端滑动连接有第二直线导轨4，第二直线导轨4的一端传动安装有拉动电机3，当工件需要拉动时，通过拉动电机3的输出端带动第二拉杆6运动，使得第二拉杆6沿着第二直线导轨4水平移动，便于动力机构1平稳地拉动工件。

参阅图2，第二直线导轨4的上端和第二拉杆6的一端之间通过设置有滚珠丝杆5滑动连接，当动力机构1工作时，通过滚珠丝杆5支撑第二直线导轨4和第二拉杆6，使得第二直线导轨4和第二拉杆6之间的接触面积减小，便于缓解第二直线导轨4和第二拉杆6之间的摩擦。

工作原理：工作时，将管件放置在支撑杆13上，使得多个随动机构2支撑管件，然后通过动力机构1拉动支撑杆13，并且通过随动机构2辅助支撑支撑杆13，便于管件被激光切管机加工时能够位移，同时通过第一拉杆10加强两个相邻随动机构2之间的联系，从而多个随动机构2同步运动，便于随动机构2更稳定地控制工件晃动，以提高工件的切割精度。

当第一拉杆10拉动随动机构2时，通过随动气缸9推动支撑杆13围绕其与地面的铰接点旋转，同时通过支撑杆13推动安装板上的第一直线导轨7上升或下降，便于改变支撑杆13上工件的高度，并且支撑杆13沿着第一直线导轨7水平滑动，方便支撑杆13拖动工件移动，可以更适合矩形管的切割，避免矩形管直接在随动机构2上拖动，降低设备的故障率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管件随动支撑机构，包括支撑杆（13），其特征在于：所述支撑杆（13）上设置有随动机构（2）以及设置在随动机构（2）一端的动力机构（1），两个所述随动机构（2）之间设置有第一拉杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种管件随动支撑机构，其特征在于：所述随动机构（2）包括装配在支撑杆（13）一端的第一直线导轨（7），所述支撑杆（13）远离第一直线导轨（7）的一侧装配有随动气缸（9）。

3.根据权利要求1所述的一种管件随动支撑机构，其特征在于：所述动力机构（1）包括固定连接于随动机构（2）一端的第二拉杆（6），所述第二拉杆（6）远离随动机构（2）的一端滑动连接有第二直线导轨（4），所述第二直线导轨（4）的一端传动安装有拉动电机（3）。

4.根据权利要求2所述的一种管件随动支撑机构，其特征在于：所述第一直线导轨（7）上滑动安装有与第一拉杆（10）一端固定连接的轨道板（11），所述轨道板（11）的下端和支撑杆（13）外侧之间通过设置有凸轮（12）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件随动支撑机构，其特征在于：所述支撑杆（13）的上端转动安装有支撑轮（8）。

6.根据权利要求3所述的一种管件随动支撑机构，其特征在于：所述第二直线导轨（4）的上端和第二拉杆（6）的一端之间通过设置有滚珠丝杆（5）滑动连接。

Images